Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及音頻插頭連接器技術領域，尤其是指一種Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝。
【背景技術】
[0002]眾所周知，USB是一個外部總線標準，用于規(guī)范電腦與外部設備的連接和通訊。USB接口支持設備的即插即用和熱插拔功能。USB接口可用于連接多達127種外設，如鼠標、調制解調器和鍵盤等。
[0003]現(xiàn)有便攜式數(shù)碼產(chǎn)品的設計日趨小型化，目前通用的MiniUSB接口已無法滿足數(shù)碼產(chǎn)品小型化發(fā)展的需要，其逐漸為接口更小的Micro USB連接器所取代。Micro USB 5pinB型插頭是一種國際接口標準的插頭，其設計裝配精度及性能要求非常高，由于其體積非常小，因此在Micro USB連接器插頭中處理其電接端子的固定及焊接工作十分不易。如中國專利CN200920029829.9公開了一種Micro USB連接器，包括有殼體、基座、連接端子和后塞，殼體與基座前部的插板套接固定，基座中插裝有端子組，各端子尾端部插入后塞上的插槽并露出，基座兩側各安裝有一卡鉤，卡鉤的尾部與后塞插合;每個端子的卡持部上設有兩個凸起的卡點，端子的尾部設有一與端子側面垂直的焊接面。該Micro USB連接器需要在連接端子、基座以及后塞上設置很多相應的卡位結構來保證連接器結構的可靠性和穩(wěn)定性，結構復雜，裝配不便;更為嚴重的問題是，此類Micro USB連接器端子尾部均呈兩列分布，連接器的焊杯分布在正反兩個面，連接器端子尾部焊線時，需要將線材依付于連接器焊杯表面，然后加溫使錫箔熔化，使錫爬升依付于線材表面，完成焊接，然而此類Micro USB連接器一方面無法同時焊接兩個面，需要分兩次焊接，且焊線時兩面的排線需借助治具加以固定，兩次焊線耗費大量工時；另一方面，在焊接上排線時，下排焊杯的錫箔會熔化流走，反之亦然，因而造成排線焊接不良。
[0004]此外，因為連接端子較多，且排列較為緊密，所以需要制造人員在較小的空間內將多根線纜焊接于不同端子，增加了制造難度，嚴重影響USB插頭與數(shù)據(jù)線的組裝效率，難以實現(xiàn)自動化焊接加工，人工成本較高。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種更容易實現(xiàn)音頻插針自動化焊接組裝加工的Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0008]步驟A、制備殼體、基座、卡鉤和多個電接端子，該電接端子的尾端設置為加寬焊接盤，該加寬焊接盤開設有插接孔，電接端子與加寬焊接盤一體成型；
[0009]步驟B、將多個電接端子固定于注塑機并采用鑲嵌注塑的方式注塑成型得到端子座；
[0010]步驟C、將所述卡鉤和端子座上的電接端子插入基座的凹槽內；
[0011]步驟D、將步驟C中得到的端子座和基座的連接體套裝至所述殼體內，并卡接扣合得到Micro-USB插頭。
[0012]優(yōu)選的，還包括步驟E，將帶有至少四根內芯導線的導電線剝皮露出導電端，并將導電端插裝至所述插接孔中。
[0013]優(yōu)選的，還包括步驟F，將導線端與插接孔的連接處進行焊接固定。
[0014]優(yōu)選的，在步驟E中，采用自動插件設備進行自動化插裝。
[0015]優(yōu)選的，步驟F中，采用自動焊接設備進行自動化焊接加固。
[0016]優(yōu)選的，所述加寬焊接盤通過將所述電接端子的尾部彎折而成。
[0017]優(yōu)選的，所述所述多個加寬焊接盤呈一字型陣列布置。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]本發(fā)明提供了一種Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，本發(fā)明通過對Micro-USB插頭的改進，將電接端子的焊接位置由狹小的焊接尾部轉移到焊接空間較大且焊接方便的加寬焊接盤上，在Micro-USB插頭與數(shù)據(jù)線的焊接過程中，僅僅需要將數(shù)據(jù)線內的導線端部與加寬焊接盤上的插接孔進行插裝焊接即可，大大降低了 Micro-USB插頭與數(shù)據(jù)線之間的焊接難度，將導線端部插入插接孔中之后再進行焊接，兩者連接更穩(wěn)固，抗拉能力更強；由于是將導線端部與PCB板上的插接孔進行焊接，采用現(xiàn)有的自動化焊接設備或自動插裝設備即可進行自動化加工，數(shù)據(jù)線的焊接效率得到成倍提高，焊接質量得到顯著提高，大大降低了數(shù)據(jù)線生產(chǎn)成本，實用性較強。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明Micro-USB插頭及導電線的立體結構示意圖。
[0021 ]圖2為本發(fā)明Micro-USB插頭的立體結構分解示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明Micro-USB插頭其中一個電接端子的立體結構示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明Micro-USB插頭中多個電接端子的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0025]—種Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝的實施例，具體包括如下步驟:
[0026]步驟A、制備殼體1、基座2、卡鉤4和多個電接端子3，該電接端子3的尾端設置為加寬焊接盤6，該加寬焊接盤6開設有插接孔7，電接端子3與加寬焊接盤6—體成型；
[0027]步驟B、將多個電接端子3固定于注塑機并采用鑲嵌注塑的方式注塑成型得到端子座5;
[0028]步驟C、將所述卡鉤4和端子座5上的電接端子3插入基座2的凹槽內；
[0029]步驟D、將步驟C中得到的端子座5和基座2的連接體套裝至所述殼體1內，并卡接扣合得到Micro-USB插頭；
[0030]括步驟E，將帶有至少四根內芯導線8的導電線9剝皮露出導電端，并將導電端插裝至所述插接孔7中；
[0031]步驟F，將導線端與插接孔7的連接處進行焊接固定。
[0032]如圖1至圖4所示，本發(fā)明通過對Micro-USB插頭的改進，將電接端子3的焊接位置由狹小的焊接尾部轉移到焊接空間較大且焊接方便的加寬焊接盤6上，在Micro-USB插頭與數(shù)據(jù)線的焊接過程中，僅僅需要將數(shù)據(jù)線內的導線端部與加寬焊接盤6上的插接孔7進行插裝焊接即可，大大降低了 Micro-USB插頭與數(shù)據(jù)線之間的焊接難度，將導線端部插入插接孔7中之后再進行焊接，兩者連接更穩(wěn)固，抗拉能力更強；由于是將導線端部與PCB板上的插接孔7進行焊接，采用現(xiàn)有的自動化焊接設備或自動插裝設備即可進行自動化加工，數(shù)據(jù)線的焊接效率得到成倍提高，焊接質量得到顯著提高，大大降低了數(shù)據(jù)線生產(chǎn)成本，實用性較強。
[0033]優(yōu)選的實施方式是，在步驟E中采用自動插件設備進行自動化插裝;在步驟F中，采用自動焊接設備進行自動化焊接加固，生產(chǎn)加工效率更高。
[0034]本實施例中，所述加寬焊接盤6通過將所述電接端子3的尾部彎折而成，不僅能實現(xiàn)加寬焊接盤6與電接端子3的一體成型，還減小了加寬焊接盤6及電接端子3的制造難度，將金屬片先沖壓成P形，再將該P形件彎折成型即可，簡單便捷。
[0035]本實施例中，所述所述多個加寬焊接盤6呈一字型陣列布置，在數(shù)據(jù)線與Micro-USB插頭的自動化批量焊接過程中，全部統(tǒng)一的焊接規(guī)格，便于自動化插件設備和焊接設備的自動化加工，僅僅需要對現(xiàn)有的自動化插件設備和焊接設備的夾具部分做微小的改動即可，進一步減小自動化設備的投入和維修成本，技術效果更顯著。
[0036]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟A、制備殼體(1)、基座(2)、卡鉤(4)和多個電接端子(3)，該電接端子(3)的尾端設置為加寬焊接盤(6)，該加寬焊接盤(6)開設有插接孔(7)，電接端子(3)與加寬焊接盤(6) —體成型； 步驟B、將多個電接端子(3)固定于注塑機并采用鑲嵌注塑的方式注塑成型得到端子座(5)； 步驟C、將所述卡鉤(4)和端子座(5)上的電接端子(3)插入基座(2)的凹槽內； 步驟D、將步驟C中得到的端子座(5)和基座(2)的連接體套裝至所述殼體(1)內，并卡接扣合得到Micro-USB插頭。2.根據(jù)權利要求1所述的Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，其特征在于:還包括步驟E，將帶有至少四根內芯導線(8)的導電線(9)剝皮露出導電端，并將導電端插裝至所述插接孔(7)中。3.根據(jù)權利要求2所述的Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，其特征在于:還包括步驟F，將導線端與插接孔(7)的連接處進行焊接固定。4.根據(jù)權利要求3所述的Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，其特征在于:在步驟E中，采用自動插件設備進行自動化插裝。5.根據(jù)權利要求3述的Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，其特征在于:步驟F中，采用自動焊接設備進行自動化焊接加固。6.根據(jù)權利要求1所述的Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，其特征在于:所述加寬焊接盤(6)通過將所述電接端子(3)的尾部彎折而成。7.根據(jù)權利要求1所述的Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，其特征在于:所述所述多個加寬焊接盤(6)呈一字型陣列布置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及音頻插頭連接器技術領域，尤其是指一種Micro-USB插頭及數(shù)據(jù)線的插裝焊接工藝，具體步驟包括：制備殼體、基座、卡鉤和多個電接端子，該電接端子的尾端設置為加寬焊接盤；鑲嵌注塑得到端子座；將所述卡鉤和端子座上的電接端子插入基座的凹槽內；并一起套裝至所述殼體內卡接扣合。將電接端子的焊接位置由狹小的焊接尾部轉移到焊接空間較大且焊接方便的加寬焊接盤上，大大降低了Micro-USB插頭與數(shù)據(jù)線之間的焊接難度，將導線端部插入插接孔中之后再進行焊接，抗拉能力更強；采用現(xiàn)有的自動化設備即可進行自動化加工，數(shù)據(jù)線的焊接效率得到成倍提高，焊接質量得到顯著提高，大大降低了數(shù)據(jù)線生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01R43/02, H01R13/02
【公開號】CN105428953
【申請?zhí)枴緾N201510927044
【發(fā)明人】傅華良, 黃暉
【申請人】東莞市瀛通電線有限公司, 東莞市開來電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日