一種實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器,用于線端與板端的連接，其包括起導(dǎo)電作用的一個或兩個端子，用于塑封端子膠芯主體，所述每個端子內(nèi)包含有至少十個獨立并行的導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體的兩端各暴露于膠芯主體的前后兩側(cè)，所述膠芯主體后側(cè)的導(dǎo)電體用于與線材連接，所述膠芯主體前側(cè)的導(dǎo)電體用于與PCB板連接，在導(dǎo)電體的傳導(dǎo)作用下實現(xiàn)線材與PCB板的導(dǎo)通；該結(jié)構(gòu)簡單可靠，使線端連接部保持工整，便于進行機器自動焊接。
【專利說明】
一種實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種將線端與板端(電路板端)之間電性連接的連接器，尤其涉及帶TYPE C 3.1接口的線材用于實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年市場上出現(xiàn)了新一代的USB 3.1接口，其接口類型為TYPE-C，相比傳統(tǒng)的HDMI系列、USB 3.0系列，USB 2.0系列接口，其具有更快的傳輸速度。
[0003]TYPE C 3.1 線材一端是 USB 3.I接口，另一端是處理過的 10PIN、12PIN、20PIN、24PIN等常用規(guī)格芯線，其(線端)芯線與電路板(PCB)端之間電性連接依然為直接通過人工焊接線頭。結(jié)構(gòu)雖簡單，但是焊接費事、先要分線，再一條一條芯線焊接，消耗人工較多，且焊接不良率高，不適用于自動化生產(chǎn)，為了人工好焊接，芯線需留長，但留長會影響速度傳輸，留短又影響人工的焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其結(jié)構(gòu)簡單可靠。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，包括起導(dǎo)電作用的一個或兩個端子，用于塑封端子膠芯主體，所述每個端子內(nèi)包含有至少十個獨立并行的導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體的兩端各暴露于膠芯主體的前后兩側(cè)，所述膠芯主體后側(cè)的導(dǎo)電體用于與線材(線材另一端連接USB3.1接口，當(dāng)然也可以是其它接口的線材)的一端連接，所述膠芯主體后側(cè)的導(dǎo)電體用于與PCB板連接，在導(dǎo)電體的傳導(dǎo)作用下實現(xiàn)線材與PCB板的導(dǎo)通。
[0006]在所述膠芯主體外部設(shè)置有起信號屏蔽作用的屏蔽殼。
[0007]實施時，所述屏蔽殼可以是由上蓋和下蓋兩部分拼合構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)更偏于加工。起信號屏蔽作用，屏蔽線材芯線之間信號干擾，外露焊點之間的信號干擾和信號不受外界干擾。
[0008]所述端子為銅材質(zhì)，所述膠芯主體為耐高溫材質(zhì)。
[0009]所述連接器為至少為10PIN;當(dāng)連接器小于15PIN時，設(shè)置一個所述端子，該端子設(shè)置與PIN數(shù)對應(yīng)多個所述導(dǎo)電體;當(dāng)連接器大于20PIN時，設(shè)置兩個上下分布的所述端子，通過兩個端子PIN數(shù)之和實現(xiàn)對應(yīng)的PIN數(shù)和導(dǎo)電體總量。
[0010]當(dāng)設(shè)置一個所述端子時，連接器為SMT貼板式結(jié)構(gòu)；當(dāng)設(shè)置兩個所述端子時，連接器為夾板式結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)置兩個所述端子時，端子通過塑封在膠芯主體上，塑膠主體上設(shè)置有扣合機構(gòu)，將兩個相同的塑膠主體通過該扣合機構(gòu)相互扣合在一起，形成夾板式結(jié)構(gòu)。
[0011 ]所述SMT貼板式結(jié)構(gòu)，為與PCB板焊接時，所述端子貼附在PCB板一面;所述夾板式結(jié)構(gòu)，為與PCB板焊接時，所述PCB板夾于所述兩個端子之間。
[0012]在所述膠芯主體與PCB板的配合面，可設(shè)置用于實現(xiàn)快速對位的相互匹配的導(dǎo)向定位體。
[0013]SMT貼板式結(jié)構(gòu)，在所述膠芯主體與PCB板的配合面，設(shè)置用于實現(xiàn)快速對位的相互匹配的定位柱。
[0014]所述導(dǎo)向定位體包括分別設(shè)置在膠芯主體背面及PCB板上的兩個凸柱與對應(yīng)凹孔。當(dāng)然所述導(dǎo)向定位體也可以是分別設(shè)置在膠芯主體兩側(cè)及PCB板上的固定片與對應(yīng)焊盤。
[0015]具體的，所述導(dǎo)向定位柱是設(shè)置在膠芯主體背面上的兩個圓柱；固定片是在膠芯主體兩側(cè)的五金片，在焊接完P(guān)CB板后，固定片固定SMT貼板式連接器。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:一種實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，包括起導(dǎo)電作用的一個或兩個端子，用于塑封端子膠芯主體，所述每個端子內(nèi)包含有至少十個獨立并行的導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體的兩端各暴露于膠芯主體的前后兩側(cè)，所述膠芯主體后側(cè)的導(dǎo)電體用于與線材連接，所述膠芯主體前側(cè)的導(dǎo)電體用于與PCB板連接，在導(dǎo)電體的傳導(dǎo)作用下實現(xiàn)線材與PCB板的導(dǎo)通;所述膠芯主體后側(cè)該結(jié)構(gòu)簡單可靠，使線端連接部保持工整，便于進行機器自動焊接。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種實施例的端子結(jié)構(gòu)及塑封流程示意圖；
圖2為圖1所述塑封后的端子與線材的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明兩個端子的結(jié)構(gòu)與線材的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明膠芯主體外部設(shè)置有屏蔽殼實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明膠芯主體背面結(jié)構(gòu)的一種實施方式示意圖；
圖6為圖2所示實施例與PCB板的連接示意圖；
圖7為圖3所示實施例與PCB板的連接示意圖；
圖8為本發(fā)明膠芯主體背面結(jié)構(gòu)的另一種實施方式示意圖；
圖9為與圖8對應(yīng)的實施例端子結(jié)構(gòu)及塑封流程示意圖；
圖10為所示圖9所示實施例與PCB板的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]生產(chǎn)過程中為了減少人工、提高產(chǎn)品可靠性、降低生產(chǎn)成本，電子設(shè)備的加工亦走向自動化，但現(xiàn)有的線端與板端之間電性連接方式，因線頭混亂等不工整等原因并不適用于如自動焊線設(shè)備的自動焊接生產(chǎn)，對應(yīng)的自動焊線機設(shè)備如:深圳市創(chuàng)建電子科技有限公司申請的，申請?zhí)枮?01520715942.8 USB自動焊線機。
[0020]本發(fā)明對則這個問題提出解決方案，參照圖1-3、6_10所示，一種實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，包括起導(dǎo)電作用的一個或兩個端子I，用于塑封端子I膠芯主體2，所述每個端子I內(nèi)包含有至少十個獨立并行的導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體的兩端各暴露于膠芯主體2的前后兩側(cè)，所述膠芯主體2后側(cè)的導(dǎo)電體用于與連接USB3.1接口的線材3的另一端連接(當(dāng)然如果是其它接口的線材，應(yīng)用到這里也是可行的)，所述膠芯主體2后側(cè)的導(dǎo)電體用于與PCB板7連接，在導(dǎo)電體的傳導(dǎo)作用下實現(xiàn)線材3與PCB板7的導(dǎo)通。
[0021]實施時，如圖4、7所示，在所述膠芯主體2外部設(shè)置有起信號屏蔽作用的屏蔽殼4。
[0022]如圖8、9、10所示的膠芯主體另一種實施方式的背面結(jié)構(gòu)示意，其兩側(cè)設(shè)置有組裝結(jié)構(gòu)的固定片9。
[0023]如圖4、7所示，固定片9也可以是設(shè)置在屏蔽殼4兩側(cè)。
[0024]實施時，所述端子I為銅材質(zhì)，實現(xiàn)良好的導(dǎo)電性，所述膠芯主體2為耐高溫材質(zhì)，保證高功率傳輸過程中，結(jié)構(gòu)可靠。
[0025]實施時，如圖2、3、8所示，所述連接器為至少為10PIN;當(dāng)連接器小于15PIN時，設(shè)置一個所述端子I，該端子I設(shè)置與PIN數(shù)對應(yīng)多個所述導(dǎo)電體;當(dāng)連接器大于20PIN時，設(shè)置兩個上下分布的所述端子1(如圖3)，通過兩個端子IPIN數(shù)之和實現(xiàn)對應(yīng)的PIN數(shù)和導(dǎo)電體總量。
[0026]實施時，如圖2、6、10所示，當(dāng)設(shè)置一個所述端子I時，連接器為SMT貼板式結(jié)構(gòu)；如圖3、7所示，當(dāng)設(shè)置兩個所述端子I時，端子I通過塑封在膠芯主體2上，塑膠主體2上設(shè)置有扣合機構(gòu)，將兩個相同的塑膠主體2通過該扣合機構(gòu)相互扣合在一起，形成夾板式結(jié)構(gòu)。
[0027]實施時，如圖2、6、10所示，所述SMT貼板式結(jié)構(gòu)，為與PCB板7焊接時，所述端子I貝占附在PCB板7—面;如圖3、7所示，所述夾板式結(jié)構(gòu)，為與PCB板7焊接時，所述PCB板7夾于所述兩個端子I之間。
[0028]實施時，如圖2、3、4、6、7、10所示，所述線材3靠膠芯主體2—端設(shè)置有用于與對應(yīng)殼體配合防止拉扯脫焊的線體限位扣6。
[0029]參照圖4、7，實施時，所述屏蔽殼的材質(zhì)可為鐵材。
[0030]實施時，參照圖4，所述屏蔽殼結(jié)構(gòu)為底殼與上殼連接形成一體的結(jié)構(gòu)；殼子上設(shè)有與膠芯主體2相匹配的起固定作用的扣點。
[0031]實施時，還包括在裝配中使用的焊盤，所述焊盤為單排結(jié)構(gòu)。
[0032]所述端子焊盤設(shè)有麻點。
[0033]在應(yīng)用中，3.1系列連接器常分為3.1連接器10PIN(10針)，3.1連接器12PIN，3.1連接器20PIN，3.1連接器24PIN等等，它是針對USB 3.1 TYPE C線尾端發(fā)明的連接器，其體積小，成本低。下面結(jié)構(gòu)這些常用規(guī)格進行實施例闡述。
[0034]實施時，可以考慮在膠芯主體2與PCB板7的配合面，設(shè)置用于實現(xiàn)快速對位的相互匹配的導(dǎo)向定位體。
[0035]具體的，參照圖8、10所示，導(dǎo)向定位體可以是包括設(shè)置在膠芯主體2背面的凸柱5和設(shè)置在PCB板7上對應(yīng)位置處的凹孔。所述的凹孔優(yōu)選為通孔。
[0036]具體的，參照圖4、7所示，導(dǎo)向定位體也可以是設(shè)置在膠芯主體2兩側(cè)的固定片9和設(shè)置在PCB板7上的與固定片9位置對應(yīng)的焊盤，焊盤為凹形結(jié)構(gòu)。
[0037]當(dāng)然，如圖5圖6所示，在實施時，導(dǎo)向定位體也可以是同時采用凸柱5與凹孔配合結(jié)構(gòu)和固定片9與焊盤配合結(jié)合。
[0038]實施時，參照圖3、4、7所示，當(dāng)設(shè)置兩個所述端子I時，在所述膠芯主體2的兩側(cè)前端處還可以設(shè)有用于方便將端子I與PCB板的對應(yīng)位置相匹配的導(dǎo)向與固定機構(gòu)。
[0039]實施例一:
10PIN的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，請參考圖1、2、5、6、8、9、10所示，3.1連接器10PIN，是一款SMT貼板式產(chǎn)品，其主要包括端子和膠芯主體兩部分，所述端子所用材質(zhì)為銅材，導(dǎo)電性能好，塑封于膠芯主體內(nèi)，所述膠芯主體是一種耐高溫材料，將端子塑封于膠芯主體內(nèi)，并固定。10個PIN端子間的PIN距是1.0mm。
[0040]3.1連接器10PIN的焊盤為單排，焊接線時能實現(xiàn)自動機焊接，提高生產(chǎn)效率，降底成本。膠芯主體上有兩個柱子，其作用是固定PCB板，使端子能很準(zhǔn)確的貼在PCB板的焊盤中，使其能更好的焊接。
[0041]實施例二:
12PIN的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，請參考圖1、2、5、6、8、9、10所示，3.1連接器12PIN，是一款SMT貼板式產(chǎn)品，其主要包括端子和膠芯主體兩部分，所述端子所用材質(zhì)為銅材，導(dǎo)電性能好，塑封于膠芯主體內(nèi)，所述膠芯主體是一種耐高溫材料，將端子塑封于膠芯主體內(nèi)，并固定。12個PIN端子間的PIN距是1.0mm。
[0042]3.1連接器12PIN的焊盤為單排，焊接線時能實現(xiàn)自動機焊接，提高生產(chǎn)效率，降底成本。膠芯主體上有兩個柱子，其作用是固定PCB板，使端子能很準(zhǔn)確的貼在PCB板的焊盤中，使其能更好的焊接。
[0043]實施例三:
20PIN的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，請參考圖3、4、7所示，3.1連接器20PIN，是一款夾板式產(chǎn)品，其產(chǎn)品是由屏蔽殼和兩個10PIN相同的主體，兩個10PIN相同的主體是相互扣合在一起，實現(xiàn)20PIN夾板式。
[0044]10PIN主體括端子和膠芯主體兩部分，所述端子所用材質(zhì)為銅材，導(dǎo)電性能好，塑封于膠芯主體內(nèi)，所述膠芯主體是一種耐高溫材料，將端子塑封于膠芯主體內(nèi)，并固定，10個PIN端子間的PIN距是1.0mm
10PIN主體焊盤為單排，焊接線時能實現(xiàn)自動機焊接，提高生產(chǎn)效率，降底成本.分別將兩個10PIN主體焊接完后，再將兩個主體扣合在一起，再組裝屏蔽殼，實現(xiàn)20PIN夾板式。
[0045]實施時，10PIN主體兩側(cè)可以考慮設(shè)置扣合機構(gòu)，用于將兩個10PIN主體固定。
[0046]實施時，3.1連接器20PIN，兩側(cè)可以考慮設(shè)置PCB導(dǎo)向與固定機構(gòu)，可實現(xiàn)將端子PIN與PCB板的焊盤相匹配。
[0047]屏蔽殼材質(zhì)為鐵材，其作用為:1.屏蔽線材芯線之間信號干擾，外露焊點之間的信號干擾和信號不受外界干擾;2.將兩個10PIN主體固定于屏蔽殼內(nèi)；3.其結(jié)構(gòu)為兩件式殼子;殼子上設(shè)有與10PIN主體相匹配的起固定作用的扣點，結(jié)構(gòu)簡單，方便，直接將兩主體裝入就可扣合，固定兩個10PIN主體;4.屏蔽殼尾端設(shè)有線夾，在組裝好并固定兩個10PIN主體后，鉚合線夾于線材上，這樣就將3.1連接器20PIN完全固定。5.上下蓋尾端兩側(cè)各有一個扣點，目的一是固定膠體，上下兩殼子也能很好的固定；目的二是增強尾端扣點的強度。
[0048]實施例四:
24PIN的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，請參考圖3、4、7所示，3.1連接器24PIN，是一款夾板式產(chǎn)品，其產(chǎn)品是由屏蔽殼和兩個12PIN相同的主體，兩個12PIN相同的主體是相互扣合在一起，實現(xiàn)24PIN夾板式。
[0049]12PIN主體括端子和膠芯主體兩部分，所述端子所用材質(zhì)為銅材，導(dǎo)電性能好，塑封于膠芯主體內(nèi)，所述膠芯主體是一種耐高溫材料，將端子塑封于膠芯主體內(nèi)，并固定，12個PIN端子間的PIN距是1.0mm。
[0050]12PIN主體焊盤為單排，焊接線時能實現(xiàn)自動機焊接，提高生產(chǎn)效率，降底成本.分別將兩個12PIN主體焊接完后，再將兩個主體扣合在一起，再組裝屏蔽殼，實現(xiàn)24PIN夾板式。
[0051 ] 12PIN主體兩側(cè)可考慮設(shè)置扣合機構(gòu)，將兩個12PIN主體固定。
[0052]3.1連接器24PIN，兩側(cè)前端設(shè)有PCB導(dǎo)向與固定機構(gòu)，能很好的將端子PIN與PCB板的焊盤相匹配。
[0053]屏蔽殼材質(zhì)為鐵材，其作用為:1.屏蔽線材芯線之間信號干擾，外露焊點之間的信號干擾和信號不受外界干擾;2.將兩個12PIN主體固定于屏蔽殼內(nèi)；3.其結(jié)構(gòu)為一體式殼子(底殼與上殼連在一體)；殼子上設(shè)有與12PIN主體相匹配的起固定作用的扣點，結(jié)構(gòu)簡單，方便，直接可扣合即可固定兩個12PIN主體;4.屏蔽殼尾端設(shè)有線夾，在組裝好并固定兩個12PIN主體后，鉚合線夾于線材上，這樣就將3.1連接器24PIN完全固定。5.上下蓋尾端兩側(cè)各有一個扣點，目的一是固定膠體，上下兩殼子也能很好的固定；目的二是增強尾端扣點的強度。
[0054]實施時，實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器不局限于目前所述的兩排共10PIN，12PIN、20PIN、24PIN，可以減少或增加端子PIN數(shù)來滿足各項需求;且不局限每PIN之間PIN距，如可以是0.8mm，1.0mm, 1.27mm，2.54mm，3.96mm，5.08mm等。
[0055]實施時，夾板式上的屏蔽殼可依客戶具體需求來定，是否要此外殼。
[0056]對于上述四個實施例，對于PIN數(shù)，實施例子一 10PIN和實施例三20PIN為最優(yōu)實施例，多PIN的情況，采用20PIN體積為最優(yōu)大小，低PIN的情況，10PIN具有最普遍適用性，故在生產(chǎn)中采用10PIN、20PIN兩種規(guī)格生產(chǎn)即可達到普遍適用性。其它實施方進行其他PIN數(shù)生產(chǎn)實施屬于對10PIN、20PIN方案的改劣，且亦應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0057]本發(fā)明的技術(shù)方案，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)整、簡潔，適用于自動焊線設(shè)備進行自動焊接，對應(yīng)的自動焊線機設(shè)備可參照:深圳市創(chuàng)建電子科技有限公司申請的，申請?zhí)枮?01520715942.8 USB自動焊線機。減少人工、提高產(chǎn)品可靠性、降低生產(chǎn)成本。
[0058]加工過程中，如圖1所示，向成型具有多個導(dǎo)電體的端子1(帶連接料帶的)，然后進行塑封加工，將端子1(所有導(dǎo)電體)腰部固定在膠芯主體2中，再去除料帶，端子I的各個導(dǎo)電體實現(xiàn)了獨立并行結(jié)構(gòu)(即相互絕緣)。
[0059]本專利結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了可自動機焊接線端;解決客戶的線端與板端之間電性連接，客戶使用簡單方便;端子焊盤設(shè)有麻點設(shè)計，利于焊接上錫;體積小，導(dǎo)電性能好，使用方便;制造成本低。
[0060]本專利產(chǎn)品系列是一種將線端與板端之間電性連接的連接器，3.1系列連接器分為3.1連接器10PIN，3.1連接器20PIN，等等，它是針對USB 3.1 TYPE C線尾端發(fā)明的連接器，體積小，成本低。
[0061]3.1連接器10PIN，是一款SMT貼板式產(chǎn)品，其主要包括端子，膠芯主體，固定片9，三部分，所述端子所用材質(zhì)為銅材，導(dǎo)電性能好，塑封于膠芯主體內(nèi)，10個PIN端子間的PIN距是1.0mm，所述膠芯主體是一種耐高溫材料，將端子塑封于膠芯主體內(nèi)，并固定，固定片9是銅合金材質(zhì)，組裝在膠芯主體兩端，此固定片9是針對客戶端的PCB板進行固定，焊接在PCB板上配合定位柱進行整個產(chǎn)品的固定。3.1連接器10PIN的焊盤為單排，焊接線時能實現(xiàn)自動機焊接，提高生產(chǎn)效率，降底成本。
[0062]膠芯主體上有兩個柱子，其作用是固定PCB板，使端子能很準(zhǔn)確的貼在PCB板的焊盤中，使其能更好的焊接。
[0063]3.1連接器20PIN，是一款夾板式產(chǎn)品，其產(chǎn)品是由上下蓋(屏蔽殼)和兩個10PIN相同的主體，兩個10PIN相同的主體是相互扣合在一起，實現(xiàn)20PIN夾板式，10PIN主體括端子和膠芯主體兩部分，所述端子所用材質(zhì)為銅材，導(dǎo)電性能好，塑封于膠芯主體內(nèi)，所述膠芯主體是一種耐高溫材料，將端子塑封于膠芯主體內(nèi)，并固定，10 PIN端子間的PIN距是1.0mm0
[0064]10PIN主體焊盤為單排，焊接線時能實現(xiàn)自動機焊接，提高生產(chǎn)效率，降底成本。分別將兩個10PIN主體焊接完后，再將兩個主體扣合在一起，再組裝上下蓋屏蔽殼，實現(xiàn)20PIN夾板式，上下蓋上有相應(yīng)的扣合機構(gòu)，將兩個10PIN主體固定。尾端線夾將線材與膠芯主體固定在一起，所線材的焊點不會因為客戶在拉扯線時，導(dǎo)致焊點脫落或焊接外芯線斷。
[0065]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于:包括起導(dǎo)電作用的一個或兩個端子(I)，用于塑封端子(I)膠芯主體(2)，所述每個端子(I)內(nèi)包含有至少十個獨立并行的導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體的兩端各暴露于膠芯主體(2)的前后兩側(cè)，所述膠芯主體(2)后側(cè)的導(dǎo)電體用于與線材(3)的一端連接，所述膠芯主體(2)后側(cè)的導(dǎo)電體用于與PCB板(7)連接，在導(dǎo)電體的傳導(dǎo)作用下實現(xiàn)線材(3)與PCB板(7)的導(dǎo)通。2.如權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于，在所述膠芯主體(2)外部設(shè)置有起信號屏蔽作用的屏蔽殼(4)。3.如權(quán)利要求2所述的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于，所述屏蔽殼由上蓋和下蓋兩部分拼合構(gòu)成。4.如權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于，在所述膠芯主體(2)與PCB板(7)的配合面，設(shè)置用于實現(xiàn)快速對位的相互匹配的導(dǎo)向定位體。5.如權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于，所述導(dǎo)向定位體包括分別設(shè)置在膠芯主體(2)背面及PCB板(7)上的兩個凸柱(5)與對應(yīng)凹孔，和/或分別設(shè)置在膠芯主體(2)兩側(cè)及PCB板(7)上的固定片(9)與對應(yīng)焊盤。6.如權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于，所述端子(I)為銅材質(zhì)，所述膠芯主體(2 )為耐高溫材質(zhì)。7.如權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于，所述連接器為至少為10PIN;當(dāng)連接器小于15PIN時，設(shè)置一個所述端子(1)，該端子(I)設(shè)置與PIN數(shù)對應(yīng)多個所述導(dǎo)電體;當(dāng)連接器大于20PIN時，設(shè)置兩個上下分布的所述端子(I)，通過兩個端子(I)PIN數(shù)之和實現(xiàn)對應(yīng)的PIN數(shù)和導(dǎo)電體總量。8.如權(quán)利要求7所述的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于，其特征在于，當(dāng)設(shè)置一個所述端子(I)時，連接器為SMT貼板式結(jié)構(gòu)；當(dāng)設(shè)置兩個所述端子(I)時，端子(I)塑封在膠芯主體(2)上，塑膠主體(2)上設(shè)置有扣合機構(gòu)，將兩個相同的塑膠主體(2)通過該扣合機構(gòu)相互扣合在一起，形成夾板式結(jié)構(gòu)。9.如權(quán)利要求8所述的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于，其特征在于，所述SMT貼板式結(jié)構(gòu)，為與PCB板(7)焊接時，所述端子(I)貼附在PCB板(7)—面;所述夾板式結(jié)構(gòu)，為與PCB板(7)焊接時，所述PCB板(7)夾于所述兩個端子(I)之間。10.如權(quán)利要求1、2或4所述的實現(xiàn)板端與線端二合一連接的連接器，其特征在于，所述線材(3)靠膠芯主體(2)—端設(shè)置有用于與對應(yīng)殼體配合防止拉扯脫焊的線體限位扣(6)。
【文檔編號】H01R12/57GK106025617SQ201610563974
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】杜卓能
【申請人】杜卓能