天線模塊的制作方法及天線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天線模塊的制作方法以及利用該天線模塊的制作方法加工得到的天線。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著無(wú)線通信技術(shù)的飛速發(fā)展，特別是移動(dòng)通信和無(wú)線局域網(wǎng)的廣泛應(yīng)用，對(duì)射頻收發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提出了新的要求。作為通信設(shè)備子部件，天線是非常重要的部件，天線性能的優(yōu)劣直接決定了產(chǎn)品的無(wú)線最終性能，因?yàn)橥ㄓ崒拵?jí)速度日新月異，也需要更高的無(wú)線性能以滿足通信系統(tǒng)的需要，各種低成本、小體積、易加工的天線采用五金結(jié)構(gòu)件作為輻射本體。
[0003]在目前產(chǎn)品中，五金沖擊件的天線應(yīng)用廣泛，而如何設(shè)計(jì)確保天線的五金結(jié)構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定成為天線使用中的難點(diǎn)和瓶頸，所以一方面為了滿足產(chǎn)品的特點(diǎn)，天線就需要同樣的輕、薄、小，而且天線自身的性能卻不能明顯降低；另一方面生產(chǎn)運(yùn)輸及組裝，常規(guī)的五金結(jié)構(gòu)件天線容易變形，導(dǎo)致性能不穩(wěn)定，天線失效。
[0004]因此，如何保護(hù)五金結(jié)構(gòu)的天線本體以使其尺寸穩(wěn)定和性能穩(wěn)定已成為業(yè)界亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種天線模塊的制作方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中五金天線無(wú)法保證其尺寸穩(wěn)定以及性能穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種天線模塊的制作方法，包括以下步驟:
[0007]提供五金件；
[0008]加工天線本體，根據(jù)天線形狀對(duì)所述五金件進(jìn)行沖壓成型以得到天線本體；
[0009]提供注塑機(jī)以及用于所述注塑機(jī)中的第一塑膠模和所述第二塑膠模，所述第一塑膠模和所述第二塑膠模與所述天線本體的形狀和尺寸相適應(yīng)，
[0010]第一次注塑加工，將所述天線本體放置于所述第一塑膠模中并對(duì)所述天線本體進(jìn)行第一次注塑成型，得到半成品；
[0011]第二次注塑加工，將所述半成品放置于所述第二塑膠模中并對(duì)所述天線本體進(jìn)行第二次注塑成型。
[0012]進(jìn)一步地，所述天線本體的材質(zhì)為薄片狀五金件。
[0013]進(jìn)一步地，在加工天線本體的步驟中，所述天線本體包括輻射體以及沿所述輻射體突出延伸的兩個(gè)信號(hào)腳。
[0014]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述信號(hào)腳分別為連接至信號(hào)主板的信號(hào)傳輸接腳和信號(hào)進(jìn)行接地的回路連接腳。
[0015]本發(fā)明還提供了一種天線，由上述天線模塊的制作方法加工而成，所述天線包括由五金件沖壓成型的天線本體以及由注塑成型而成的封裝外殼，所述天線本體包括包裹于所述封裝外殼內(nèi)的輻射體以及沿所述輻射體突出延伸并伸出至所述封裝外殼外的兩個(gè)信號(hào)腳。
[0016]進(jìn)一步地，所述天線為插件式內(nèi)置天線。
[0017]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:天線模塊的制作方法利用沖壓工藝制得天線本體，并通過(guò)將天線本體放置于塑膠模中以進(jìn)行包膠注塑成型，得到天線。利用包膠注塑成型以確保天線本體的五金件結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀受到可靠的保護(hù)，確保天線性能。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的天線本體的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的天線的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3是本發(fā)明提供的天線模塊的制作方法的流程圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023]10 天線本體14信號(hào)腳
[0024]12 輻射體20封裝外殼
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的天線模塊的制作方法，包括以下步驟:
[0027]提供五金件；
[0028]加工天線本體10，根據(jù)天線形狀對(duì)所述五金件進(jìn)行沖壓成型以得到天線本體10 ;
[0029]提供注塑機(jī)以及用于所述注塑機(jī)中的第一塑膠模和所述第二塑膠模，所述第一塑膠模和所述第二塑膠模與所述天線本體10的形狀和尺寸相適應(yīng)，
[0030]第一次注塑加工，將所述天線本體10放置于所述第一塑膠模中并對(duì)所述天線本體10進(jìn)行第一次注塑成型，得到半成品；
[0031]第二次注塑加工，將所述半成品放置于所述第二塑膠模中并對(duì)所述天線本體10進(jìn)行第二次注塑成型。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供的天線模塊的制作方法利用沖壓工藝制得天線本體10，并利用兩次包膠注塑成型以確保天線本體10的五金件結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀受到可靠的保護(hù)，確保天線性能。該保護(hù)方法簡(jiǎn)單，可以避免為了提高增益而使用尺寸過(guò)大的天線，降低了整個(gè)終端設(shè)備的便攜性和使用方便性；并且同時(shí)確保了天線的小型化、減小了輪廓尺寸，節(jié)省了成本。
[0033]在該實(shí)施例中，通過(guò)第一次注塑成型以對(duì)五金件構(gòu)成的天線本體10具有穩(wěn)定的形態(tài)和固定的結(jié)構(gòu)，起到初步保護(hù)和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的；通過(guò)第二次注塑成型以對(duì)天線本體10進(jìn)行保護(hù)和固定，得到模塊化的天線結(jié)構(gòu)。
[0034]在該實(shí)施例中，所述注塑成型可以通過(guò)兩次或者以上的注塑過(guò)程完成，其注塑成型的次數(shù)不限制，以充分保護(hù)所述天線本體10為目的。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，，進(jìn)一步地，所述天線本體10的材質(zhì)為薄片狀五金件。
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，進(jìn)一步地，在加工天線本體10的步驟中，所述天線本體10包括輻射體12以及沿所述輻射體12突出延伸的兩個(gè)信號(hào)腳14。優(yōu)選地，兩個(gè)所述信號(hào)腳14分別為連接至信號(hào)主板的信號(hào)傳輸接腳和信號(hào)進(jìn)行接地的回路連接腳。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供的天線由上述天線模塊的制作方法加工而成，所述天線包括由五金件沖壓成型的天線本體10以及由注塑成型而成的封裝外殼20，所述天線本體10包括包裹于所述封裝外殼20內(nèi)的輻射體12以及沿所述輻射體12突出延伸并伸出至所述封裝外殼20外的兩個(gè)信號(hào)腳14。
[0038]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的天線利用沖壓工藝制得天線本體10，并通過(guò)將天線本體10放置于塑膠模中以進(jìn)行包膠注塑成型。利用包膠注塑成型以確保天線本體10的五金件結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀受到可靠的保護(hù)，確保天線性能。該保護(hù)方法簡(jiǎn)單，可以避免為了提高增益而使用尺寸過(guò)大的天線，降低了整個(gè)終端設(shè)備的便攜性和使用方便性；并且同時(shí)確保了天線的小型化、減小了輪廓尺寸，節(jié)省了成本。
[0039]由于封裝外殼20為塑膠材料，塑膠材質(zhì)的介電常數(shù)大，使得天線物理尺寸縮小，從而可以使得天線做到最小，在有限的空間內(nèi)，最大化利用空間，增加天線的帶寬、效率和增益；
[0040]因?yàn)樘炀€本體10的五金結(jié)構(gòu)由封裝外殼20保護(hù)，整體天線產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，在天線生產(chǎn)包裝及運(yùn)輸過(guò)程中，都可以保證天線不變形，從而保持天線性能一致性，更加易于使用；天線封裝模塊化，使得天線成為單獨(dú)的產(chǎn)品，作為產(chǎn)品來(lái)定義天線，從而提高天線本身的價(jià)值及空間，也使得天線更加具有品牌推廣。
[0041]請(qǐng)參照?qǐng)D1和2，進(jìn)一步地，所述天線為插件式內(nèi)置天線。利用信號(hào)腳14接插至終端設(shè)備的主板上，實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸。該天線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使用方便。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種天線模塊的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供五金件； 加工天線本體，根據(jù)天線形狀對(duì)所述五金件進(jìn)行沖壓成型以得到天線本體； 提供注塑機(jī)以及用于所述注塑機(jī)中的第一塑膠模和所述第二塑膠模，所述第一塑膠模和所述第二塑膠模與所述天線本體的形狀和尺寸相適應(yīng)； 第一次注塑加工，將所述天線本體放置于所述第一塑膠模中并對(duì)所述天線本體進(jìn)行第一次注塑成型，得到半成品； 第二次注塑加工，將所述半成品放置于所述第二塑膠模中并對(duì)所述天線本體進(jìn)行第二次注塑成型。2.如權(quán)利要求1所述的天線模塊的制作方法，其特征在于，所述天線本體的材質(zhì)為薄片狀五金件。3.如權(quán)利要求1所述的天線模塊的制作方法，其特征在于，在加工天線本體的步驟中，所述天線本體包括輻射體以及沿所述輻射體突出延伸的兩個(gè)信號(hào)腳。4.如權(quán)利要求3所述的天線模塊的制作方法，其特征在于，兩個(gè)所述信號(hào)腳分別為連接至信號(hào)主板的信號(hào)傳輸接腳和信號(hào)進(jìn)行接地的回路連接腳。5.一種天線，其特征在于，由如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的天線模塊的制作方法加工而成，所述天線包括由五金件沖壓成型的天線本體以及由注塑成型而成的封裝外殼，所述天線本體包括包裹于所述封裝外殼內(nèi)的輻射體以及沿所述輻射體突出延伸并伸出至所述封裝外殼外的兩個(gè)信號(hào)腳。6.如權(quán)利要求5所述的天線，其特征在于，所述天線為插件式內(nèi)置天線。
【專利摘要】本發(fā)明適用于天線加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種天線模塊的制作方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中五金天線無(wú)法保證其尺寸穩(wěn)定以及性能穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。該天線模塊的制作方法包括以下步驟：提供五金件；對(duì)五金件進(jìn)行沖壓成型以得到天線本體；第一次注塑加工，對(duì)天線本體進(jìn)行第一次注塑成型，得到半成品；第二次注塑加工，對(duì)天線本體進(jìn)行第二次注塑成型。該天線模塊的制作方法利用沖壓工藝制得天線本體，并利用兩次包膠注塑成型以確保天線本體的五金件結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀受到可靠的保護(hù)，確保天線性能。該保護(hù)方法簡(jiǎn)單，避免為了提高增益而使用尺寸過(guò)大的天線，降低了整個(gè)終端設(shè)備的便攜性和使用方便性；并且同時(shí)確保了天線的小型化、減小了輪廓尺寸，節(jié)省了成本。
【IPC分類】H01Q1/40, H01Q1/36
【公開(kāi)號(hào)】CN105024140
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510397047
【發(fā)明人】秦祥宏, 鄧文
【申請(qǐng)人】深圳市共進(jìn)電子股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日