架空線路用長棒形瓷絕緣子的形位公差控制工裝及膠裝方法
【專利說明】架空線路用長棒形瓷絕緣子的形位公差控制工裝及膠裝方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種長棒形瓷絕緣子的制作工裝，尤其涉及的是一種架空線路用長棒形瓷絕緣子的形位公差控制工裝及膠裝方法。
【背景技術(shù)】
[0003]架空線路用長棒形瓷絕緣子是一種無機(jī)絕緣子，以下簡稱第一瓷件，在國內(nèi)外得到廣泛運(yùn)用。相比較盤型瓷絕緣子，該瓷件不存在鋼腳、附件的頻繁連接，具有不可擊穿、自清潔性好、損壞率低和金屬附件耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在高壓直流線路中應(yīng)用長棒形瓷絕緣子可以有效提高線路運(yùn)行的可靠性，減少線路的清掃和維護(hù)，使用壽命可達(dá)半世紀(jì)之久等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]長棒形瓷復(fù)合絕緣子(以下簡稱第二瓷件2)，在得到第一瓷件的強(qiáng)度上，解決了瓷和玻璃絕緣子的污閃問題、普通棒形懸式復(fù)合絕緣子的芯棒“脆斷”問題、復(fù)合絕緣子不能用于耐張串的問題、優(yōu)異的耐污閃性能、耐沖擊能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)獨(dú)特合理、質(zhì)量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]因?yàn)榻?jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行，上述兩種瓷件多采用硅酸鹽水泥膠合劑膠裝的方式，而采用鉛銻合金(相比較硅酸鹽水泥膠合劑極其昂貴)膠裝，無疑增加成本。不管是硅酸鹽水泥膠合劑，還是鉛銻合金，瓷件外徑和附件內(nèi)徑的配合公差一般達(dá)到13?21_，將瓷件和上下附件采用硅酸鹽水泥膠合劑(以下簡稱:膠合劑)連接固定在一起，達(dá)到永久可靠的牢固連接，在運(yùn)行中承受全部的機(jī)械負(fù)荷，這是一項(xiàng)不簡單的工作。因?yàn)橐_(dá)到上下附件必須呈相互垂直、對(duì)稱的位置，所以必須發(fā)明一套瓷件膠裝形位公差控制工裝，保證瓷件與附件、附件與附件的同軸度、附件與附件角偏移。
[0006]因?yàn)楦郊庑螛O不規(guī)則，為球窩型，難以定位。從損傷原因分析，在以往膠裝此類瓷件均采取一般或者非特殊的膠裝工裝，所以會(huì)出現(xiàn)附件卡在工裝里面取不出來、附件帽口不水平、附件與瓷件不同軸(偏心)、附件與附件不同軸(偏心)、角偏移過大(導(dǎo)致在拉伸過程中會(huì)出現(xiàn)抗折系數(shù))，難以控制瓷件與附件的同軸度在0.25_以內(nèi)、附件與附件的同軸度在0.25_以內(nèi)、角偏移1°以內(nèi)，兩者之間形位公差的誤差，造成瓷件與附件異常受力，則改變了瓷件的機(jī)械性能，以致第一瓷件、第二瓷件拉力破壞試驗(yàn)經(jīng)常達(dá)不到額定強(qiáng)度的60?100%而理想強(qiáng)度應(yīng)是130%及以上，即使部分第二瓷件達(dá)到額定強(qiáng)度，在后期橡膠注塑機(jī)注塑硅橡膠時(shí)，第二瓷件表面對(duì)稱的兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)硅橡膠厚薄不均的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了第二瓷件的電氣性能及外觀性能。
[0007]其次，在現(xiàn)在使用一般或者非特殊的膠裝工裝，當(dāng)遇到不同外徑尺寸、不同外形的附件，就得重新設(shè)計(jì)、訂購工裝，這在無形中也提高了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種架空線路用長棒形瓷絕緣子的形位公差控制工裝及膠裝方法，實(shí)現(xiàn)了瓷體與附件的同軸安裝。
[0009]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括底板、外固定環(huán)、定位鍵和定位塊，所述外固定環(huán)設(shè)置在底板上，所述定位鍵有多個(gè)，所述定位鍵沿外固定環(huán)的內(nèi)徑依次設(shè)置在底板上用于夾持絕緣子附件的外緣，所述定位塊設(shè)置于外固定環(huán)內(nèi)，所述定位塊固定在底板上用于定位絕緣子附件的底部。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述底板上設(shè)有多個(gè)用于連接膠裝機(jī)的連接光孔。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述底板上設(shè)有多個(gè)用于調(diào)節(jié)絕緣子附件上凹槽角度的調(diào)節(jié)光孔，所述調(diào)節(jié)光孔與所述連接光孔交替設(shè)置在底板的邊緣。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述底板上設(shè)有多個(gè)用于與所述外固定環(huán)連接的固定連接孔。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述底板的中間部位設(shè)置用于固定定位塊的螺紋孔和用于膠裝用的加工孔。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述定位鍵有四個(gè)，四個(gè)定位鍵相互間隔90°，所述定位鍵的頂部設(shè)有對(duì)應(yīng)絕緣子附件尺寸的鋼印。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述外固定環(huán)上沿內(nèi)徑設(shè)置多個(gè)鍵槽，所述鍵槽和定位鍵配合使用，所述外固定環(huán)上沿外徑設(shè)置用于連接定位鍵的臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔位于鍵槽的外側(cè)。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述外固定環(huán)上相鄰的兩個(gè)鍵槽之間分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的觀望口。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述定位塊的上表面開設(shè)保護(hù)槽。
[0018]—種使用架空線路用長棒形瓷絕緣子的形位公差控制工裝的膠裝方法，包括以下步驟:
(1)將兩個(gè)工裝安裝在膠裝機(jī)上，將絕緣子的瓷件放入膠裝機(jī)上并夾緊，使兩個(gè)工裝和瓷件保持同軸；
(2)將瓷件旋轉(zhuǎn)到垂直工位，在下面的工裝上放置附件，在附件內(nèi)部加入膠合劑，使附件、工裝和瓷件保持同軸，將下面的工裝上升進(jìn)行膠裝；
或者不加膠合劑直接將下面的工裝上升，往工裝和瓷件之間的間隙灌注鉛銻合金；
(3)再將瓷件旋轉(zhuǎn)180°;
(4)在下面的工裝上放置附件，重復(fù)步驟(2)，即完成一根瓷件與附件的膠裝。
[0019]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的工裝能夠適用鉛銻合金或硅酸鹽水泥膠合劑，可以隨著附件外徑尺寸的不斷變化，只需要更換不同長度的定位鍵，無需再設(shè)計(jì)、訂購工裝，以節(jié)約很大一部分成本。本發(fā)明的工裝使瓷件與附件的同軸度在0.25mm以內(nèi)，上下附件的同軸度0.25_以內(nèi)、角偏移1°以內(nèi)。提高了各類強(qiáng)度的瓷件的機(jī)械性能，確保產(chǎn)品在長期運(yùn)行中機(jī)械性能穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的剖視圖； 圖3是底板的不意圖；
圖示:1.底板，2.外固定環(huán)，3.定位鍵，4.定位塊，11.連接光孔，12.調(diào)節(jié)光孔，13.固定連接孔，14.螺紋孔，15.加工孔，21.鍵槽，22.觀望口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例包括底板1、外固定環(huán)2、定位鍵3和定位塊4，所述外固定環(huán)2設(shè)置在底板I上，所述定位鍵3有多個(gè)，所述定位鍵3沿外固定環(huán)2的內(nèi)徑依次設(shè)置在底板I上用于夾持絕緣子附件5的外緣，所述定位塊4設(shè)置于外固定環(huán)2內(nèi)，所述定位塊4固定在底板I上用于定位絕緣子附件5的底部。
[0023]底板I上設(shè)有四個(gè)用于連接膠裝機(jī)的連接光孔11。底板I上設(shè)有四個(gè)用于調(diào)節(jié)絕緣子附件5上凹槽角度的調(diào)節(jié)光孔12，所述調(diào)節(jié)光孔12與所述連接光孔11交替設(shè)置在底板I的邊緣。
[0024]底板I上設(shè)有多個(gè)用于與所述外固定環(huán)2連接的固定連接孔13。在底板I的底板I通過連接螺栓連接外固定環(huán)2。
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