一種大結(jié)構(gòu)戶外電壓互感器及其澆鑄工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及互感器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種大結(jié)構(gòu)戶外電壓互感器及其澆 鑄工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 互感器（instrument transformer)又稱為儀用變壓器，是電流互感器和電壓互感 器的統(tǒng)稱。能將高電壓變成低電壓、大電流變成小電流，用于量測或保護系統(tǒng)。其功能主要 是將高電壓或大電流按比例變換成標準低電壓（100V)或標準小電流（5A或1A，均指額定 值），以便實現(xiàn)測量儀表、保護設(shè)備及自動控制設(shè)備的標準化、小型化。同時互感器還可用來 隔開高電壓系統(tǒng)，以保證人身和設(shè)備的安全，用非常廣泛。
[0003] 在某些變壓站點，需要用到一些大結(jié)構(gòu)的電壓互感器，由于大結(jié)構(gòu)電壓互感器產(chǎn) 品外包樹脂層較厚，環(huán)氧樹脂化學反應(yīng)時內(nèi)應(yīng)力大，易造成產(chǎn)品內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力不能完全釋 放，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)細小裂紋，影響產(chǎn)品的局部放電指標，甚至會使產(chǎn)品在電網(wǎng)運行過程 由于內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生開裂及對地擊穿，造成電網(wǎng)運行事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了提尚互感器的結(jié)構(gòu)強度，提尚其加工工藝性能和熱機械性能以及電熱性等綜 合性能，本發(fā)明提供一種大結(jié)構(gòu)戶外電壓互感器及其澆鑄工藝。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] -種大結(jié)構(gòu)戶外電壓互感器，其組分包括環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料，所述 各組分的質(zhì)量配比為：環(huán)氧樹脂100份、固化劑90份、增韌劑4份、填料330份至350份。
[0007] -種大結(jié)構(gòu)戶外電壓互感器的澆鑄工藝包括以下步驟：
[0008] (1)準備：
[0009] A.將已裝模的模具在80°C烘箱中預(yù)烘3小時以上；
[0010] B.將一號混料罐和二號料罐均預(yù)熱至60°C ;
[0011] C.將終端混料罐溫度預(yù)熱至60°C ;
[0012] D.將澆注罐溫度預(yù)熱至80°C，將線圈模具放入澆注罐脫氣處理；
[0013] E.將填料在100°C~110°C烘箱中干燥4小時以上；
[0014] ⑵混料：
[0015] A.將已稱量的環(huán)氧樹脂倒入一號混料罐中，將固化劑倒入二號混料罐中，然后攪 拌5~10分鐘，再在真空300~500Pa條件下保壓10~15分鐘；
[0016] B.將170~180份填料加入一號混料罐中，將160~170份填料加入二號混料罐 中，分別攪拌2~3分鐘后，在真空300~500Pa條件下保壓40~60分鐘；
[0017] C.將處理后的材料分別從一號混料罐和二號混料罐中取出放入終端混料罐內(nèi)，在 真空500~lOOOPa環(huán)境下混合，因為材料黏度大，故一次放料可能在罐壁仍有殘余而造成 實際配料誤差，所以在停留5分鐘后再將一號混料罐和二號混料罐內(nèi)的材料放料一次；脫 氣30~40分鐘后，待混合料中無氣泡，即可進行澆注；
[0018] (3)澆注：將經(jīng)過充分處理的混合料緩慢澆入75~80°C的模具內(nèi)，澆注完成后，線 圈在真空下繼續(xù)保持10~15分鐘，隨后推入烘箱固化；
[0019] (4)固化：初固化溫度為85°C，保持6~8小時，之后提升溫度至100°C，保持3小 時，然后脫模；后固化溫度為125°C，保持10小時，固化完成后，互感器應(yīng)在烘箱中緩慢冷卻 至室溫。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所用各成分配比合理，澆鑄工藝科學，對設(shè)備的合理 預(yù)熱保證了材料在固化過程中保持較高的韌性和強度，成型后的產(chǎn)品具有較高的熱機械性 能和電性能好，具有良好的抗冷熱沖擊性能和抗干裂性能。
【附圖說明】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0022] 圖1是本發(fā)明在60°C和80°C下工藝粘度變化折線圖；
[0023] 圖2是本發(fā)明的初始粘度隨溫度變化折線圖；
[0024] 圖3是本發(fā)明的固化時間隨溫度變化折線圖；
[0025] 圖4是本發(fā)明的損耗因數(shù)隨溫度變化折線圖；
[0026] 圖5是本發(fā)明的介電常數(shù)隨溫度變化折線圖。
【具體實施方式】
[0027] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0028] 參照圖1至圖5,具體實施如下：
[0029] 實施例一：
[0030] -種大結(jié)構(gòu)戶外電壓互感器，其組分包括環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料，所述 各組分的質(zhì)量配比為：環(huán)氧樹脂100份、固化劑90份、增韌劑4份、填料330份。
[0031] 一種大結(jié)構(gòu)戶外電壓互感器的澆鑄工藝，包括以下步驟：
[0032] (1)準備：
[0033] A.將已裝模的模具在80°C烘箱中預(yù)烘3小時以上；
[0034] B.將一號混料罐和二號料罐均預(yù)熱至60°C ;
[0035] C.將終端混料罐溫度預(yù)熱至60°C ;
[0036] D.將澆注罐溫度預(yù)熱至80°C，將線圈模具放入澆注罐脫氣處理；
[0037] E.將填料在100°C烘箱中干燥4小時以上；
[0038] ⑷混料：
[0039] A.將已稱量的環(huán)氧樹脂倒入一號混料罐中，將固化劑倒入二號混料罐中，然后攪 拌5分鐘，再在真空300Pa條件下保壓10分鐘；
[0040] B.將170份填料加入一號混料罐中，將160份填料加入二號混料罐中，分別攪拌2 分鐘后，均在真空300Pa條件下保壓40分鐘；
[0041] C.將處理后的材料分別從一號混料罐和二號混料罐中取出放入終端混料罐內(nèi)，在 真空500Pa環(huán)境下混合，脫氣30分鐘后，待混合料中無氣泡，即可進行澆注；
[0042] (5)澆注：將經(jīng)過充分處理的混合料緩慢澆入75°C的模具內(nèi)，澆注完成后，線圈在 真空下繼續(xù)保持10分鐘，隨后推入烘箱固化；
[0043] 固化：初固化溫度為85°C，保持6小時，之后提升溫度至100°C，保持3小時，然后 脫模；后固化溫度為125°C，保持10小時，固化完成后，互感器應(yīng)在烘箱中緩慢冷卻至室 溫。
[0044] 實施例二：
[0045] -種大結(jié)構(gòu)戶外電壓互感器，其組分包括環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料，所述 各組分的質(zhì)量配比為：環(huán)氧樹脂100份、固化劑