電池箱內部溫度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及到一種能精確檢測電動汽車電池箱內部溫度場分布的方法和裝置，特別是涉及一種由薄膜型NTC傳感器為基礎的電池箱內部溫度場分布檢測方法，其測溫精度可以達到±0.5°C。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的純電動汽車都采用電池箱作為動力能源。電池箱內部的電池單體對溫度要求比較嚴格，一般工作溫度都在0°C?40°C范圍，而且電池表面不能溫差太大，否則將影響電池的充放電性能甚至損壞電池單體。因此，電池箱一般都采取BMS管理或熱管理方式對電池單體的溫度進行管控。不論用哪種方式對電池單體進行管控，都不可避免地要使用溫度采集或檢測。現(xiàn)有的電池箱溫度檢測技術一般都是采集電池極耳或極耳連接片的溫度作為電池內部溫度的檢測，而沒有考慮到電池表面溫度對電池整體性能的影響，這是其一。其二，現(xiàn)有的溫度檢測精度都不高，一般多± 1°C，對檢測電池表面溫度分布和電池箱不同位置的溫度精度略顯不足，而溫度檢測越精確，外部管控(包括BMS和熱管理)調節(jié)越精確，對于熱管理來講，所需消耗的能源越小，而對于BMS的管控也可以更精細，越能充分發(fā)揮電池的性能。其三，由于現(xiàn)有的技術所使用的傳感器厚度(或直徑)都比較大，因而不利于布置于電池表面。本申請就是力圖解決以上傳統(tǒng)技術的缺陷，對溫度傳感器的選擇、采集、校準、布置都做了很好的分析、研宄和試驗。

【發(fā)明內容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術所存在的缺陷，本申請的目的在于，提供一種電池箱內部溫度檢測裝置，使其詳盡的檢測電池箱內部的溫度分布情況。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，依據(jù)本實用新型提出的一種電池箱內部溫度檢測裝置，其包括:多個溫度傳感器，布置于電池箱內部和外部；溫度采集器，采集所述的80路溫度傳感器輸出的電信號轉換成數(shù)字信號；CAN控制器，接收該溫度采集器提供的溫度數(shù)字信號；以及電腦，通過該CAN控制器連接控制該溫度采集器的采樣頻率、采樣時序，該電腦接收來自該CAN控制器的溫度數(shù)字信號并存儲，同時以清晰規(guī)整的窗口顯示于屏幕上。
[0005]本實用新型還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0006]前述的電池箱內部溫度檢測裝置，其還包括溫度補償模塊，補償所述多個溫度傳感器的溫度測試值。
[0007]前述的電池箱內部溫度檢測裝置，其中所述的電池箱，包括:十一組電池組，每一組電池組包括電連接的兩個單體電池并伸出正極耳和負極耳；每一組電池組的兩個單體電池之間設置有散熱片；導熱板，與該散熱片導熱連接，該導熱板具有導熱介質入口和出口，該導熱板內部具有連通該入口和該出口的導熱介質管道。
[0008]前述的電池箱內部溫度檢測裝置，其中所述的每個電池組的五個部位設置有溫度傳感器，該五個部位分別是所述兩個單體電池中每個單體電池的中間部位、該散熱片的中間部位、該電池組的該正極耳和該負極耳；所述的十一組電池組中，遠離該導熱板的該導熱介質入口的一端側的單體電池和散熱片，分別還設置有八個溫度傳感器；所述的十一組電池組中，兩端側的電池組中兩外側的單體電池的極耳延伸端部還設置有溫度傳感器；所述的十一組電池組中，中間三組電池組的三個單體電池，在極耳延伸端部還設置有溫度傳感器；所述的電池箱外部設置有溫度傳感器；所述的導熱板的導熱介質入口和出口處分別設置有溫度傳感器；所述的導熱板的外部的導熱介質腔設置有溫度傳感器。
[0009]前述的電池箱內部溫度檢測裝置，其中所述的溫度傳感器是薄膜型NTC溫度傳感器，其厚度小于等于0.5mm。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本實用新型的電池箱內部溫度檢測裝置，比較詳盡的測量了在電池箱充放電時，在不同環(huán)境溫度下，其內部各點溫度場的變化和分布，從而為控制電池箱各溫度點的變化提供了詳細的信息。本實用新型的電池箱內部溫度檢測裝置，具有溫度補償模塊，能夠高精度檢測電池箱內部溫度。本實用新型的電池箱內部溫度檢測裝置，能夠檢測單體電池的多個部位的溫度，能夠準別判斷單體電池表面溫度不均勻度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型電池箱內部溫度測試裝置較佳實施例的方框示意圖。
[0012]圖2是本實用新型電池箱內部溫度測試裝置的溫度傳感器的布置在電池箱內外部的示意圖。
[0013]圖3是本實用新型電池箱內部溫度測試裝置，在最右端的散熱片10上設置九個溫度傳感器的示意圖。
[0014]圖4是本實用新型電池箱內部溫度測試裝置，最右端的單體電池7上設置九個溫度傳感器的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的電池箱內部溫度測試裝置其【具體實施方式】、步驟、結構、特征及其功效詳細說明。
[0016]請參閱圖1所示，是本實用新型電池箱內部溫度測試裝置較佳實施例的方框示意圖。本實施例的電池箱內部溫度測試裝置，包括:多個溫度傳感器1、溫度采集器2、CAN控制器3及電腦4。
[0017]所述的多個溫度傳感器I，本實施例中是80個薄膜型NTC溫度傳感器I，布置于電池箱內部和外部。
[0018]該溫度采集器2采集該溫度傳感器I輸出的電信號轉換成數(shù)字信號提供給該CAN控制器3 ；
[0019]該電腦4通過與該CAN控制器3連接控制該溫度采集器2的采樣頻率、采樣時序，該電腦4通過接收來自CAN控制器3的溫度數(shù)字信號并存儲，同時以清晰規(guī)整的窗口顯示于屏幕上。
[0020]所述的電腦4包括溫度補償模塊，用于修正每個溫度傳感器I測試溫度