剝離機和用于光伏組件背板的剝離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種剝離機和用于光伏組件背板的剝離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)生活中，為了保護產(chǎn)品、或是考慮產(chǎn)品的絕緣性等要求，需要在產(chǎn)品的表面粘結(jié)或者壓接保護層。但是，當產(chǎn)品出現(xiàn)問題需要進行維修時，又需要將產(chǎn)品上面的保護層撕掉。此時，將保護層從產(chǎn)品表面撕除就成了一件費時費力的事情，甚至會損壞產(chǎn)品本身。
[0003]以光伏組件背板為例:
[0004]光伏組件是一種利用半導體原理將光能轉(zhuǎn)換為電能的電器設備，當陽光照在硅材料電池片上時，將光能轉(zhuǎn)換成電能，通過光伏組件用互聯(lián)帶將電池片串聯(lián)，同時加以光伏組件背板、乙烯與醋酸乙烯共聚物層、鋼化玻璃、鋁邊框、接線盒等封裝成光伏組件。光伏組件背板是用于光伏組件背面封裝，起到耐候，絕緣，防風沙浮沉，鹽酸腐蝕等作用。一般光伏組件背板由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，最外層空氣面為氟材料，主要作用為耐候防風沙腐蝕；中間一層為聚對苯二甲酸乙二醇酯，主要作用為絕緣；里面一層為乙烯與醋酸乙烯共聚物，主要作用為與內(nèi)層的乙烯與醋酸乙烯共聚物層良好的粘接互溶。
[0005]光伏組件背板是在電池片生產(chǎn)好之后通過壓層機熱壓上去，但是壓上光伏組件背板之后的光伏組件仍會有內(nèi)部質(zhì)量問題，出現(xiàn)不合格的情況。此時，需要對不合格的光伏組件進行返修。光伏組件返修即對已經(jīng)層壓過一次的光伏組件進行二次加溫，乙烯與醋酸乙烯共聚物層在高溫變軟后，將光伏組件背板揭下，將問題電池片處進行人為修補。修補合格后再重新敷設乙烯與醋酸乙烯共聚物層與光伏組件背板并進行二次層壓的工藝。
[0006]光伏組件背板剝離的舊工藝是采用人工徒手剝離的方式，費時費力，剝離質(zhì)量不穩(wěn)定，主要受力度、角度、方法等的影響，剝離難度大、剝離效果差，存在以下缺點:
[0007]1、費時費力:人為剝離光伏組件背板，需要員工有較強的工作能力。人為剝離一塊光伏組件背板需要時間3-5分鐘不等，剝離同一塊光伏組件背板需要2-3人不等；
[0008]2、剝離質(zhì)量差:質(zhì)量返修時，人為力度不均勻，導致層壓后光伏組件背板玻璃受力不均，光伏組件背板內(nèi)側(cè)乙烯與醋酸乙烯共聚物不穩(wěn)定受力，隨機殘留于組件上；
[0009]3、光伏組件背板I受力不均同時人為剝離時不停旋轉(zhuǎn)角度造成光伏組件背板人為剝離后撕裂隱患大、玻璃劃傷隱患大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的主要目的在于提供一種剝離機和用于光伏組件背板的剝離系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工徒手剝離保護層存在剝離效率低、剝離質(zhì)量差的問題。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種剝離機，包括:機架，機架具有第一導軌；剝離機構(gòu)，剝離機構(gòu)可樞轉(zhuǎn)地設置在機架上并沿第一導軌滑動設置，剝離機構(gòu)具有固定待剝離部件的定位結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步地，剝離機構(gòu)包括:卷筒，卷筒具有沿卷筒的軸向延伸的卡槽；定位板，定位板可拆卸地設置在卡槽內(nèi)，定位板與卡槽卡接后形成定位結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步地，剝離機構(gòu)還包括止擋部，止擋部設置在卷筒的兩端。
[0014]進一步地，止擋部包括:第一止擋結(jié)構(gòu)，第一止擋結(jié)構(gòu)固定設置在卷筒的第一端；第二止擋結(jié)構(gòu)，第二止擋結(jié)構(gòu)可拆卸地設置在卷筒的第二端。
[0015]進一步地，第二止擋結(jié)構(gòu)包括:止擋板，止擋板與卷筒的軸線垂直；卡接筒，卡接筒的第一端與止擋板連接，卡接筒的第二端與卷筒的第二端卡接。
[0016]進一步地，定位板或卷筒的靠近第二止擋結(jié)構(gòu)的一端具有與卡接筒配合設置的卡緊結(jié)構(gòu)。
[0017]進一步地，剝離機構(gòu)向機架的一側(cè)伸出。
[0018]進一步地，剝離機還包括支撐組件，剝離機構(gòu)通過支撐組件滑動設置在第一導軌上。
[0019]進一步地，支撐組件包括:拖板，拖板與第一導軌滑動連接；第二導軌，第二導軌設置在拖板上，且剝離機滑動設置在第二導軌上。
[0020]進一步地，第一導軌和第二導軌均為直線式導軌，且第一導軌與第二導軌之間具有夾角。
[0021]進一步地，剝離機還包括第一驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)包括傳動帶，支撐組件還包括壓板，壓板與拖板連接并壓接在傳動帶上。
[0022]進一步地，支撐組件還包括基板，剝離機構(gòu)伸出設置在基板的遠離機架的一側(cè)，基板滑動設置在第二導軌上。
[0023]進一步地，剝離機還包括第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動剝離機構(gòu)轉(zhuǎn)動，基板具有用于安裝第二驅(qū)動機構(gòu)的容納部。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于光伏組件背板的剝離系統(tǒng)，包括操作平臺，用于光伏組件背板的剝離系統(tǒng)還包括剝離機，剝離機是上述的剝離機，剝離機的機架位于操作平臺的一側(cè)，剝離機的剝離機構(gòu)位于操作平臺的上方。
[0025]進一步地，操作平臺為層壓機。
[0026]進一步地，操作平臺包括:臺面；限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)設置在臺面的邊緣處。
[0027]應用本發(fā)明的技術(shù)方案，首先將待剝離部件與剝離機構(gòu)的定位結(jié)構(gòu)連接，而后剝離機構(gòu)轉(zhuǎn)動并同時沿著第一導軌滑動，以使待剝離部件不斷地卷繞在剝離機構(gòu)上，從而使待剝離部件能夠高效、快捷地被剝除，并實現(xiàn)了待剝離部件的剝離機械化和剝離自動化。由于采用剝離機對待剝離部件進行剝離，因而使待剝離部件在剝離過程中始終保持穩(wěn)定的受力，從而保證了剝離機的剝離質(zhì)量。本發(fā)明中的剝離機在剝離待剝離部件時具有效率高、質(zhì)量好的特點。
【附圖說明】
[0028]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0029]圖1示出了本發(fā)明中的光伏組件的分層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2示出了本發(fā)明中的剝離機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3示出了圖2的正視圖；
[0032]圖4示出了圖3的側(cè)視圖；
[0033]圖5示出了圖4的俯視圖；
[0034]圖6示出了本發(fā)明中的剝離機與操作平臺配合工作時的示意圖；
[0035]圖7示出了本發(fā)明中的剝離機構(gòu)的定位板與卡槽分開、卷筒與卡接筒分開時的示意圖。
[0036]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0037]1、光伏組件背板；2、乙烯與醋酸乙烯共聚物層；3、電池片；5、鋼化玻璃；10、機架；
11、第一導軌；12、地腳；13、防墜器；20、剝離機構(gòu)；21、卷筒；211、卡槽；22、定位板；221、斜面結(jié)構(gòu)；23、第一止擋結(jié)構(gòu)；24、第二止擋結(jié)構(gòu)；241、止擋板；242、卡接筒；30、支撐組件；31、拖板；32、第二導軌；33、壓板；34、基板；34a、容納部；40、傳動帶；50、操作平臺；51、限位結(jié)構(gòu)；60、第一電機組件；61、傳動帶輪；62、張緊座；70、第二電機組件；80、第三電機組件；90、位置檢測器。
【具體實施方式】
[0038]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0039]應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0040]為解決現(xiàn)有技術(shù)中人工徒手剝離保護層存在剝離效率低、剝離質(zhì)量差的問題，本發(fā)明提高了一種剝離機和用于光伏組件背板的剝離系統(tǒng)。其中，用于光伏組件背板的剝離系統(tǒng)包括操作平臺50和剝離機，剝離機是下述的剝離機，剝離機的機架10位于操作平臺50的一側(cè)，剝離機的剝離機構(gòu)20位于所述操作平臺50的上方。
[0041]光伏組件是一種將光能轉(zhuǎn)換為電能的設備，如圖1所示，光伏組件包括光伏組件背板1、兩個乙烯與醋酸乙烯共聚物層2、電池片3和鋼化玻璃5，其中，光伏組件背板I和鋼化玻璃5熱壓于乙烯與醋酸乙烯共聚物層2上，電池片3夾設在兩個乙烯與醋酸乙烯共聚物層2之間。
[0042]如圖2至圖6所示，剝離機包括機架10和剝離機構(gòu)20，機架10具有第一導軌11，剝離機構(gòu)20可樞轉(zhuǎn)地設置在機架10上并沿第一導軌11滑動設置，剝離機構(gòu)20具有固定待剝離部件的定位結(jié)構(gòu)。
[0043]由于剝離機構(gòu)20設置有定位結(jié)構(gòu)，因而待剝離部件可以通過定位結(jié)構(gòu)與剝離機構(gòu)20固定，從而有效避免待剝離部件在剝離過程中與剝離機構(gòu)脫離。在使用本發(fā)明中的剝離機時，首先將