一種斷路器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種斷路器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有操作機(jī)構(gòu)、鎖扣架、脫扣機(jī)構(gòu)、動(dòng)觸頭、靜觸頭以及磁環(huán)，殼體內(nèi)的兩側(cè)還分別設(shè)置有接線柱及接線板，所述鎖扣架鉸接設(shè)置在殼體內(nèi)，所述鎖扣架包括與操作機(jī)構(gòu)相配合的鎖扣部以及與脫扣機(jī)構(gòu)相配合的動(dòng)作部，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括脫扣線圈，所述脫扣機(jī)構(gòu)還包括鉸接在所述殼體內(nèi)的玄鐵，所述玄鐵呈長條形設(shè)置，所述玄鐵一端與所述脫扣線圈相配合設(shè)置，所述玄鐵的另一端與鎖扣架的動(dòng)作部相配合設(shè)置，所述玄鐵還設(shè)置有對(duì)玄鐵施以作用力的彈性件，所述作用力使玄鐵對(duì)應(yīng)脫扣線圈一端具有與脫扣線圈相離的趨勢(shì)。本發(fā)明技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、脫扣動(dòng)作靈敏度更高的效果。
【專利說明】
一種斷路器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]斷路器，通常包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有操作機(jī)構(gòu)、鎖扣架、脫扣機(jī)構(gòu)、動(dòng)觸頭、靜觸頭以及磁環(huán)，殼體內(nèi)的兩側(cè)還分別設(shè)置有接線柱及接線板，所述鎖扣架鉸接設(shè)置在殼體內(nèi)，所述鎖扣架包括與操作機(jī)構(gòu)相配合的鎖扣部以及與脫扣機(jī)構(gòu)相配合的動(dòng)作部，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括脫扣線圈。傳統(tǒng)的微型斷路器，其脫口機(jī)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、脫扣動(dòng)作靈敏度較差的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、脫扣動(dòng)作靈敏度更高的斷路器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種斷路器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有操作機(jī)構(gòu)、鎖扣架、脫扣機(jī)構(gòu)、動(dòng)觸頭、靜觸頭以及磁環(huán)，殼體內(nèi)的兩側(cè)還分別設(shè)置有接線柱及接線板，所述鎖扣架鉸接設(shè)置在殼體內(nèi)，所述鎖扣架包括與操作機(jī)構(gòu)相配合的鎖扣部以及與脫扣機(jī)構(gòu)相配合的動(dòng)作部，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括脫扣線圈，所述脫扣機(jī)構(gòu)還包括鉸接在所述殼體內(nèi)的玄鐵，所述玄鐵呈長條形設(shè)置，所述玄鐵一端與所述脫扣線圈相配合設(shè)置，所述玄鐵的另一端與鎖扣架的動(dòng)作部相配合設(shè)置，所述玄鐵還設(shè)置有對(duì)玄鐵施以作用力的彈性件，所述作用力使玄鐵對(duì)應(yīng)脫扣線圈一端具有與脫扣線圈相離的趨勢(shì)。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，脫扣線圈對(duì)玄鐵對(duì)應(yīng)脫扣線圈一端的吸力超過彈性件對(duì)玄鐵的作用力時(shí)，玄鐵便繞著其鉸接處發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得玄鐵對(duì)應(yīng)鎖扣架一端對(duì)鎖扣架的動(dòng)作部進(jìn)行動(dòng)作，進(jìn)而使得鎖扣架的鎖扣不與操作機(jī)構(gòu)相脫離，便達(dá)到了脫扣目的。因此，本發(fā)明技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、脫扣動(dòng)作靈敏度更高的技術(shù)效果。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述磁環(huán)置于所述殼體的中部并位于所述操作機(jī)構(gòu)的下方位置，所述脫扣線圈呈豎直方向設(shè)置在所述磁環(huán)相對(duì)動(dòng)觸頭另一側(cè)，所述玄鐵的鉸接部位置于所述鎖扣架與脫口線圈的之間位置，所述玄鐵對(duì)應(yīng)鎖扣架一端設(shè)置有向鎖扣架一側(cè)方向彎折的彎折臂，所述彎折臂與所述鎖扣架的動(dòng)作部相配合設(shè)置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊，并進(jìn)一步提高了脫扣動(dòng)作靈敏度。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述殼體內(nèi)設(shè)置有對(duì)玄鐵對(duì)應(yīng)脫口線圈一端進(jìn)行限位的限位凸塊，所述限位凸塊置于所述玄鐵相對(duì)脫口線圈另一側(cè)位置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過限位凸塊對(duì)玄鐵進(jìn)行限位，更進(jìn)一步提高了脫扣動(dòng)作靈敏度。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述脫扣線圈包括磁軛與線圈，所述磁軛通過焊接固定在所述殼體內(nèi)。[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置:所述脫扣線圈設(shè)置有油杯。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，提高了斷路器的性能。
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1的A部放大圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的故障狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見附圖1至附圖3，本發(fā)明公開的斷路器，包括殼體1，殼體I內(nèi)設(shè)置有操作機(jī)構(gòu)
2、鎖扣架3、脫扣機(jī)構(gòu)4、動(dòng)觸頭5、靜觸頭6以及磁環(huán)，殼體I內(nèi)的兩側(cè)還分別設(shè)置有接線柱7及接線板8，所述鎖扣架3鉸接設(shè)置在殼體I內(nèi)，所述鎖扣架3包括與操作機(jī)構(gòu)2相配合的鎖扣部301以及與脫扣機(jī)構(gòu)4相配合的動(dòng)作部302，所述脫扣機(jī)構(gòu)4包括脫扣線圈，所述脫扣機(jī)構(gòu)4還包括鉸接在所述殼體I內(nèi)的玄鐵402，所述玄鐵402呈長條形設(shè)置，所述玄鐵402—端與所述脫扣線圈相配合設(shè)置，所述玄鐵402的另一端與鎖扣架3的動(dòng)作部302相配合設(shè)置，所述玄鐵402還設(shè)置有對(duì)玄鐵402施以作用力的彈性件10，所述作用力使玄鐵402對(duì)應(yīng)脫扣線圈一端具有與脫扣線圈相離的趨勢(shì)。本實(shí)施例優(yōu)選的，所述彈性件10設(shè)置為扭簧。操作機(jī)構(gòu)22包括呈聯(lián)動(dòng)設(shè)置的手柄201、跳扣202、指示杠桿203以及小支架204。通過采用上述技術(shù)方案，脫扣線圈對(duì)玄鐵402對(duì)應(yīng)脫扣線圈一端的吸力超過彈性件10對(duì)玄鐵402的作用力時(shí)，玄鐵402便繞著其鉸接處發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得玄鐵402對(duì)應(yīng)鎖扣架3 —端對(duì)鎖扣架3的動(dòng)作部302進(jìn)行動(dòng)作，進(jìn)而使得鎖扣架3的鎖扣不與操作機(jī)構(gòu)2相脫離，便達(dá)到了脫扣目的。因此，本發(fā)明技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、脫扣動(dòng)作靈敏度更高的技術(shù)效果。
[0017]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述磁環(huán)置于所述殼體I的中部并位于所述操作機(jī)構(gòu)2的下方位置，所述脫扣線圈401呈豎直方向設(shè)置在所述磁環(huán)相對(duì)動(dòng)觸頭5另一側(cè)，所述玄鐵402的鉸接部位置于所述鎖扣架3與脫扣線圈401的之間位置，所述玄鐵402對(duì)應(yīng)鎖扣架3一端設(shè)置有向鎖扣架3 —側(cè)方向彎折的彎折臂4021，所述彎折臂4021與所述鎖扣架3的動(dòng)作部302相配合設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊，并進(jìn)一步提高了脫扣動(dòng)作靈敏度。
[0018]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述殼體I內(nèi)設(shè)置有對(duì)玄鐵402對(duì)應(yīng)脫扣線圈401 —端進(jìn)行限位的限位凸塊1001，所述限位凸塊1001置于所述玄鐵402相對(duì)脫扣線圈401另一側(cè)位置。通過采用上述技術(shù)方案，通過限位凸塊1001對(duì)玄鐵402進(jìn)行限位，更進(jìn)一步提高了脫扣動(dòng)作靈敏度。
[0019]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述脫扣線圈401包括磁軛4011與線圈4012，所述磁軛4012通過焊接固定在所述殼體I內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0020]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述脫扣線圈401設(shè)置有油杯11。通過采用上述技術(shù)方案，提高了斷路器的性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斷路器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有操作機(jī)構(gòu)、鎖扣架、脫扣機(jī)構(gòu)、動(dòng)觸頭、靜觸頭以及磁環(huán)，殼體內(nèi)的兩側(cè)還分別設(shè)置有接線柱及接線板，所述鎖扣架鉸接設(shè)置在殼體內(nèi)，所述鎖扣架包括與操作機(jī)構(gòu)相配合的鎖扣部以及與脫扣機(jī)構(gòu)相配合的動(dòng)作部，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括脫扣線圈，其特征在于:所述脫扣機(jī)構(gòu)還包括鉸接在所述殼體內(nèi)的玄鐵，所述玄鐵呈長條形設(shè)置，所述玄鐵一端與所述脫扣線圈相配合設(shè)置，所述玄鐵的另一端與鎖扣架的動(dòng)作部相配合設(shè)置，所述玄鐵還設(shè)置有對(duì)玄鐵施以作用力的彈性件，所述作用力使玄鐵對(duì)應(yīng)脫扣線圈一端具有與脫扣線圈相離的趨勢(shì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于:所述磁環(huán)置于所述殼體的中部并位于所述操作機(jī)構(gòu)的下方位置，所述脫扣線圈呈豎直方向設(shè)置在所述磁環(huán)相對(duì)動(dòng)觸頭另一側(cè)，所述玄鐵的鉸接部位置于所述鎖扣架與脫口線圈的之間位置，所述玄鐵對(duì)應(yīng)鎖扣架一端設(shè)置有向鎖扣架一側(cè)方向彎折的彎折臂，所述彎折臂與所述鎖扣架的動(dòng)作部相配合設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器，其特征在于:所述殼體內(nèi)設(shè)置有對(duì)玄鐵對(duì)應(yīng)脫口線圈一端進(jìn)行限位的限位凸塊，所述限位凸塊置于所述玄鐵相對(duì)脫口線圈另一側(cè)位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斷路器，其特征在于:所述脫扣線圈包括磁軛與線圈，所述磁軛通過焊接固定在所述殼體內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器，其特征在于:所述脫扣線圈設(shè)置有油杯。
【文檔編號(hào)】H01H71/12GK105826139SQ201510408240
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日
【發(fā)明人】黃立專, 林仁愛, 高明
【申請(qǐng)人】溫州市新藍(lán)天電器有限公司