鋰離子電池負(fù)極片、制備方法及應(yīng)用、鋰離子電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極片、制備方法及應(yīng)用、鋰離子電池，屬于鋰二次電池技術(shù)領(lǐng)域。該負(fù)極片由包括以下步驟的方法制備：惰性氣氛中，采用靜電紡絲技術(shù)將含有鋰化合物的溶液均布在負(fù)極片表面，干燥，即得。本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)在負(fù)極片表面“濕法補(bǔ)鋰”，能將含鋰化合物均布在負(fù)極片表面，形成纖維狀、具較大比表面積和孔洞結(jié)構(gòu)的鋰帶，相較現(xiàn)有的以噴灑或滴加方式補(bǔ)鋰，能實(shí)現(xiàn)均勻補(bǔ)鋰，并達(dá)到補(bǔ)鋰量精準(zhǔn)、可控的有益效果，有效避免負(fù)極片析鋰或變形。
【專利說明】
鋰離子電池負(fù)極片、制備方法及應(yīng)用、鋰離子電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極片，同時(shí)還涉及該負(fù)極片的制備方法及應(yīng)用，以 及鋰離子電池，屬于鋰二次電池技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋰離子電池具有高電壓、高能量密度、長循環(huán)壽命等優(yōu)勢，是應(yīng)用較為廣泛的二次 電池。但是隨著便攜式電子設(shè)備微型化、長待機(jī)的發(fā)展，以及電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能原件等大功率、 高能量設(shè)備的啟用，對鋰離子電池的性能提出了越來越高的要求。
[0003]鋰離子電池在首次充電過程中，由于負(fù)極片表面形成固體電解質(zhì)膜(SEI膜），消耗 了部分從正極片迀移來的鋰，造成了正極材料鋰的損失，不僅降低電池容量，還會(huì)引起電池 首次效率的降低。為解決該問題，可從以下兩個(gè)方面對負(fù)極材料進(jìn)行改進(jìn):1)在負(fù)極材料中 添加硅及其復(fù)合物，以提高負(fù)極材料的克容量;2)增大負(fù)極材料的石墨化度或添加含鋰化 合物，以提高負(fù)極材料的首次效率。然而，由于硅材料的膨脹系數(shù)較大，易引起極片粉化，使 得活性材料從負(fù)極板上脫落，造成活性物質(zhì)與集流體的分離，因而嚴(yán)重影響鋰電池循環(huán)性 能的提升。同時(shí)，增大負(fù)極材料的石墨化度對提尚電池首次效率的影響有限。
[0004] 在負(fù)極材料中添加含鋰化合物可以補(bǔ)充鋰離子電池首次充放電消耗的鋰離子，提 高電池的首次效率，同時(shí)補(bǔ)充由形成SEI膜消耗的鋰，提高鋰離子的傳輸速率，并提高電池 的循環(huán)性能。公布號(hào)CN102916165A的發(fā)明專利公開了一種向鋰離子電池負(fù)極片補(bǔ)鋰的方 法，包括:在惰性氣氛中，將有機(jī)鋰溶液噴灑或滴加在負(fù)極片表面，使有機(jī)鋰溶液中的鋰離 子還原成金屬鋰，并嵌入負(fù)極片內(nèi)，干燥，即得;其中有機(jī)鋰溶液為正丁基鋰、叔丁基鋰或苯 基鋰的正己烷溶液。該專利采用"濕法補(bǔ)鋰"，消除了"干法補(bǔ)鋰"時(shí)金屬鋰粉在空氣中漂浮 帶來的安全隱患，能有效提高鋰離子電池的首次效率和能量密度，改善其循環(huán)性能。但是將 有機(jī)鋰溶液噴灑或滴加在負(fù)極片表面，不能實(shí)現(xiàn)均勻補(bǔ)鋰，以及補(bǔ)鋰量的精確、可控操作， 易造成負(fù)極片析鋰或變形。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種鋰離子電池負(fù)極片。
[0006] 同時(shí)，本發(fā)明還提供一種鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，該方法采用靜電紡絲技 術(shù)將含鋰化合物均布在負(fù)極片表面，可達(dá)到均勻、精確、可控補(bǔ)鋰的目的。
[0007] 最后，本發(fā)明再提供一種鋰離子電池負(fù)極片的應(yīng)用。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0009 ]鋰離子電池負(fù)極片，其制備方法包括以下步驟:惰性氣氛中，采用靜電紡絲技術(shù)將 含有鋰化合物的溶液均布在負(fù)極片表面，干燥，即得。
[0010] 所述靜電紡絲技術(shù)能將溶液中的鋰離子還原成金屬鋰，并嵌入負(fù)極片中。反應(yīng)方 程式為:n-C4H9Li+n-C4H9Li = (C4H9 = C4Hg)n+2Li。
[0011] 所述惰性氣氛可采用氮?dú)鈿夥栈驓鍤鈿夥铡?br>[0012] 所述靜電紡絲技術(shù)的工藝參數(shù)為：電壓10~30kV，噴涂速度0.01~0.03mm/s。
[0013]所述含有鋰化合物的溶液可采用專利文獻(xiàn)（公布號(hào)CN102916165A)中的有機(jī)鋰溶 液，如正丁基鋰、叔丁基鋰、苯基鋰的正己烷溶液。優(yōu)選的，由質(zhì)量比為5~20:0.5~2:100的 含鋰包覆物或有機(jī)鋰化合物，與表面活性劑和溶劑組成。
[0014]所述含鋰包覆物呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為鋰化合物，外殼為高分子聚合物，內(nèi)核與外殼 的質(zhì)量比為1~5:4~15。鋰化合物具體為有機(jī)鋰化合物，選自苯基鋰、正丁基鋰、叔丁基鋰、 三乙基硼氫化鋰等中的任意一種。高分子聚合物選自聚亞烷基碳酸酯（如聚碳酸亞丙酯，分 子量3萬~8萬）、聚烷基硅氧烷(如聚甲基硅氧烷，分子量8萬~15萬）、聚丙烯酸烷基酯（如 聚丙烯酸甲酯，分子量8萬~15萬）、聚甲基丙烯酸烷基酯（如聚甲基丙烯酸甲酯，分子量8萬 ~20萬)等中的任意一種或多種。
[00?5]所述表面活性劑優(yōu)選為十^烷基苯橫酸納，以提尚噴涂液的均一性。
[0016]所述溶劑選自氯仿、丙酮、二硫化碳、四氯化碳、四氫呋喃、甲苯、煤油、碳數(shù)5~16 的烷烴等中的任意一種。
[0017]鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，包括以下步驟:惰性氣氛中，采用靜電紡絲技術(shù)將 含有鋰化合物的溶液均布在負(fù)極片表面，干燥，即得。
[0018] 所述靜電紡絲技術(shù)的工藝參數(shù)為：電壓10~30kV，噴涂速度0.01~0.03mm/s。
[0019] 所述含有鋰化合物的溶液可采用已公開專利（公布號(hào)CN102916165A)中的有機(jī)鋰 溶液，如正丁基鋰、叔丁基鋰、苯基鋰的正己烷溶液。優(yōu)選的，由質(zhì)量比為5~20:0.5~2:100 的含鋰包覆物或有機(jī)鋰化合物，與表面活性劑和溶劑組成。
[0020]所述含鋰包覆物呈核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為鋰化合物，外殼為高分子聚合物，內(nèi)核與外殼 的質(zhì)量比為1~5:4~15。鋰化合物具體為有機(jī)鋰化合物，選自苯基鋰、正丁基鋰、叔丁基鋰、 三乙基硼氫化鋰等中的任意一種。高分子聚合物選自聚亞烷基碳酸酯（如聚碳酸亞丙酯，分 子量3萬~8萬）、聚烷基硅氧烷(如聚甲基硅氧烷，分子量8萬~15萬）、聚丙烯酸烷基酯（如 聚丙烯酸甲酯，分子量8萬~15萬）、聚甲基丙烯酸烷基酯（如聚甲基丙烯酸甲酯，分子量8萬 ~20萬)等中的任意一種或多種。
[0021 ]所述表面活性劑優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉。
[0022]所述溶劑選自氯仿、丙酮、二硫化碳、四氯化碳、四氫呋喃、甲苯、煤油、烷烴(C5~ C16)等中的任意一種。
[0023]上述負(fù)極片在鋰離子電池中的應(yīng)用。
[0024]鋰離子電池，采用上述負(fù)極片。
[0025]具體的，鋰離子電池，負(fù)極片以人造石墨為活性材料，正極片以磷酸鐵鋰為活性材 料，電解液為LiPF6的EC、DEC(體積比1:1)溶液，隔膜為Celgard 2400膜。
[0026]本發(fā)明的有益效果：
[0027]本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)在負(fù)極片表面"濕法補(bǔ)鋰"，能將含鋰化合物均布在負(fù)極 片表面，形成纖維狀、具較大比表面積和孔洞結(jié)構(gòu)的鋰帶，相較現(xiàn)有的以噴灑或滴加方式補(bǔ) 鋰，能實(shí)現(xiàn)均勻補(bǔ)鋰，并達(dá)到補(bǔ)鋰量精準(zhǔn)、可控的效果，有效避免負(fù)極片析鋰或變形。
[0028]本發(fā)明采用高分子聚合物包覆有機(jī)鋰化合物，一方面能將有機(jī)鋰化合物與外部環(huán) 境隔絕，提高其安全性能，另一方面高分子聚合物在溫度〇~150°c下穩(wěn)定存在，耐電芯烘烤 時(shí)高溫，能提高補(bǔ)鋰層的熱穩(wěn)定性，同時(shí)高分子聚合物溶于碳酸酯類溶劑，且不與N-甲基吡 咯烷酮(NMP)、四氫呋喃(THF)、丙酮、甲醇等反應(yīng)，更有利于提高補(bǔ)鋰層的化學(xué)穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0029] 圖1為實(shí)施例1~7及對比例中軟包電池的循環(huán)曲線圖；
[0030] 圖2為實(shí)施例1中軟包電池的倍率充電曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下述實(shí)施例僅對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0032] 實(shí)施例1
[0033]鋰離子電池負(fù)極片，其制備方法包括以下步驟：
[0034] 1)制備含鋰包覆物
[0035]在氬氣氣氛的手套箱中，將稱取的IOg聚碳酸亞丙酯(分子量5萬)溶于100g碳酸甲 乙酯(EMC)中，20rpm轉(zhuǎn)速下攪拌15min，得溶液A;將2g苯基鋰粉末加入溶液A中，IOrpm轉(zhuǎn)速 下攪拌30min，過濾;取濾渣，用去離子水流動(dòng)洗滌，隨后在70 °C的氬氣保護(hù)下對濾渣進(jìn)行70 °C的干燥，得到含鋰包覆物12g;
[0036] 2)制備鋰電池負(fù)極片
[0037]將稱取的IOg含鋰包覆物、Ig十二烷基苯磺酸鈉加入100g氯仿溶劑中，混合均勻得 到噴涂液;采用靜電紡絲技術(shù)（電壓20kV，噴涂速度0.02mm/s)將噴涂液均勻噴涂在負(fù)極片 (以人造石墨為負(fù)極活性材料制備負(fù)極片，人造石墨與PVDF、SP的質(zhì)量比為95:4:1)表面，噴 涂厚度為2μηι，干燥，即得。
[0038]鋰離子電池，采用上述制備的負(fù)極片，正極片以磷酸鐵鋰為活性材料，電解液為 LiPF6/EC+DEC(體積比1:1)溶液，濃度1.3mol/L，隔膜為Celgard 2400膜，制備5ΑΗ軟包電 池。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 鋰離子電池負(fù)極片，其制備方法包括以下步驟：
[0041] 1)制備含鋰包覆物
[0042]在氬氣氣氛的手套箱中，將稱取的Sg聚甲基丙烯酸甲酯(分子量10萬)溶于100g碳 酸甲乙酯（EMC)中，20rpm轉(zhuǎn)速下攪拌15min，得溶液A;將Ig正丁基鋰粉末加入溶液A中， IOrpm轉(zhuǎn)速下攪拌30min，過濾;取濾渣，用去離子水流動(dòng)洗滌，隨后在70 °C的氬氣保護(hù)下對 濾渣進(jìn)行70°C的噴霧干燥，得到含鋰包覆物9g;
[0043] 2)制備鋰電池負(fù)極片
[0044]將稱取的5g含鋰包覆物、0.5g十二烷基苯磺酸鈉加入100g四氯化碳溶劑中，混合 均勻得到噴涂液;采用靜電紡絲技術(shù)（電壓10kV，噴涂速度0.03mm/s)將噴涂液均勻噴涂在 負(fù)極片（同實(shí)施例1)表面，噴涂厚度為5μπι，干燥，即得。
[0045] 鋰離子電池，采用上述制備的負(fù)極片，其他同實(shí)施例1。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 鋰離子電池負(fù)極片，其制備方法包括以下步驟：
[0048] 1)制備含鋰包覆物
[0049]在氬氣氣氛的手套箱中，將稱取的15g聚甲基硅氧烷(分子量10萬）溶于100g碳酸 甲乙酯(EMC)中，20rpm轉(zhuǎn)速下攪拌15min，得溶液A;將IOg三乙基硼氫化鋰粉末加入溶液A 中，IOrpm轉(zhuǎn)速下攪拌30min，過濾;取濾渣，用去離子水流動(dòng)洗滌，隨后在70°C的氬氣保護(hù)下 對濾渣進(jìn)行70°C的噴霧干燥，得到含鋰包覆物25g;
[0050] 2)制備鋰電池負(fù)極片
[00511將稱取的20g含鋰包覆物、2g十二烷基苯磺酸鈉加入100g甲苯溶劑中，混合均勻得 到噴涂液;采用靜電紡絲技術(shù)（電壓30kV，噴涂速度O.Olmm/s)將噴涂液均勻噴涂在負(fù)極片 (同實(shí)施例1)表面，噴涂厚度為Ιμπι，干燥，即得。
[0052] 鋰離子電池，采用上述制備的負(fù)極片，其他同實(shí)施例1。
[0053] 實(shí)施例4
[0054] 鋰離子電池負(fù)極片，其制備方法包括以下步驟：
[0055] 1)制備含鋰包覆物
[0056]在氬氣氣氛的手套箱中，將稱取的4g聚丙烯酸甲酯(分子量10萬)溶于100g碳酸甲 乙酯(EMC)中，20rpm轉(zhuǎn)速下攪拌15min，得溶液A;將5g叔丁基鋰粉末加入溶液A中，IOrpm轉(zhuǎn) 速下攪拌30min，過濾;取濾渣，用去離子水流動(dòng)洗滌，隨后在70 °C的氬氣保護(hù)下對濾渣進(jìn)行 70 °C的噴霧干燥，得到含鋰包覆物9g;
[0057] 2)制備鋰電池負(fù)極片
[0058]將稱取的5g含鋰包覆物、2g十二烷基苯磺酸鈉加入100g丙酮溶劑中，混合均勻得 到噴涂液;采用靜電紡絲技術(shù)（電壓10kV，噴涂速度0.01mm/s)將噴涂液均勻噴涂在負(fù)極片 (同實(shí)施例1)表面，噴涂厚度為Ιμπι，干燥，即得。
[0059] 鋰離子電池，采用上述制備的負(fù)極片，其他同實(shí)施例1。
[0060] 實(shí)施例5
[0061] 鋰離子電池負(fù)極片，其制備方法包括以下步驟：
[0062] 1)制備含鋰包覆物
[0063] 在氬氣氣氛的手套箱中，將稱取的19.5g聚甲基丙烯酸甲酯（分子量10萬）溶于 100g碳酸甲乙酯(EMC)中，20rpm轉(zhuǎn)速下攪拌15min，得溶液A;將1.3g苯基鋰粉末加入溶液A 中，IOrpm轉(zhuǎn)速下攪拌30min，過濾;取濾渣，用去離子水流動(dòng)洗滌，隨后在70°C的氬氣保護(hù)下 對濾渣進(jìn)行70°C的噴霧干燥，得到含鋰包覆物20.8g;
[0064] 2)制備鋰電池負(fù)極片
[0065]將稱取的20g含鋰包覆物、0.5g十二烷基苯磺酸鈉加入100g四氫呋喃溶劑中，混合 均勻得到噴涂液;采用靜電紡絲技術(shù)（電壓30kV，噴涂速度0.03mm/s)將噴涂液均勻噴涂在 負(fù)極片（同實(shí)施例1)表面，噴涂厚度為Uim，干燥，即得。
[0066] 鋰離子電池，采用上述制備的負(fù)極片，其他同實(shí)施例1。
[0067] 實(shí)施例6
[0068] 鋰離子電池負(fù)極片，其制備方法包括以下步驟：
[0069]氮?dú)鈿夥罩?，采用靜電紡絲技術(shù)（電壓30kV，噴涂速度0.03mm/s)將濃度為IM的正 丁基鋰的正己烷溶液均勻噴涂在負(fù)極片（同實(shí)施例1)表面，噴涂厚度為lwii，干燥，即得。
[0070] 鋰離子電池，采用上述制備的負(fù)極片，其他同實(shí)施例1。
[0071] 實(shí)施例7
[0072] 鋰離子電池負(fù)極片，其制備方法包括以下步驟：
[0073] 氮?dú)鈿夥罩校瑢⒎Q取的IOg苯基鋰、Ig十二烷基苯磺酸鈉加入100g碳酸甲乙酯溶劑 中，混合均勻得到噴涂液;采用靜電紡絲技術(shù)(電壓20kV，噴涂速度0.02mm/s)將噴涂液均勻 噴涂在負(fù)極片（同實(shí)施例1)表面，噴涂厚度為2μπι，干燥，即得。
[0074] 鋰離子電池，采用上述制備的負(fù)極片，其他同實(shí)施例1。
[0075] 在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，噴涂液中溶劑還可選用二硫化碳、煤油或者C5~C16的 烷烴，此處不一一列舉。
[0076] 對比例
[0077] 鋰離子電池，以實(shí)施例1中未涂覆噴涂液的極片作為負(fù)極片，正極片以磷酸鐵鋰為 活性材料，電解液為LiPF6/EC+DEC(體積比1:1)溶液，濃度1.3mol/L，隔膜為Celgard 2400 膜，制備5AH軟包電池。
[0078] 試驗(yàn)例
[0079] 電化學(xué)性能測試:取實(shí)施例1~7中負(fù)極片和軟包電池，以及對比例中軟包電池，測 試負(fù)極片的吸液能力以及鋰電池的首次效率、循環(huán)性能（1.0 C/1. OC)、倍率充電性能(倍率 充電的標(biāo)準(zhǔn)為(〇.5(：、1.0(：、2.0(：、3.0〇，放電倍率為0.3〇和直流內(nèi)阻。測試方法參照國家 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24533-2009《鋰離子電池石墨類負(fù)極材料》；同時(shí)根據(jù)鋰離子電池放電容量和質(zhì) 量，計(jì)算軟包裝鋰離子電池的質(zhì)量能量密度。
[0080] 直流內(nèi)阻的測定方法為：1)以0.2C5A恒流、4.2V限壓，對鋰離子電池進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)充 電；2)以0.2C 5A恒流放電至10%D0D;3)用大電流對電池進(jìn)行恒流充電（一般為1C5A);4)重復(fù) 步驟1)~3)，每次放電深度增加10 %，直至放電深度為90%;5)以0.2C5A恒流放電至終止電 壓2.5V，使電池完全放電。
[0081] 測試結(jié)果見下表1~5及圖1~2。
[0082]表1負(fù)極片的吸液能力
[0085]由表1可知，實(shí)施例1~7中負(fù)極片的吸液、保液能力均明顯優(yōu)于對比例，分析原因 在于:采用靜電紡絲技術(shù)在負(fù)極片表面形成的鋰帶呈纖維狀，具有較大的比表面積和孔洞 結(jié)構(gòu)，能大幅提高極片的吸液及保液能力。
[0086] 表2軟包電池的電化學(xué)性能
[0088]由表2可知，實(shí)施例1~7中軟包電池的首次效率和能量密度均明顯高于對比例，分 析原因在于:有機(jī)鋰化合物或含鋰包覆物(其高分子聚合物外殼能在電解液中溶解并暴露 出有機(jī)鋰化合物）能夠提供充足的鋰離子，補(bǔ)充因首次充放電及形成SEI膜而大量消耗的 鋰，進(jìn)而提高軟包電池的首次效率和能量密度，同時(shí)增加其放電容量。
[0089]表3軟包電池的循環(huán)性能
[0091]由表3、圖1可知，實(shí)施例1~7中軟包電池的循環(huán)性能均明顯優(yōu)于對比例，分析原因 在于:鋰電池在循環(huán)過程中形成SEI膜消耗鋰離子，使電池內(nèi)阻增大，并引起鋰離子傳輸速 率的降低，而有機(jī)鋰化合物或含鋰包覆物(其高分子聚合物外殼能在電解液中溶解并暴露 出有機(jī)鋰化合物）能夠提供充足的鋰離子，提高鋰離子傳輸速率，從而改善電池的循環(huán)性 能。
[0092]表4軟包電池的倍率充電性能
[0094]由表4、圖2可知，實(shí)施例1~7中軟包電池的倍率充電性能明顯優(yōu)于對比例，即充電 時(shí)間較短，分析原因在于：電池充電過程中需要鋰離子的迀移，有機(jī)鋰化合物或含鋰包覆物 能夠提供充足的鋰離子，從而縮短充電時(shí)間，提高電池的倍率充電性能。
[0095] 表5軟包電池的直流內(nèi)阻比較
[0097]由表5可知，不同放電深度條件下，相較對比例，實(shí)施例1~7中軟包電池的直流內(nèi) 阻較低，分析原因在于：電池中充足的鋰離子能夠提供大量的鋰離子通道，加之纖維狀鋰帶 具有較強(qiáng)的吸液保液能力，更有利于降低電池內(nèi)阻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 鋰離子電池負(fù)極片，其特征在于：負(fù)極片的制備方法包括以下步驟:惰性氣氛中，采 用靜電紡絲技術(shù)將含有鋰化合物的溶液均布在負(fù)極片表面，干燥，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極片，其特征在于:所述靜電紡絲的工藝參數(shù)為：電壓10~ 30kV，噴涂速度0 · 01 ~0 · 03mm/s。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極片，其特征在于:所述含有鋰化合物的溶液由質(zhì)量比為5 ~20:0.5~2:100的含鋰包覆物或有機(jī)鋰化合物、與表面活性劑和溶劑組成。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)極片，其特征在于:所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)極片，其特征在于:所述溶劑選自氯仿、丙酮、二硫化碳、四 氯化碳、四氫咲喃、甲苯、煤油、碳數(shù)5~16的烷烴中的任意一種。6. 鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:惰性氣氛中，采用靜電 紡絲技術(shù)將含有鋰化合物的溶液均布在負(fù)極片表面，干燥，即得。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：：所述靜電紡絲的工藝參數(shù)為：電壓10 ~30kV，噴涂速度0.01~0.03mm/s。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述含有鋰化合物的溶液由質(zhì)量比為 5~20:0.5~2:100的含鋰包覆物或有機(jī)鋰化合物、與表面活性劑和溶劑組成。9. 如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述負(fù)極片在鋰離子電池中的應(yīng)用。10. 采用如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述負(fù)極片的鋰離子電池。
【文檔編號(hào)】H01M4/139GK105914343SQ201610541109
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】李志 , 王燕
【申請人】洛陽力容新能源科技有限公司