燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的拼接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燒結(jié)釹鐵硼裝置，特別涉及一種燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的拼接裝置，屬于燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)制造設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加工直徑為120mm以上的燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)時，其內(nèi)孔直徑一般會大于40mm，因此圓環(huán)在加工過程中易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)成型困難，嚴(yán)重降低產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的拼接裝置，加工的燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)不開裂，拼接容易，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的拼接裝置，包括放置燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的角度置料平臺、安裝在平臺上的固定裝置、安裝在角度置料平臺上并可沿平臺作旋轉(zhuǎn)運動的軌道固定器、與軌道固定器配合加工燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的推進器，所述的角度置料平臺為圓形，平臺中心開有圓孔，平臺上開有環(huán)狀T形軌道，平臺的一側(cè)設(shè)有連通T形軌道的固定器進出口 ；
[0005]所述的角度置料平臺中心安裝有固定裝置，固定裝置由均為圓柱體的上端部和下端部組成，下端部的尺寸與角度置料平臺中心的圓孔尺寸匹配，固定裝置的下端部安裝在平臺中心圓孔內(nèi)實現(xiàn)裝置在平臺上的安裝；
[0006]所述軌道固定器安裝在T形軌道內(nèi)并可沿T形軌道滑行，軌道固定器的上端開有安裝孔；
[0007]所述的推進器包括依次連接的扇形推板、螺桿、固定螺母1、固定螺母II，所述的扇形推板安裝在螺桿的頂端，螺桿上裝有固定螺母I，螺桿末端裝有固定螺母II。
[0008]進一步的，角度置料平臺由平臺上模具和平臺下模具組成，平臺上模具的中心開有圓孔I，平臺下模具的中心開有與圓孔I同軸的圓孔II，固定裝置的下端部安裝在上下模具的同軸圓孔內(nèi)實現(xiàn)角度置料平臺的組裝；
[0009]所述的平臺上模具為圓柱狀，上模具的底面外側(cè)開有環(huán)狀缺口，平臺下模具為凹槽狀，下模具內(nèi)側(cè)底部開有環(huán)狀槽，上模具中的環(huán)狀缺口與下模具內(nèi)的環(huán)狀槽配合形成T形軌道。
[0010]進一步的，T形軌道內(nèi)裝有兩列環(huán)狀的滑軌，軌道固定器底部裝有與滑軌配合的滑軌槽，軌道固定器沿滑軌表面滑動。
[0011]進一步的，軌道固定器的下端為與T形軌道匹配的T形結(jié)構(gòu)，固定器的上端一側(cè)開有安裝推進器的安裝孔。
[0012]進一步的，推進器中的扇形推板采用間隙配合安裝在螺桿頂端。
[0013]進一步的，推進器中的固定螺母I套裝在螺桿上并可沿螺桿轉(zhuǎn)動；固定螺母II固定在螺桿末端，固定螺母II帶動螺桿轉(zhuǎn)動。
[0014]本實用新型的拼接裝置的工作原理為:將釹鐵硼圓環(huán)分割成若干個扇形進行制作，燒結(jié)后的毛坯經(jīng)加工成所需精度的扇形塊后再利用該裝置拼接成燒結(jié)釹鐵硼的圓環(huán)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的拼接裝置通過將待加工的燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)分割成^ 3的數(shù)份的扇形塊，將扇形塊按照計算角度放置在角度置料平臺上，平臺內(nèi)側(cè)放置固定裝置來控制燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的內(nèi)徑，扇形塊的外側(cè)用推進器向平臺圓心方向推壓固定，扇形塊兩側(cè)涂磁鋼膠，在固定好的扇形塊兩側(cè)依次放置其余扇形塊并用推進器固定，待所有扇形塊放置后，同時向圓心方向用推進器推壓扇形塊即可拼接成需要的燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)，加工的圓環(huán)不開裂、質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型中角度置料平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為角度置料平臺的剖視圖；
[0018]圖3為角度置料平臺的主視圖；
[0019]圖4為角度置料平臺的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖4中平臺上模具的剖視圖；
[0021]圖6為圖4中平臺下模具的剖視圖；
[0022]圖7為本實用新型中軌道固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型中推進器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實用新型中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0026]圖中:1、角度置料平臺，1.1、T形軌道，1.2、固定器進出口，1.3、平臺上模具，1.3.1、圓孔I，1.4、平臺下模具，1.4.1、圓孔II，1.4.2、滑軌，2、固定裝置，2.1、上端部，2.2、下端部，3、軌道固定器，3.1、安裝孔，4、推進器，4.1、扇形推板，4.2、螺桿，4.3、固定螺母I，4.4、固定螺母II，5、扇形塊。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0028]如圖1和圖2所示，一種燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的拼接裝置，包括放置燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的角度置料平臺1、安裝在平臺上的固定裝置2、安裝在角度置料平臺I上并可沿平臺作旋轉(zhuǎn)運動的軌道固定器3、與軌道固定器3配合加工燒結(jié)釹鐵硼圓環(huán)的推進器4，角度置料平臺I為圓形，平臺中心開有圓孔，平臺上開有環(huán)狀T形軌道1.1，平臺的一側(cè)設(shè)有連通T形軌道1.1的固定器進出口 1.2，角度置料平臺I的外側(cè)設(shè)置有角度刻度，便于計算扇形塊的放置位置；
[0029]如圖9所示，角度置料平臺I中心安裝有固定裝置2，固定裝置2由均為圓柱體的上端部2.1和下端部2.2組成，下端部2.2的尺寸與角度置料平臺I中心的圓孔尺寸匹配，固定裝置2的下端部2.2安裝在平臺中心圓孔內(nèi)實現(xiàn)裝置在平臺上的安裝；
[0030]如圖7所示，軌道固定器3安裝在T形軌道1.1內(nèi)并可沿T形軌道1.1滑行，軌道固定器3的上端開有安裝孔3.1;
[0031]如圖8所示，推進器4包括依次連接的扇形推板4.1、螺桿4.2、固定螺母I 4.3、固定螺母II 4.4，所述的扇形推板4.1安裝在螺桿4.2的頂端，螺桿4.2上裝有固定螺母
I4.3，螺桿4.2末端裝有固定螺母II 4.4ο
[0032]角度置料平臺I由平臺上模具1.3和平臺下模具1.4組成，平臺上模具1.3的中心開有圓孔I 1.3.1，平臺下模具1.4的中心開有與圓孔I 1.3.1同軸的圓孔II 1.4.1，固定裝置2的下端部2.2安裝在上下模具的同軸圓孔內(nèi)實現(xiàn)角度置料平臺I的組裝；平臺上模具1.3為圓柱狀，上模具的底面外側(cè)開有環(huán)狀缺口，平臺下模具1.4為凹槽狀，下模具內(nèi)側(cè)底部開有環(huán)狀槽，上模具中的環(huán)狀缺口與下模具內(nèi)的環(huán)狀槽配合形成T形軌道1.1，采用可以相互拼接的平臺上、下模具，拆卸安裝方便，清理維修簡單，模具本身加工方便，結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷，同時可拆分的上下模具能更方便有效的加工出T形軌道，保證軌道的精度和質(zhì)量。
[0033]T形軌道1.1內(nèi)裝有兩列環(huán)狀的滑軌1.4.2，軌道固定器3底部裝有與滑軌1.4.2配合的滑軌槽，軌道固定器3沿滑軌1.4.2表面滑動，采用可相互配合的滑