導(dǎo)流模芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)流模芯，包括模芯本體，所述模芯本體的端部設(shè)置有四個(gè)鉛液匯流口，所述模芯本體上設(shè)置有導(dǎo)流件、一次分流件和兩個(gè)二次分流件，所述一次分流件和導(dǎo)流件分別設(shè)置在模芯本體的兩側(cè)，兩個(gè)二次分流件對(duì)稱設(shè)置在模芯本體上，兩個(gè)二次分流件通過一次分流件和導(dǎo)流件在模芯本體上形成四條二次分流通道。本發(fā)明能夠?qū)︺U液二次分流并形成四條分流通道，從而使鉛液均勻地包覆在電線電纜上。
【專利說明】
導(dǎo)流模芯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及連續(xù)擠鉛機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)流模芯?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著世界經(jīng)濟(jì)和建設(shè)的快速發(fā)展，包鉛電纜由于具有耐腐蝕強(qiáng)等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如海底電纜、及深井油礦電纜等，需求量也不斷增大。而對(duì)生產(chǎn)包鉛電纜的設(shè)備的需求量也日益顯現(xiàn)。
[0003]現(xiàn)在技術(shù)中，連續(xù)擠鉛機(jī)是生產(chǎn)電線電纜的設(shè)備之一，其作用是用于電纜包覆鉛護(hù)層。但在實(shí)際包覆過程中，常常存在著鉛護(hù)層不能均勻地包覆在電線電纜上的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下方案:如中國(guó)專利公告號(hào)為CN201673734U的現(xiàn)有技術(shù)在2010年12月15日公開了一種連續(xù)擠鉛機(jī)模座，其技術(shù)方案為該連續(xù)擠鉛機(jī)模座包括導(dǎo)流模芯、模芯、模蓋，在模座上部裝有起吊裝置，起吊裝置尾部設(shè)置有吊鉤，吊鉤設(shè)置于起吊裝置本體的滑槽內(nèi)。該專利的優(yōu)點(diǎn)在于能夠用調(diào)模裝置調(diào)整鉛層壁厚，通過大、小手輪旋轉(zhuǎn)即能達(dá)到理想鉛層。
[0005]又如中國(guó)專利公告號(hào)為CN204010846U的現(xiàn)有技術(shù)在2014年12月10日公開了一種新型連續(xù)擠鉛機(jī)模座，其技術(shù)方案為該新型連續(xù)擠鉛機(jī)模座包括模芯、調(diào)節(jié)螺桿、導(dǎo)流模芯、模蓋和液壓調(diào)模機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流模芯包括導(dǎo)流模芯本體，所述導(dǎo)流模芯本體上設(shè)有連通的鉛液入口與鉛液匯流口，所述鉛液匯流口與模芯配合連接，所述鉛液匯流口的端口為橢圓。該專利克服了大直徑電纜鉛層厚度偏差較大的問題，用戶只要購(gòu)買一臺(tái)擠鉛機(jī)，二個(gè)模座，就能生產(chǎn)￠20 — ? 140mm規(guī)格的電線電纜，大大降低了用戶生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但在實(shí)際包覆過程中，鉛液沿導(dǎo)流模芯向上運(yùn)動(dòng)，受導(dǎo)流模芯結(jié)構(gòu)所限和鉛液重力的影響，導(dǎo)流模芯鉛液進(jìn)口處的鉛量和導(dǎo)流模芯下部的鉛量肯定是多于導(dǎo)流模芯鉛液出口處的鉛量和導(dǎo)流模芯上部的鉛量，這必然導(dǎo)致鉛護(hù)層的包覆不均勻。特別是當(dāng)需要包覆?l〇〇— ? 200mm規(guī)格的大直徑電線電纜時(shí)，包覆時(shí)需要的鉛液更多，鉛液的重力也很大，即在包覆大直徑電線電纜時(shí)，進(jìn)一步加劇了包覆不均勻的問題。另外，雖然上述現(xiàn)有技術(shù)中提出了通過調(diào)模裝置調(diào)整鉛層壁厚的技術(shù)方案，但該技術(shù)方案同樣不能使鉛液均勻地包覆在電線電纜上。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種導(dǎo)流模芯，本發(fā)明能夠?qū)︺U液二次分流并形成四條分流通道，從而使鉛液均勻地包覆在電線電纜上。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種導(dǎo)流模芯，其特征在于:包括模芯本體，所述模芯本體的端部設(shè)置有四個(gè)鉛液匯流口，所述模芯本體上設(shè)置有導(dǎo)流件、一次分流件和兩個(gè)二次分流件，所述一次分流件和導(dǎo)流件分別設(shè)置在模芯本體的兩側(cè)，兩個(gè)二次分流件對(duì)稱設(shè)置在模芯本體上，兩個(gè)二次分流件通過一次分流件和導(dǎo)流件在模芯本體上形成四條二次分流通道。
[0008]所述的四條二次分流通道進(jìn)鉛端的寬度均相同。
[0009]所述導(dǎo)流件、一次分流件和兩個(gè)二次分流件在模芯本體上的高度均相同，且導(dǎo)流件、一次分流件和兩個(gè)二次分流件分別與四個(gè)鉛液匯流口相對(duì)應(yīng)。[〇〇1〇]所述二次分流件的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，且二次分流件上的三個(gè)角均倒圓角設(shè)置。
[0011]所述二次分流件下部靠近導(dǎo)流件的角的倒圓角半徑為55—65mm，所述二次分流件下部靠近一次分流件的角的倒圓角半徑為8—12mm，所述二次分流件上頂角的倒圓角半徑為10—20mm。[〇〇12]采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:一、本發(fā)明中，通過一次分流件與導(dǎo)流件能夠在模芯本體上形成兩條一次分流通道，通過兩個(gè)二次分流件與導(dǎo)流件和一次分流件的配合，能夠在模芯本體上形成四條二次分流通道，四條二次分流通道能將進(jìn)入模芯本體的鉛液均勻分流，同時(shí)，兩個(gè)二次分流件還能夠?qū)Χ畏至魍ǖ纼?nèi)的鉛液進(jìn)行支撐，以解決鉛液容易因受重力影響而堆積在模芯本體下部的問題。另外，通過四條二次分流通道與四個(gè)鉛液匯流口的配合，就能使鉛液從四個(gè)鉛液匯流口均勻地流出，從而使鉛液均勻地包覆在電線電纜上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明僅在現(xiàn)有的導(dǎo)流模芯上增加了兩個(gè)二次分流件和兩個(gè)鉛液匯流口，就能夠達(dá)到均勻包覆電線電纜的目的，特別適用于包覆￠100 — ?200mm規(guī)格的大直徑電線電纜，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉和包覆效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]二、本發(fā)明中，四條二次分流通道進(jìn)鉛端的寬度均相同，該結(jié)構(gòu)使得進(jìn)入四條二次分流通道的鉛液量均勻，有利于進(jìn)一步提升鉛護(hù)層包覆的均勻性。
[0014]三、本發(fā)明中，導(dǎo)流件、一次分流件和兩個(gè)二次分流件在模芯本體上的高度均相同，且導(dǎo)流件、一次分流件和兩個(gè)二次分流件分別與四個(gè)鉛液匯流口相對(duì)應(yīng)，該結(jié)構(gòu)使得四條二次分流通道內(nèi)的鉛液能夠均勻地從鉛液匯流口流出。
[0015]四、本發(fā)明中，二次分流件的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，且二次分流件上的三個(gè)角均倒圓角設(shè)置，該結(jié)構(gòu)能夠避免對(duì)鉛液造成阻擋，使得鉛液能在二次分流通道內(nèi)更加順暢地流動(dòng)。
[0016]五、本發(fā)明中，二次分流件下部靠近導(dǎo)流件的角的倒圓角半徑為55—65mm，二次分流件下部靠近一次分流件的角的倒圓角半徑為8—12mm，二次分流件上頂角的倒圓角半徑為10—20mm，采用這樣特定的倒圓角半徑能夠使鉛液更順暢地在二次分流通道內(nèi)流動(dòng)?！靖綀D說明】[〇〇17]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的標(biāo)記為:1、模芯本體，2、鉛液匯流口，3、導(dǎo)流件，4、一次分流件，5、二次分流件，6、二次分流通道?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1一種導(dǎo)流模芯，包括模芯本體1，所述模芯本體1的端部設(shè)置有四個(gè)鉛液匯流口 2，所述模芯本體1上設(shè)置有導(dǎo)流件3、一次分流件4和兩個(gè)二次分流件5,所述一次分流件4和導(dǎo)流件 3分別設(shè)置在模芯本體1的兩側(cè)，一次分流件4與導(dǎo)流件3在模芯本體1上形成兩條對(duì)稱的一次分流通道，兩個(gè)二次分流件5對(duì)稱設(shè)置在模芯本體1上，且兩個(gè)一次分流件4均位于導(dǎo)流件 3與一次分流件4之間，兩個(gè)二次分流件5通過一次分流件4和導(dǎo)流件3在模芯本體1上形成四條二次分流通道，即兩個(gè)二次分流件5分別與導(dǎo)流件3和一次分流件4配合，將兩條一次分流通道分隔成四條二次分流通道。進(jìn)一步的，四條二次分流通道進(jìn)鉛端的寬度均相同，以便于鉛液均勻地流入四條二次分流通道。
[0019]本實(shí)施例中，所述二次分流件5選選一體成型在模芯本體1上，但也可分體式連接在模芯本體1上。所述的四個(gè)鉛液匯流口2的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中鉛液匯流口2的結(jié)構(gòu)相同，四個(gè)鉛液匯流兩兩對(duì)稱設(shè)置在模芯本體1的端部。
[0020]本實(shí)施例中，所述一次分流件4與導(dǎo)流件3在模芯本體1上的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)。[〇〇21] 實(shí)施例2一種導(dǎo)流模芯，包括模芯本體1，所述模芯本體1的端部設(shè)置有四個(gè)鉛液匯流口 2，所述模芯本體1上設(shè)置有導(dǎo)流件3、一次分流件4和兩個(gè)二次分流件5,所述一次分流件4和導(dǎo)流件 3分別設(shè)置在模芯本體1的兩側(cè)，兩個(gè)二次分流件5對(duì)稱設(shè)置在模芯本體1上，兩個(gè)二次分流件5通過一次分流件4和導(dǎo)流件3在模芯本體1上形成四條二次分流通道。其中，所述導(dǎo)流件 3、一次分流件4和兩個(gè)二次分流件5在模芯本體1上的高度均相同，且導(dǎo)流件3、一次分流件4 和兩個(gè)二次分流件5分別與四個(gè)鉛液匯流口 2相對(duì)應(yīng)。[〇〇22] 實(shí)施例3一種導(dǎo)流模芯，包括模芯本體1，所述模芯本體1的端部設(shè)置有四個(gè)鉛液匯流口 2，所述模芯本體1上設(shè)置有導(dǎo)流件3、一次分流件4和兩個(gè)二次分流件5,所述一次分流件4和導(dǎo)流件 3分別設(shè)置在模芯本體1的兩側(cè)，兩個(gè)二次分流件5對(duì)稱設(shè)置在模芯本體1上，兩個(gè)二次分流件5通過一次分流件4和導(dǎo)流件3在模芯本體1上形成四條二次分流通道。[〇〇23]本實(shí)施例中，所述二次分流件5的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，且二次分流件5上的三個(gè)角均倒圓角設(shè)置。進(jìn)一步的，二次分流件5下部靠近導(dǎo)流件3的角的倒圓角半徑為55—65mm， 優(yōu)選該角的倒圓角半徑為60mm;所述二次分流件5下部靠近一次分流件4的角的倒圓角半徑為8—12mm，優(yōu)選該角的倒圓角半徑為10mm;所述二次分流件5上頂角的倒圓角半徑為10— 20mm，優(yōu)選該角的倒圓角半徑為15mm。
[0024]本發(fā)明用于擠鉛機(jī)模座中，其具體的實(shí)施過程為:在擠壓螺栓桿的作用下，鉛液經(jīng)鉛液入口持續(xù)進(jìn)入模芯本體1，進(jìn)入模芯本體1的鉛液先經(jīng)一次分流件4分流后分別進(jìn)入兩條一次分流通道，再經(jīng)兩個(gè)二次分流件5分流后分別進(jìn)入四條二次分流通道，最后經(jīng)四個(gè)鉛液匯流口2均勻地進(jìn)入均壓環(huán)，從模芯下模蓋間隙擠壓成鉛管，即包覆電線電纜成鉛包電線電纜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)流模芯，其特征在于:包括模芯本體(1)，所述模芯本體(1)的端部設(shè)置有四個(gè) 鉛液匯流口(2)，所述模芯本體(1)上設(shè)置有導(dǎo)流件(3)、一次分流件(4)和兩個(gè)二次分流件 (5)，所述一次分流件(4)和導(dǎo)流件(3)分別設(shè)置在模芯本體(1)的兩側(cè)，兩個(gè)二次分流件(5) 對(duì)稱設(shè)置在模芯本體(1)上，兩個(gè)二次分流件(5)通過一次分流件(4)和導(dǎo)流件(3)在模芯本 體(1)上形成四條二次分流通道。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流模芯，其特征在于:所述的四條二次分流通道進(jìn)鉛端的寬度 均相同。3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流模芯，其特征在于:所述導(dǎo)流件(3)、一次分流件(4)和兩個(gè) 二次分流件(5)在模芯本體(1)上的高度均相同，且導(dǎo)流件(3)、一次分流件(4)和兩個(gè)二次 分流件(5)分別與四個(gè)鉛液匯流口(2)相對(duì)應(yīng)。4.如權(quán)利要求1 一3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)流模芯，其特征在于:所述二次分流件(5)的橫截 面為三角形結(jié)構(gòu)，且二次分流件(5)上的三個(gè)角均倒圓角設(shè)置。5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)流模芯，其特征在于:所述二次分流件(5)下部靠近導(dǎo)流件(3) 的角的倒圓角半徑為55—65mm，所述二次分流件(5 )下部靠近一次分流件(4)的角的倒圓角 半徑為8—12mm，所述二次分流件(5)上頂角的倒圓角半徑為10—20mm。
【文檔編號(hào)】H01B13/24GK106057375SQ201610483774
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】張紡, 段俊
【申請(qǐng)人】伊東新(德陽)線纜設(shè)備有限公司