碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極、制備方法及應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極、制備方法及應(yīng)用，屬于電化學(xué)和新能源產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合電極呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為碳納米管/納米硫復(fù)合材料，外殼為采用循環(huán)伏安法電沉積形成的均一、致密的聚苯胺，具有導(dǎo)電率高、比容量大、電化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。其中，納米尺寸的碳納米管和導(dǎo)電聚合物能有效改善單質(zhì)硫及其電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物導(dǎo)電性差的缺陷，大幅提高活性物質(zhì)的導(dǎo)電能力。同時(shí)，納米材料對(duì)放電反應(yīng)的中間產(chǎn)物有一定的吸附作用，能有效抑制充放電過(guò)程中硫的溶失。并且，多孔結(jié)構(gòu)的碳納米管/納米硫內(nèi)核對(duì)硫在充放電過(guò)程中的體積變化起到緩沖作用，能夠降低材料自身的膨脹率，增大其吸液保液能力，提高電極的循環(huán)性能。
【專利說(shuō)明】
碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極、制備方法及應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極，同時(shí)還涉及該復(fù)合電極的制 備方法和應(yīng)用，屬于電化學(xué)和新能源產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 與傳統(tǒng)電極材料相比，元素鋁和硫均具有理論密度大、價(jià)格低廉、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu) 點(diǎn)。金屬鋁的理論能量密度高達(dá)2980mAh/g，僅次于金屬鋰（3682mAh/g)，其體積比容量為 8050mAh/cm 3，約為鋰(2040mAh/cm3)的4倍，且化學(xué)活性相對(duì)穩(wěn)定，是理性的負(fù)極材料之一。 元素硫同樣具有較高的理論能量密度（1670mAh/g)，也是已知的能量密度最高的正極材料。 因此，鋁硫電池?zé)o論從價(jià)格、能量密度、使用安全性等方面評(píng)價(jià)都不失為一種理想的電池。
[0003] 然而，由于單質(zhì)硫不導(dǎo)電的自然屬性以及放電中間產(chǎn)物在有機(jī)電解液中溶解的現(xiàn) 象，導(dǎo)致活性物質(zhì)硫的利用率較低，出現(xiàn)電極鈍化、電池容量下降及循環(huán)性能變差等問(wèn)題。 而解決該問(wèn)題的途徑之一是將含硫活性物質(zhì)封存在有限的區(qū)域內(nèi)，如在表面包覆高導(dǎo)電性 碳基材料或者與導(dǎo)電聚合物材料復(fù)合，提高電極材料的導(dǎo)電性以及與電解液的相容性。公 布號(hào)CN204243148U的發(fā)明專利公開(kāi)了一種二次電池用復(fù)合電極，電極活性物質(zhì)具有核殼結(jié) 構(gòu)，其中硫?yàn)楹耍瑥牧虻谋砻嫦蛲庖来伟灿袑?dǎo)電聚合物和二氧化鈦，以提高電極容量，提 升電池整體的充放電效率。但是，二氧化鈦的電位較高，與導(dǎo)電聚合物的電位不匹配，容易 在材料間形成電位差，影響電池循環(huán)性能的發(fā)揮。如能將單質(zhì)硫負(fù)載在具有高比表面積和 強(qiáng)吸附能力的碳納米管表面，借助二者的特性協(xié)同發(fā)揮材料優(yōu)勢(shì)，將有利于電池整體性能 的提高。公布號(hào)CN104078661A的發(fā)明專利公開(kāi)了一種碳納米管-納米硫復(fù)合材料，是將碳納 米管加入納米硫溶膠(攪拌條件下在硫代硫酸鈉溶液中滴加稀鹽酸溶液制得）中，混勻后干 燥制得。該復(fù)合材料能夠利用碳納米管的碳骨架實(shí)現(xiàn)體相內(nèi)的電子傳輸，并借助納米孔道 的毛細(xì)管作用力固定活性物質(zhì)硫及中間產(chǎn)物。同時(shí)孔道中的硫與碳壁緊密接觸，能保證充 放電過(guò)程中電子傳輸良好，從而提高硫的電化學(xué)利用率。加之納米硫的小尺寸能夠縮短離 子在其中的擴(kuò)散路徑，促進(jìn)電荷傳輸與轉(zhuǎn)移，并且較高的比表面積能使其吸附更多的電解 液，增加電極與電解液的界面反應(yīng)位置，因此該復(fù)合材料能有效提高鋁硫電池的循環(huán)性能。 但是，其電荷儲(chǔ)存能力仍有待提尚，硫化物及其還原廣物易在電解液中溶解，造成循環(huán)性能 較差，同時(shí)碳硫材料在大倍率下的性能發(fā)揮欠佳，影響材料的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電率高、比容量大、電化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的碳納米管/納米 硫/聚苯胺復(fù)合電極。
[0005] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種上述復(fù)合電極的制備方法及應(yīng)用。
[0006] 最后，本發(fā)明再提供一種鋁離子電池。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0008] 碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極，是在由碳納米管/納米硫復(fù)合材料形成的基 礎(chǔ)電極表面電化學(xué)沉積聚苯胺得到。
[0009]所述基礎(chǔ)電極的電極材料由質(zhì)量比為90~95:1~3:3~5的碳納米管/納米硫復(fù)合 材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成。導(dǎo)電劑可采用超導(dǎo)炭黑、乙炔黑等，粘結(jié)劑可采用聚四氟乙烯、 聚偏氟乙烯、硅藻酸鈉等。
[0010]所述碳納米管/納米硫復(fù)合材料可參照專利（公布號(hào)CN104078661A)中方法制備， 也可采用以下步驟制備:將納米硫、碳酸氫鈣、碳納米管分散到水中，平鋪后燒結(jié)，粉碎，BP 得。納米硫、碳酸氫鈣、碳納米管的質(zhì)量比為10~50:1~10:1~5。其中，碳酸氫鈣在高溫下 燒結(jié)分解，留下孔洞，一方面便于聚苯胺和碳納米管摻雜其中，提高材料的電化學(xué)性能，另 一方面提高材料的吸液保液能力，降低自身的膨脹率。
[0011] 所述基礎(chǔ)電極的集流體可采用泡沫鎳、泡沫鋁等金屬集流體。
[0012] 上述碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極的制備方法，包括以下步驟：
[0013] 1)基礎(chǔ)電極的制備
[0014] 將碳納米管/納米硫復(fù)合材料、粘結(jié)劑加入溶劑中混勻，得到電極漿料;將電極漿 料涂覆在金屬集流體表面，壓制后干燥，得到基礎(chǔ)電極；
[0015] 2)復(fù)合電極的制備
[0016] 在酸液中加入苯胺單體得到電解液，以基礎(chǔ)電極為工作電極，采用循環(huán)伏安法在 基礎(chǔ)電極表面沉積聚苯胺，即得。
[0017] 步驟1)中碳納米管/納米硫復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑的質(zhì)量比為90~95:1 ~3:3~5:100。導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑均同上，溶劑可采用N-甲基吡咯烷酮等。
[0018] 步驟1)中碳納米管/納米硫復(fù)合材料可參照專利（公布號(hào)CN104078661A)中方法制 備，也可采用以下步驟制備:將納米硫、碳酸氫鈣、碳納米管分散到水中，平鋪后燒結(jié)，粉碎， 即得。具體的，可采用以下步驟制備:將10~50g納米硫、1~IOg碳酸氫鈣與100~200mL濃度 5 %~8 %的碳納米管分散液混合均勾，涂覆在金屬箱上，并于溫度150~200 °C下燒結(jié)1~ 3h，去掉金屬箱后粉碎，即得。納米硫可參照專利(CN105070895A)中方法制備，也可將濃鹽 酸替換為濃硫酸等。具體的，可采用以下步驟制備:將5~7g硫代硫酸鈉和10~30g聚乙烯吡 咯烷酮加入到IOOmL水中混合均勻，再加入1~3mL濃鹽酸，攪拌反應(yīng)2~3h，形成納米硫顆粒 懸浮液，離心棄上清，洗滌、干燥，得到納米硫。
[0019] 步驟1)中金屬集流體可采用泡沫鎳、泡沫鋁等。
[0020] 步驟2)中酸液能提供氫離子，提高電解液的導(dǎo)電性，酸可采用鹽酸、磷酸、高氯酸 等，其中鹽酸的效果最好。優(yōu)選的，電解液組成為：苯胺單體1~5g，0 . Imo 1/L鹽酸溶液 IOOmL0
[0021] 步驟2)中循環(huán)伏安法采用三電極體系，輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電 極。循環(huán)伏安法的工作參數(shù)為:電壓-2~2V，掃描速度1~5mV/s，時(shí)間0.5~5h。
[0022] 上述碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極在制備鋁離子電池中的應(yīng)用。
[0023]鋁離子電池，采用上述復(fù)合極片作正極。具體的，負(fù)極可采用鋁金屬或鋁合金(合 金元素如1^、他、1(、〇3、？6等），電解液可采用非水電解液，如鹵鋁酸型離子液體。
[0024]所述鹵鋁酸型離子液體為離子液體-鹵化鋁體系(摩爾比1:1.1~3)。離子液體的 陽(yáng)離子選自咪唑鑰離子、吡啶鑰離子、吡咯鑰離子、哌啶鑰離子、嗎啉鑰離子、季銨鹽離子、 季鱗鹽離子、叔锍鹽離子等，陰離子選自(：1_』廠、1_、？? 6_、8?4'^30『等。鹵化鋁如氯化 鋁、溴化鋁、碘化鋁等。齒鋁酸型離子液體可采用氯化鋁-三乙胺鹽酸鹽、氯化鋁-氯化1-丁 基-3-甲基咪唑、氯化鋁-苯基三甲基氯化銨、溴化鋁-溴化-1-乙基-3-甲基咪唑等。
[0025]所述鋁離子電池的隔膜可采用聚烯烴（如聚乙烯、聚丙烯）、玻璃纖維、陶瓷材料 等。
[0026]本發(fā)明的有益效果：
[0027] 本發(fā)明中碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為碳納米管/納米 硫復(fù)合材料，外殼為采用循環(huán)伏安法電沉積形成的均一、致密的聚苯胺。復(fù)合電極具有導(dǎo)電 率高、比容量大、電化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。其中，納米尺寸的碳納米管和導(dǎo)電聚合物所特有 的的體積效應(yīng)、表面效應(yīng)等物理化學(xué)性能，能有效改善單質(zhì)硫及其電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物導(dǎo)電性 差的缺陷，大幅提高活性物質(zhì)的導(dǎo)電能力。同時(shí)，納米材料具有較強(qiáng)的吸附特性，對(duì)放電反 應(yīng)的中間產(chǎn)物有一定的吸附作用，能有效抑制充放電過(guò)程中硫的溶失。并且，多孔結(jié)構(gòu)的碳 納米管/納米硫內(nèi)核對(duì)硫在充放電過(guò)程中的體積變化起到緩沖作用，能夠降低材料自身的 膨脹率，增大其吸液保液能力，提高電極的循環(huán)性能，并在一定程度上避免電極被破壞。
[0028] 本發(fā)明采用循環(huán)伏安法在基礎(chǔ)電極表面沉積聚苯胺包覆層，包覆層均一、致密，且 組成、厚度可控，電化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠提高復(fù)合電極整體的電化學(xué)性能。由此制備出的鋁 離子電池具有能量密度高、功率性能佳、循環(huán)性能優(yōu)異等特性。
【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1為實(shí)施例1中復(fù)合電極材料的掃面電鏡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下述實(shí)施例僅對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極，是在由碳納米管/納米硫復(fù)合材料形成的基 礎(chǔ)電極的表面電化學(xué)沉積聚苯胺得到，其制備步驟為：
[0033] 1)基礎(chǔ)電極的制備
[0034] 將稱取的15.8g硫代硫酸鈉和3g聚乙烯吡咯烷酮加入到IOOmL水中混合均勻，再加 入5mL濃鹽酸，攪拌反應(yīng)3h，形成納米硫顆粒懸浮液，離心棄上清，洗滌、干燥，得到納米硫； [0035]將稱取的30g納米硫、5g碳酸氫鈣與150mL濃度6%的碳納米管導(dǎo)電液混勻后涂覆 銅箱，并于溫度180°C下燒結(jié)2h，去掉銅箱后粉碎，得到碳納米管/納米硫復(fù)合材料；
[0036]將稱取的94g碳納米管/納米硫復(fù)合材料、2g導(dǎo)電劑SP、3g聚偏氟乙稀與100g N-甲 基吡咯烷酮混合均勻，得到電極漿料;將電極漿料涂覆在泡沫鎳集流體表面，壓制成型后干 燥，得到基礎(chǔ)電極；
[0037] 2)復(fù)合電極的制備
[0038]將稱取的3g苯胺單體加入到IOOmL濃度0.1 mo 1/L的稀鹽酸中混勻，得到電解液;采 用三電極體系，以基礎(chǔ)電極為工作電極，鉑片為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極，采用 循環(huán)伏安法在基礎(chǔ)電極的表面電沉積聚苯胺，工作參數(shù)為：電壓范圍-2~2V，掃面速度3mV/ s，時(shí)間2h;沉積完畢，采用0. lmol/L稀鹽酸清洗，干燥，得到復(fù)合電極。
[0039]鋁離子電池，采用上述復(fù)合電極作正極，并以高純鋁片為負(fù)極，Celegard 2400為 隔膜，氯化I -丁基-2，3-二甲基咪唑鑰（1.0 mo I /L)和Al C13 (1.0 mo I /L)為電解液溶質(zhì)、7 % DCE+3 % EC為電解液溶劑，組裝扣式電池。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極，是在由碳納米管/納米硫復(fù)合材料形成的基 礎(chǔ)電極的表面電化學(xué)沉積聚苯胺得到，其制備步驟為：
[0042] 1)基礎(chǔ)電極的制備
[0043] 將稱取的15.8g硫代硫酸鈉和3g聚乙烯吡咯烷酮加入到IOOmL水中混合均勻，再加 入5mL濃鹽酸，攪拌反應(yīng)3h，形成納米硫顆粒懸浮液，離心棄上清，洗滌、干燥，得到納米硫； [0044]將稱取的IOg納米硫、Ig碳酸氫鈣與IOOmL濃度5%的碳納米管導(dǎo)電液混勻后涂覆 銅箱，并于溫度150°C下燒結(jié)Ih，去掉銅箱后粉碎，得到碳納米管/納米硫復(fù)合材料；
[0045]將稱取的90g碳納米管/納米硫復(fù)合材料、3g.導(dǎo)電劑炭黑、3g海藻酸鈉與100g N-甲基吡咯烷酮混合均勻，得到電極漿料;將電極漿料涂覆在泡沫鎳集流體表面，壓制成型后 干燥，得到基礎(chǔ)電極；
[0046] 2)復(fù)合電極的制備
[0047]將稱取的Ig苯胺單體加入到IOOmL濃度0. lmol/L的稀鹽酸中混勻，得到電解液;采 用三電極體系，以基礎(chǔ)電極為工作電極，鉑片為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極，采用 循環(huán)伏安法在基礎(chǔ)電極的表面電沉積聚苯胺，工作參數(shù)為：電壓-2~2V，掃面速度lmV/s，時(shí) 間0.5h;沉積完畢，采用0. lmol/L稀鹽酸清洗，干燥，得到復(fù)合電極。
[0048]鋁離子電池，采用上述復(fù)合電極作正極，其他同實(shí)施例1。
[0049] 實(shí)施例3
[0050]碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極，是在由碳納米管/納米硫復(fù)合材料形成的基 礎(chǔ)電極的表面電化學(xué)沉積聚苯胺得到，其制備步驟為：
[0051] 1)基礎(chǔ)電極的制備
[0052] 將稱取的15.8g硫代硫酸鈉和3g聚乙烯吡咯烷酮加入到IOOmL水中混合均勻，再加 入5mL濃鹽酸，攪拌反應(yīng)3h，形成納米硫顆粒懸浮液，離心棄上清，洗滌、干燥，得到納米硫； [0053] 將稱取的50g納米硫、IOg碳酸氫鈣與200mL濃度8 %的碳納米管導(dǎo)電液混勻后涂覆 銅箱，并于溫度200°C下燒結(jié)3h，去掉銅箱后粉碎，得到碳納米管/納米硫復(fù)合材料；
[0054] 將稱取的95g碳納米管/納米硫復(fù)合材料、Ig導(dǎo)電劑乙炔黑、5g聚四氟乙稀與100g N-甲基吡咯烷酮混合均勻，得到電極漿料;將電極漿料涂覆在泡沫鎳集流體表面，壓制成型 后干燥，得到基礎(chǔ)電極；
[0055] 2)復(fù)合電極的制備
[0056]將稱取的5g苯胺單體加入到IOOmL濃度0.1 mo 1/L的稀鹽酸中混勻，得到電解液;采 用三電極體系，以基礎(chǔ)電極為工作電極，鉑片為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極，采用 循環(huán)伏安法在基礎(chǔ)電極的表面電沉積聚苯胺，工作參數(shù)為：電壓-2~2V，掃面速度5mV/s，時(shí) 間5h;沉積完畢，采用0. lmol/L稀鹽酸清洗，干燥，得到復(fù)合電極。
[0057]鋁離子電池，采用上述復(fù)合電極作正極，其他同實(shí)施例1。
[0058] 對(duì)比例
[0059]納米硫/碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料，其制備步驟為:將30g納米硫與9g碳納米管混 合均勻后添加到IOOmL濃度0. lmol/L的稀鹽酸中（溶液中含5g苯胺單體），混合均勻后，再添 加 Sg過(guò)硫酸胺進(jìn)行氧化，即得。
[0060] 復(fù)合電極的制備步驟為:將上述復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑加入溶劑中制漿（同實(shí) 施例1 )，所得漿料涂覆在泡沫鎳集流體表面，壓制成型后干燥，即得。
[0061] 鋁離子電池，采用上述復(fù)合電極作正極，其他同實(shí)施例1。
[0062] 試驗(yàn)例
[0063] 1)取實(shí)施例1中復(fù)合電極材料作掃描電鏡分析，SEM圖見(jiàn)圖1。
[0064]由圖1可知，實(shí)施例中復(fù)合電極材料為球狀顆粒，顆粒大小分布均勻，同時(shí)顆粒間 存在空隙，便于吸收電解液。
[0065] 2)取實(shí)施例1~3及對(duì)比例中扣式電池進(jìn)行電化學(xué)性能分析，方法參見(jiàn)GBT 24533- 2009《鋰離子電池石墨類負(fù)極材料》。充放電循環(huán)測(cè)試條件為：以0.5C充電至2.5V，0.5C放 電，放電截止電壓為1.0V，結(jié)果見(jiàn)下表1。
[0066]表1實(shí)施例1~3及對(duì)比例中扣式電池的電化學(xué)性能比較
[0068]由表1可知，實(shí)施例1~3中扣式電池的初始放電容量、能量密度、容量保持率均明 顯高于對(duì)比例，分析原因在于:在碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合極片中，納米尺寸的碳納米 管和導(dǎo)電聚合物能有效改善單質(zhì)硫及其電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物導(dǎo)電性差的缺陷，大幅提高正極活 性物質(zhì)的導(dǎo)電能力，有利于材料克容量的發(fā)揮；同時(shí)，多孔結(jié)構(gòu)的碳納米管/納米硫內(nèi)核對(duì) 硫在充放電過(guò)程中的體積變化起到緩沖作用，能夠降低材料自身的膨脹率，增大其吸液保 液能力，提尚電極的循環(huán)性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 碳納米管/納米硫/聚苯胺復(fù)合電極，其特征在于:該復(fù)合電極是在由碳納米管/納米 硫復(fù)合材料形成的基礎(chǔ)電極表面電化學(xué)沉積聚苯胺得到。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電極，其特征在于:所述基礎(chǔ)電極的電極材料由質(zhì)量比為 90~95:1~3:3~5的碳納米管/納米硫復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合電極，其特征在于:所述碳納米管/納米硫復(fù)合材料的 制備步驟為:將納米硫、碳酸氫鈣、碳納米管分散到水中，平鋪后燒結(jié)，粉碎，即得。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述復(fù)合電極的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： 1) 基礎(chǔ)電極的制備 將碳納米管/納米硫復(fù)合材料、粘結(jié)劑加入溶劑中混勻，得到電極漿料;將電極漿料涂 覆在金屬集流體表面，壓制后干燥，得到基礎(chǔ)電極； 2) 復(fù)合電極的制備 在鹽酸溶液中加入苯胺單體得到電解液，以基礎(chǔ)電極為工作電極，采用循環(huán)伏安法在 基礎(chǔ)電極表面沉積聚苯胺，即得。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:步驟1)中碳納米管/納米硫復(fù)合材料、 導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑的質(zhì)量比為90~95:1~3:3~5:100。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于:所述碳納米管/納米硫復(fù)合材料的 制備步驟為:將10~50g納米硫、1~10g碳酸氫鈣與100~200mL濃度5 %~8 %的碳納米管分 散液混合均勻，涂覆在金屬箱上，并于溫度150~200°C下燒結(jié)1~3h，去掉金屬箱后粉碎，即 得。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:步驟2)中電解液的組成為:苯胺單體1 ~5g，0. lmol/L鹽酸溶液 100mL〇8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟2)中循環(huán)伏安法采用三電極體 系，輔助電極為鉑片，參比電極為飽和甘汞電極；工作參數(shù)為：電壓-2~2V，掃描速度1~ 5mV/s，時(shí)間0.5~5h。9. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述復(fù)合電極在制備鋁離子電池中的應(yīng)用。10. 采用如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述復(fù)合電極作正極的鋁離子電池。
【文檔編號(hào)】H01M10/054GK106058151SQ201610669730
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開(kāi)號(hào)201610669730.X, CN 106058151 A, CN 106058151A, CN 201610669730, CN-A-106058151, CN106058151 A, CN106058151A, CN201610669730, CN201610669730.X
【發(fā)明人】王燕, 王磊, 原東甲, 李志
【申請(qǐng)人】深圳博磊達(dá)新能源科技有限公司