內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于瓷殼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]真空滅弧室的外殼一般是由玻璃或者陶瓷制成的，具有很高的氣密絕緣性，真空滅弧室的陶瓷外殼一般是用陶瓷磨加工的。陶瓷磨加工技術(shù)在近幾年雖然有了很大的發(fā)展，但還是相對冷門的行業(yè)。
[0003]現(xiàn)在的加工模具一般是采用加工夾具夾住瓷殼的外圓，通過瓷殼的外圓進(jìn)行相應(yīng)的定位加工，并且一次只能加工一件產(chǎn)品，在加工過程中還需要對瓷殼進(jìn)行反復(fù)的測量，這種加工方法精度沒有保證，瓷殼的一致性較差，生產(chǎn)效率也比較低。因此為了降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提供一種新型的加工模具是非常有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具，采用內(nèi)圓定位的方法，并且能夠同時加工多個瓷殼，提高生產(chǎn)效率，保證加工精度。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]所述內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具，包括模底板、瓷殼模座和固定裝置，瓷殼模座通過固定裝置固定在模底板上端，瓷殼模座上方依次設(shè)有墊塊和壓塊，壓塊上端設(shè)有凹槽，固定裝置的一端嵌在模底板內(nèi)部，另一端位于壓塊上端的凹槽內(nèi)，固定裝置自下向上依次穿過瓷殼模座、墊塊和壓塊的中心，壓塊外圍設(shè)有脹塊。
[0007]加工時，根據(jù)瓷殼的不同規(guī)格，在模底板上固定合適的瓷殼模座，并將瓷殼固定到模底板上方，在瓷殼模座上方依次放置配套的墊塊、脹塊和壓塊，然后通過固定裝置固定住，對瓷殼的一端面進(jìn)行加工，完成后再對瓷殼的另一端面進(jìn)行加工。
[0008]優(yōu)選地，瓷殼模座采用Φ60、Φ65、Φ70、Φ 73或Φ 78的型號，可以對不同型號的瓷殼進(jìn)行加工。
[0009]優(yōu)選地，模底板上固定有20-40個相同型號的固定裝置和瓷殼模座，可以同時對20-40個瓷殼進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]優(yōu)選地，固定裝置包括兩個螺栓和一個長螺母，兩個螺栓分別螺紋連接在長螺母的兩端，長螺母與螺栓之間設(shè)有墊片，既節(jié)省了材料，又能起到較好的固定作用。
[0011]優(yōu)選地，墊塊包括成一體結(jié)構(gòu)的大環(huán)形圓柱和小環(huán)形圓柱，小環(huán)形圓柱與瓷殼內(nèi)壁的突起相適應(yīng)，能夠提高加工精度，省去了加工人員多次測量的步驟。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用內(nèi)圓定位的方法，提高了加工精度，模底板可以同時對多個瓷殼進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，模底板可以固定不同型號的瓷殼模座，豐富了加工規(guī)格。
【附圖說明】
[0014]圖1本實(shí)用新型加工上端面安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2本實(shí)用新型加工下端面安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3本實(shí)用新型安裝布局圖。
[0017]圖中:1、脹塊；2、大環(huán)形圓柱；3、小環(huán)形圓柱；4、長螺母；5、墊片；6、螺栓；7、模底板；8、瓷殼模座；9、墊塊；10、瓷殼；11、壓塊；12、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具，包括模底板7、瓷殼模座8和固定裝置，瓷殼模座8通過固定裝置固定在模底板7上端，瓷殼模座8上方依次設(shè)有墊塊9和壓塊11，壓塊11上端設(shè)有凹槽12，固定裝置的一端嵌在模底板7內(nèi)部，另一端位于壓塊11上端的凹槽12內(nèi)，固定裝置自下向上依次穿過瓷殼模座8、墊塊9和壓塊11的中心，壓塊11外圍設(shè)有脹塊I。
[0020]其中，瓷殼模座8采用Φ60、Φ65、Φ70、Φ73或Φ78的型號，可以對不同型號的瓷殼10進(jìn)行加工；模底板7上固定有20-40個相同型號的固定裝置和瓷殼模座8，可以同時對20-40個瓷殼10進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率；固定裝置包括兩個螺栓6和一個長螺母4，兩個螺栓6分別螺紋連接在長螺母4的兩端，長螺母4與螺栓6之間設(shè)有墊片5，既節(jié)省了材料，又能起到較好的固定作用；墊塊包括成一體結(jié)構(gòu)的大環(huán)形圓柱2和小環(huán)形圓柱3，小環(huán)形圓柱3與瓷殼10內(nèi)壁的突起相適應(yīng)，能夠提高加工精度，省去了加工人員多次測量的步驟。
[0021]本實(shí)用新型的具體使用過程:
[0022]使用時，根據(jù)瓷殼10的不同規(guī)格，在模底板7上固定合適的瓷殼模座8，并將瓷殼10固定到模底板7上方，在瓷殼模座8上方依次放置配套的墊塊9、脹塊I和壓塊11，然后通過固定裝置固定住，對瓷殼10的一端面進(jìn)行加工，完成后再對瓷殼的另一端面進(jìn)行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具，包括模底板(7)、瓷殼模座(8)和固定裝置，其特征在于，瓷殼模座(8)通過固定裝置固定在模底板(7)上端，瓷殼模座(8)上方依次設(shè)有墊塊(9)和壓塊(11)，壓塊(11)上端設(shè)有凹槽(12)，固定裝置的一端嵌在模底板(7)內(nèi)部，另一端位于壓塊(11)上端的凹槽(12)內(nèi)，固定裝置自下向上依次穿過瓷殼模座⑶、墊塊(9)和壓塊(11)的中心，壓塊(11)外圍設(shè)有脹塊(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具，其特征在于，瓷殼模座(8)采用Φ60、Φ65、Φ70、Φ73 或 Φ 78 的型號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具，其特征在于，模底板(7)上固定有20-40個相同型號的固定裝置和瓷殼模座(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具，其特征在于，固定裝置包括兩個螺栓(6)和一個長螺母(4)，兩個螺栓(6)分別螺紋連接在長螺母(4)的兩端，長螺母(4)與螺栓(6)之間設(shè)有墊片(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具，其特征在于，墊塊(9)包括成一體結(jié)構(gòu)的大環(huán)形圓柱(2)和小環(huán)形圓柱(3)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于瓷殼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)圓定位多頭瓷殼加工模具，包括模底板、瓷殼模座和固定裝置，瓷殼模座通過固定裝置固定在模底板上端，瓷殼模座上方依次設(shè)有墊塊和壓塊，壓塊上端設(shè)有凹槽，固定裝置的一端嵌在模底板內(nèi)部，另一端位于壓塊上端的凹槽內(nèi)，固定裝置自下向上依次穿過瓷殼模座、墊塊和壓塊的中心，壓塊外圍設(shè)有脹塊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用內(nèi)圓定位的方法，提高了加工精度，模底板可以同時對多個瓷殼進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，模底板可以固定不同型號的瓷殼模座，豐富了加工規(guī)格。
【IPC分類】H01H11-00
【公開號】CN204360961
【申請?zhí)枴緾N201420870278
【發(fā)明人】馮景健, 王志良, 邊麗紅, 謝連鳳, 王春霞
【申請人】山東晨鴻電氣有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月31日