高效節(jié)能電纜和電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能電纜和一種電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)。其中，該高效節(jié)能電纜包括絕緣套和設(shè)置在絕緣套內(nèi)的導(dǎo)線。在絕緣套的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有沿著軸向延伸的液冷式環(huán)形腔。本發(fā)明的高效節(jié)能電纜易于在高溫環(huán)境(即30～60℃)下高效節(jié)能地傳輸電能，而本發(fā)明的電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)能夠輔助該高效節(jié)能電纜在高溫環(huán)境中高效節(jié)能地傳輸電能。
【專利說明】
高效節(jié)能電纜和電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能電纜和一種電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜主要由幾根導(dǎo)線和套設(shè)在這些導(dǎo)線外的絕緣套組成，每根導(dǎo)線之間相互絕緣，使得電纜具有內(nèi)通電和外絕緣的特征。
[0003]然而，由于導(dǎo)線的材料為金屬材料，并且金屬材料的電阻隨著溫度增加而增加或，因此電纜的電阻也將隨著溫度增加而增加。目前，電纜在高溫環(huán)境下所要消耗的電能要比其在低溫環(huán)境(30°C以下)下所消耗的電能大很大，因此人們迫切希望有一種易于在高溫環(huán)境(S卩30?60 °C)下高效節(jié)能地傳輸電能的電纜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述問題，本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能電纜，其易于在高溫環(huán)境(S卩30?60°C)下高效節(jié)能地傳輸電能。同時，本發(fā)明還提供了一種電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以便該高效節(jié)能電纜能在高溫環(huán)境中高效節(jié)能地傳輸電能。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種高效節(jié)能電纜，其包括絕緣套和設(shè)置在所述絕緣套內(nèi)的導(dǎo)線，在所述絕緣套的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有沿著軸向延伸的液冷式環(huán)形腔。
[0006]進一步地，在所述液冷式環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)液體進行螺旋流動的螺旋導(dǎo)流片。
[0007]進一步地，所述螺旋導(dǎo)流片的螺距為所述絕緣套的外徑的I?3倍，所述螺旋導(dǎo)流片的厚度為所述絕緣套的外徑的1/20?1/10倍。
[0008]進一步地，所述螺旋導(dǎo)流片的數(shù)量為兩個，兩個所述螺旋導(dǎo)流片在所述液冷式環(huán)形腔內(nèi)形成兩個冷卻流道。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其包括:用于容納冷卻液的液體箱，所述液體箱的進口與根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的高效節(jié)能電纜的一端的液冷式環(huán)形腔相連;循環(huán)栗，所述循環(huán)栗的進口與所述液體箱的出口相連，而其輸出口與所述高效節(jié)能電纜的另一端的液冷式環(huán)形腔相連；以及與所述循環(huán)栗相連的控制器，用于所述循環(huán)栗的轉(zhuǎn)速、啟動和關(guān)閉。
[0010]進一步地，所述控制器包括具有散熱孔的殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的PCB電路板。
[0011]進一步地，所述控制器還包括灰塵清理系統(tǒng)，該灰塵清理系統(tǒng)包括第一積灰檢測裝置、第二積灰檢測裝置、排風口和灰塵吹掃裝置，所述灰塵吹掃裝置包括清掃進氣裝置，所述清掃進氣裝置的進氣口處設(shè)置過濾裝置，所述清掃進氣裝置與設(shè)置于PCB電路板的電路元件安裝面一側(cè)的清掃管路連通，所述清掃管路位于所述電路元件上方，并在對應(yīng)發(fā)熱元件的位置處設(shè)有自適應(yīng)出氣口，每個所述自適應(yīng)出氣口處設(shè)置多片扇形雙金屬片，在形變溫度以下時，所述多片扇形雙金屬片相互鄰近構(gòu)成圓盤狀，從而將所述自適應(yīng)出氣口封閉，高于形變溫度時所述雙金屬片向所述自適應(yīng)出氣口外側(cè)方向彎曲，將所述自適應(yīng)出氣口打開，且當所述雙金屬片的溫度越高時，所述自適應(yīng)出氣口被打開的幅度越大；
[0012]所述第一積灰檢測裝置包括用于測量元件散熱片電容值的第一電容測量器和比較器，所述元件散熱片由多個散熱片單體構(gòu)成，多個散熱片單體之間電絕緣，所述第一電容測量器對散熱片單體之間的電容進行檢測，當比較器判斷出測量電容值小于閾值電容時，啟動清掃進氣裝置，經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)由所述清掃管路上的自適應(yīng)出氣口吹出，對所述電路兀件進行清掃；
[0013]所述第二積灰檢測裝置包括光束發(fā)生器和至少一個設(shè)置在PCB電路板上的反射鏡面，該光束發(fā)生器設(shè)置在所述殼體內(nèi)部側(cè)壁上，光束發(fā)生器以固定的角度將直線光束發(fā)射到所述反射鏡面，經(jīng)所述反射鏡面反射后，光束被投射到位于殼體內(nèi)部側(cè)壁上的光敏開關(guān)，光敏開關(guān)接收到光束后保持打開狀態(tài)；當反射鏡面上的積灰達到預(yù)定厚度時，光敏開關(guān)感應(yīng)不到反射光線，則光敏開關(guān)閉合，自動啟動清掃進氣裝置；
[0014]該第一積灰檢測裝置和第二積灰檢測裝置中的任何一者啟動清掃進氣裝置時，該清掃進氣裝置啟動，預(yù)定時間后，該清掃進氣裝置自動關(guān)閉。
[0015]本發(fā)明的高效節(jié)能電纜能夠在絕緣套的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有沿著軸向延伸的液冷式環(huán)形腔，當冷卻液在該液冷式環(huán)形腔內(nèi)流動時，即便高效節(jié)能電纜能吸收高溫環(huán)境(即30?60°C)的熱量，但該冷卻液能更快速地吸收該高效節(jié)能電纜的熱量，降低電纜內(nèi)導(dǎo)線的電阻，從而降低導(dǎo)線對電能的消耗，因此該高效節(jié)能電纜易于在高溫環(huán)境中高效節(jié)能地傳輸電能。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的高效節(jié)能電纜的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用安全可靠，便于實施推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。其中:
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例一的高效節(jié)能電纜的徑向截面圖；
[0019]圖2為根據(jù)本發(fā)明的實施例二的高效節(jié)能電纜的徑向截面圖；
[0020]圖3為根據(jù)本發(fā)明的實施例二的高效節(jié)能電纜的軸向截面圖；
[0021]圖4為根據(jù)本發(fā)明的實施例三的電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為根據(jù)本發(fā)明的實施例四的用于圖4所示的電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)的控制器內(nèi)的灰塵清理系統(tǒng)；
[0023]圖6為實施例四中的對自適應(yīng)出氣口的局部視圖。
[0024]在附圖中相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并不一定按照實際的比例繪制。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
[0026]實施例一
[0027]圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例一的高效節(jié)能電纜300(簡稱電纜300)的徑向截面圖。如圖1所示，該高效節(jié)能電纜300包括絕緣套302和設(shè)置在絕緣套302內(nèi)的導(dǎo)線301。其中，在絕緣套302的內(nèi)壁302b與外壁302a之間設(shè)有沿著軸向延伸的液冷式環(huán)形腔304。
[0028]根據(jù)本發(fā)明實施例一的高效節(jié)能電纜300，當冷卻液(例如水)在該液冷式環(huán)形腔304內(nèi)流動時，即便高效節(jié)能電纜300吸收高溫環(huán)境(S卩30?60°C )的熱量，但該冷卻液也可吸收該高效節(jié)能電纜300的熱量，降低電纜300內(nèi)導(dǎo)線301的電阻，從而降低導(dǎo)線301對電能的消耗，因此該高效節(jié)能電纜300易于在高溫環(huán)境中高效節(jié)能地傳輸電能。
[0029]實施例二
[0030]圖2為根據(jù)本發(fā)明的實施例二的高效節(jié)能電纜300的徑向截面圖，圖3為根據(jù)本發(fā)明的實施例二的高效節(jié)能電纜300的軸向截面圖。如圖2和圖3所示，該高效節(jié)能電纜300包括絕緣套302和設(shè)置在絕緣套302內(nèi)的導(dǎo)線301。其中，在絕緣套302的內(nèi)壁302b與外壁302a之間設(shè)有沿著軸向延伸的液冷式環(huán)形腔304，并且在液冷式環(huán)形腔304內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)液體進行螺旋流動的螺旋導(dǎo)流片303。實施例二的高效節(jié)能電纜300不僅易于在高溫環(huán)境中高效節(jié)能地傳輸電能，而且還可以通過螺旋導(dǎo)流片303的引流作用使冷卻液在液冷式環(huán)形腔304內(nèi)進行更平穩(wěn)的流動，從而易于冷卻液對高效節(jié)能電纜300進行更均勻的降溫。
[0031]在一個優(yōu)選的實施例中，螺旋導(dǎo)流片303的螺距為絕緣套的外徑的I?3倍，螺旋導(dǎo)流片303的厚度為絕緣套302的外徑的1/20?1/10倍。通過大量實驗驗證，當螺旋導(dǎo)流片303的螺距為絕緣套302的外徑的I?3倍，且螺旋導(dǎo)流片303的厚度為絕緣套302的外徑的1/20?I /10倍時，冷卻液可對高效節(jié)能電纜300更均勻更快速的降溫。
[0032]在一個優(yōu)選的實施例中，螺旋導(dǎo)流片303的數(shù)量為兩個，兩個螺旋導(dǎo)流片303在液冷式環(huán)形腔304內(nèi)形成兩個冷卻流道。兩個冷卻流道可分別與兩個循環(huán)栗相連，以便兩個冷卻流道內(nèi)的冷卻液的流動方向相反，由于冷卻液的溫度隨著遠離進口的方向逐漸遞增，因此當兩個冷卻流道內(nèi)的冷卻液的流動方向相反，該高效節(jié)能電纜300的兩端區(qū)域的降溫效果最佳，這種方式對于長度較短的電纜300具有更高的降溫效果。
[0033]實施例三
[0034]圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施例三的電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)200。如圖4所示，電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)200包括用于容納冷卻液的液體箱204、循環(huán)栗202和控制器201。其中，液體箱204用于容納冷卻液，液體箱204的進口與高效節(jié)能電纜300的一端的液冷式環(huán)形腔304相連，而循環(huán)栗202的進口與液體箱204的出口相連，而其輸出端與高效節(jié)能電纜300的另一端的液冷式環(huán)形腔304相連;該高效節(jié)能電纜300可為上述任一個實施例中的高效節(jié)能電纜300。控制器201與循環(huán)栗202相連，用于循環(huán)栗的轉(zhuǎn)速、啟動和關(guān)閉。該電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)200能夠循環(huán)栗202把液體箱204內(nèi)的冷卻液注入到高效節(jié)能電纜300的液冷式環(huán)形腔304中，以便高效節(jié)能電纜300能在高溫環(huán)境中高效節(jié)能地傳輸電能。
[0035]在圖5所示實施例中，控制器201包括具有散熱孔的殼體和設(shè)置在殼體I內(nèi)的PCB電路板。PCB電路板包括電路板和設(shè)置在該電路板上的電子元件，電子元件包括CPU、電阻和電容等部件?？刂破?01通過散熱孔進行散熱，以提高控制器201的穩(wěn)定性。
[0036]實施例四
[0037]為了保證實施例中電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)200的穩(wěn)定運行，降低人工維護成本，本實施例以改善控制器201的散熱效果和硬件的清潔方式為切入點，通過在控制器201內(nèi)設(shè)置自動化的灰塵清理系統(tǒng)，即時清理灰塵和污垢，保證控制器201的穩(wěn)定運行。
[0038]如圖5所示，控制器201還包括灰塵清理系統(tǒng)，灰塵清理系統(tǒng)包括第一積灰檢測裝置、第二積灰檢測裝置和灰塵吹掃裝置，灰塵吹掃裝置包括清掃進氣裝置11，本實施例中，清掃進氣裝置可以為進氣風扇或進氣空氣壓縮機，清掃進氣裝置11的進氣口處設(shè)置過濾裝置12，清掃進氣裝置11與設(shè)置于PCB電路板2的電路元件19安裝面一側(cè)的清掃管路13連通，清掃管路13上還在多個電路元件19的上方設(shè)有多個自適應(yīng)出氣口 14，每個自適應(yīng)出氣口 14處設(shè)置多片雙金屬片15(見圖5和圖6)，每個自適應(yīng)出氣口 14處的雙金屬片15在雙金屬片15處于較冷狀態(tài)時將自適應(yīng)出氣口 14封閉，在雙金屬片15處于較熱狀態(tài)時向自適應(yīng)出氣口 14外側(cè)方向彎曲，將自適應(yīng)出氣口 14打開，且當雙金屬片15的溫度越高的時候，自適應(yīng)出氣口14被打開的幅度越大。
[0039]第一積灰檢測裝置包括用于測量元件散熱片的第一電容測量器，元件散熱片由多個散熱片單體16構(gòu)成，多個散熱片單體16之間電絕緣，第一電容測量器與比較器連接并向比較器反饋實測電容值，比較器還與存儲器連接，存儲器中存儲基準電容值，基準電容值為在元件散熱片未累積灰塵時多個散熱片單體16之間的電容值，當實測電容值超出以基準電容值為準而設(shè)定的閾值時，清掃進氣裝置11啟動，經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)由清掃管路13上的自適應(yīng)出氣口 14吹出，對電路元件19進行清掃，污濁的空氣經(jīng)過排風口 20從殼體I內(nèi)排出。
[0040]第二積灰檢測裝置光束發(fā)生器和至少一個設(shè)置在PCB電路板2上的電路元件19之間位置的反射鏡面17，光束發(fā)生器設(shè)置在殼體I內(nèi)部，光束發(fā)生器以固定的角度將直線光束發(fā)射到反射鏡面17，經(jīng)反射鏡面17反射后，光束被投射到設(shè)置有殼體I內(nèi)部的光敏開關(guān)18上，當光敏開關(guān)18感應(yīng)不到反射光線時，自動啟動清掃進氣裝置11。
[0041]由于在雙金屬片15處于較冷狀態(tài)時將自適應(yīng)出氣口14封閉，在雙金屬片15處于較熱狀態(tài)時向自適應(yīng)出氣口 14外側(cè)方向彎曲，將自適應(yīng)出氣口 14打開，且當雙金屬片15的溫度越高的時候，自適應(yīng)出氣口 14被打開的幅度越大;所以可以使得各個自適應(yīng)出氣口 14的面積隨著自適應(yīng)出氣口 14下方的元件的溫度不同而不同。因為對于溫度越高的元件，其散熱面積會設(shè)計得越大，或散熱部分的表面就越有利于熱量的交換，但是恰恰越有利于熱量交換的結(jié)構(gòu)也是會導(dǎo)致空氣流動變化較為劇烈或使得空氣通過較細的縫隙，這種結(jié)構(gòu)就更有利于積灰的產(chǎn)生和增加，相同時間之后所積累的灰塵越多，在清掃的時候就用更多的空氣流量來清理。
[0042]當散熱片積累灰塵較多的時候，散熱片之間的縫隙會減小，散熱片作為一個整體的電容會變小，所以當電容變小到一定值的時候，可以意味著灰塵積累到了一定地步了，所以需要清理灰塵了。
[0043]當PCB電路板2和電路元件19積灰較多的時候，反射鏡面17上的積灰也較多，當積灰較多的時候，灰塵會產(chǎn)生明顯的漫反射效應(yīng)，極大的削弱了反射鏡面17的鏡面反射效應(yīng)，會導(dǎo)致光敏開關(guān)18無法接收到足夠強度的光強以被觸發(fā)。通過另外一種方式也實現(xiàn)了對于元件表面積灰程度的自動監(jiān)控，從而顯著的改善了元件表面積灰較多而造成的電路短路或散熱不暢而造成的元件燒毀問題。
[0044]通過設(shè)置電容檢測和光檢測兩種方式，可以互為備份，以確保當灰塵積累到一定地步的時候灰塵清理系統(tǒng)能夠及時系統(tǒng)，清除元件表面覆蓋的灰塵。
[0045]激光發(fā)生器24定向性好，經(jīng)過鏡面反射之后的光線不會發(fā)生明顯的發(fā)散，但是當某些表面附著了灰塵之后，特別是灰塵積累較多之后，將會發(fā)生明顯的漫反射。從而提高了有灰塵和無灰塵時或灰塵多和灰塵少的時候，光敏開關(guān)18所能夠接收到的光強的區(qū)分度，提高了對于光強檢測的可靠性，降低了誤啟動的可能性。
[0046]具體說來，散熱片單體16均設(shè)置在一絕緣導(dǎo)熱體23上，各個散熱片單體16之間沿散射片的延伸方向分割。
[0047]絕緣導(dǎo)熱體23可以是金屬材料上附著絕緣層，在不明顯降低導(dǎo)熱性能的情況下，使得各個散熱片單體16相互絕緣，以使得散熱片的各個單體之間構(gòu)成電容。通過使得各個散熱片沿延伸方向分割，各個散熱片單體16之間可以獨立構(gòu)成電容，便于接線。
[0048]具體說來，在每個自適應(yīng)出氣口14處的雙金屬片15的數(shù)量為6片。雙金屬片15包括主動層和被動層，主動層為錳鎳銅合金，被動層的材料主要是鎳鐵合金。
[0049]當雙金屬片15的數(shù)量為6個的時候，每個雙金屬片15內(nèi)的側(cè)向制約張力已經(jīng)較少，可以使得雙金屬片15形成較大的彎曲變形，金屬片的數(shù)量已經(jīng)足夠多，無需再增加金屬片的數(shù)量以降低系統(tǒng)的可靠性。
[0050]雙金屬片15采用鎳銅合金作為主動層，其形變量較大，從而獲得比較明顯的開口效果。
[0051 ]具體說來，閾值的下限為基準電容值的0.9倍。
[0052]當電容值為基準電容值的0.9倍的時候，電器元件上的灰塵已經(jīng)較多，如果不及時清理，將會導(dǎo)致元件散熱不暢，從而降低了檢測裝置的使用性能。
[0053]本實施例的灰塵清掃動作原理如下:
[0054]當電路元件或散熱片之間上積灰較多的時候，散熱片單體的之間的實際距離會下降，金屬散熱片之間的作為電的不良導(dǎo)體的空氣，也會有部分空氣所占的空間被灰塵所取代，所以散熱片單體之間的電容會隨著灰塵的積累而逐步地下降。當電容值低到閾值的下限時，啟動清掃進氣裝置。
[0055]除了這種探測方式以外，還設(shè)置了光檢測的方式，當灰塵在反射鏡面上積累的較多的時候，會降低鏡面反射的反射能力，減少光敏開關(guān)所能接受到的光照強度，光敏開關(guān)感應(yīng)不到反射光線，則光敏開關(guān)閉合，自動啟動清掃進氣裝置。
[0056]清掃進氣裝置啟動后從外界吸收已經(jīng)過濾過的干凈空氣，送入清掃管路中。由于自適應(yīng)出氣口處的雙金屬片是隨著溫度變化而逐步改變形狀的，所以此時的自適應(yīng)出氣口已經(jīng)是打開的，而且，較熱的元件上方的自適應(yīng)出氣口打開得較大，稍冷一些的元件上方的自適應(yīng)出氣口打開得較小，可以使得干凈空氣的流量能夠按照元件的不同溫度而不同的分布，以提高干凈空氣的利用效率。可以讓清掃進氣裝置先吹第一時間后自動關(guān)閉，例如第一時間可以是半分鐘。然后等待第二時間讓懸浮在殼體內(nèi)部空間的灰塵沉降，因為雖然自適應(yīng)出氣口的出氣將元器件表面的灰塵吹起，并且不斷的向殼體內(nèi)部空間補充空氣，從大趨勢講，混有灰塵的空氣會從排風口排出，但是也不能保證在一定時間之后，混有灰塵的空氣將會全部從殼體內(nèi)部空間排出。所以吹過一段時間之后，殼體內(nèi)空間的空氣，其實還是為混有少量灰塵的空氣，所以需要等待一段時間，讓空氣中灰塵沉降。例如第二時間可以是3分鐘或2分鐘。殼體內(nèi)的灰塵沉降之后，再檢測電容，如果仍然是低于閾值，那么繼續(xù)清掃，如果有需要的話則如此反復(fù)，以使得元件和電路板上的灰塵被清掃干凈。
[0057]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以以任意方式進行組合。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能電纜，包括絕緣套和設(shè)置在所述絕緣套內(nèi)的導(dǎo)線，其特征在于，在所述絕緣套的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有沿著軸向延伸的液冷式環(huán)形腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能電纜，其特征在于，在所述液冷式環(huán)形腔內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)液體進行螺旋流動的螺旋導(dǎo)流片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能電纜，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流片的螺距為所述絕緣套的外徑的I?3倍，所述螺旋導(dǎo)流片的厚度為所述絕緣套的外徑的1/20?1/10倍。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高效節(jié)能電纜，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流片的數(shù)量為兩個，兩個所述螺旋導(dǎo)流片在所述液冷式環(huán)形腔內(nèi)形成兩個冷卻流道。5.一種電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于容納冷卻液的液體箱，所述液體箱的進口與根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能電纜的一端的液冷式環(huán)形腔相連； 循環(huán)栗，所述循環(huán)栗的進口與所述液體箱的出口相連，而其輸出口與所述高效節(jié)能電纜的另一端的液冷式環(huán)形腔相連;以及 與所述循環(huán)栗相連的控制器，用于所述循環(huán)栗的轉(zhuǎn)速、啟動和關(guān)閉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器包括具有散熱孔的殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的PCB電路板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器還包括灰塵清理系統(tǒng)，該灰塵清理系統(tǒng)包括第一積灰檢測裝置、第二積灰檢測裝置、排風口和灰塵吹掃裝置，所述灰塵吹掃裝置包括清掃進氣裝置，所述清掃進氣裝置的進氣口處設(shè)置過濾裝置，所述清掃進氣裝置與設(shè)置于PCB電路板的電路元件安裝面一側(cè)的清掃管路連通，所述清掃管路位于所述電路元件上方，并在對應(yīng)發(fā)熱元件的位置處設(shè)有自適應(yīng)出氣口，每個所述自適應(yīng)出氣口處設(shè)置多片扇形雙金屬片，在形變溫度以下時，所述多片扇形雙金屬片相互鄰近構(gòu)成圓盤狀，從而將所述自適應(yīng)出氣口封閉，高于形變溫度時所述雙金屬片向所述自適應(yīng)出氣口外側(cè)方向彎曲，將所述自適應(yīng)出氣口打開，且當所述雙金屬片的溫度越高時，所述自適應(yīng)出氣口被打開的幅度越大； 所述第一積灰檢測裝置包括用于測量元件散熱片電容值的第一電容測量器和比較器，所述元件散熱片由多個散熱片單體構(gòu)成，多個散熱片單體之間電絕緣，所述第一電容測量器對散熱片單體之間的電容進行檢測，當比較器判斷出測量電容值小于閾值電容時，啟動清掃進氣裝置，經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)由所述清掃管路上的自適應(yīng)出氣口吹出，對所述電路元件進行清掃； 所述第二積灰檢測裝置包括光束發(fā)生器和至少一個設(shè)置在PCB電路板上的反射鏡面，該光束發(fā)生器設(shè)置在所述殼體內(nèi)部側(cè)壁上，光束發(fā)生器以固定的角度將直線光束發(fā)射到所述反射鏡面，經(jīng)所述反射鏡面反射后，光束被投射到位于殼體內(nèi)部側(cè)壁上的光敏開關(guān)，光敏開關(guān)接收到光束后保持打開狀態(tài)；當反射鏡面上的積灰達到預(yù)定厚度時，光敏開關(guān)感應(yīng)不到反射光線，則光敏開關(guān)閉合，自動啟動清掃進氣裝置； 該第一積灰檢測裝置和第二積灰檢測裝置中的任何一者啟動清掃進氣裝置時，該清掃進氣裝置啟動，預(yù)定時間后，該清掃進氣裝置自動關(guān)閉。
【文檔編號】H01B7/42GK106024171SQ201610414669
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】張濤, 段斌, 謝育榜, 張海濤
【申請人】長沙漢河電纜有限公司