專利名稱：壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種檢測冰箱、空調(diào)壓縮機(jī)筒體下蓋外圓直徑、壁厚、軸孔直徑及相對(duì)位置的工具，具體地說，是一種壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)下蓋車削加工涉及結(jié)構(gòu)之間相對(duì)位置的質(zhì)量要求，如同心度與垂直度等形位公差。常規(guī)測量方法是依照三坐標(biāo)用內(nèi)外徑卡尺手工操作測量并計(jì)算，單件測量需要3-5分鐘，無法滿足在批量生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量控制。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提出一種壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，可 以替代人工快速而且準(zhǔn)確地測試壓縮機(jī)下蓋形位公差。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，有一底座，底座內(nèi)裝有供氣管路和信號(hào)線路，底座上立一根立柱，底座設(shè)有用于放置待測下蓋的定位盤，其特征在于I)立柱頂端連接一塊導(dǎo)向板，立柱內(nèi)設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的柱塞向上穿過導(dǎo)向板連接一塊與導(dǎo)向板平行的第一連接板，第一連接板安裝一根前導(dǎo)柱和一根后導(dǎo)柱，前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱向下經(jīng)過導(dǎo)向板中的直線軸承伸向底座2)前導(dǎo)柱下端連接一塊第二連接板，第二連接板下方連接一塊懸掛板，第二連接板設(shè)有穿插懸掛板的、用于壓緊待測下蓋的壓緊桿組件，懸掛板連接U形塊，U形塊的開口向下，開口內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)塊，壁厚測頭穿過U形塊安裝在滑動(dòng)塊上，U形塊連接伸向定位盤的測子桿，測子桿端頭裝有用于接近待測下蓋側(cè)壁的壁厚測子，壁厚測頭輸出電信號(hào)接至信號(hào)線路；3)底座在定位盤外側(cè)設(shè)有支架，支架上安裝外徑側(cè)頭，外徑測頭前端設(shè)有接近待測下蓋外圓表面的外徑測子，外徑測頭后端設(shè)有進(jìn)氣口連接供氣管路，外徑測頭輸出電信號(hào)接至信號(hào)線路；4)在定位盤中心開有軸孔，軸孔內(nèi)置有內(nèi)徑測量座，內(nèi)徑測量座前端設(shè)有接近待測下蓋軸孔內(nèi)壁的噴嘴，后端設(shè)有進(jìn)氣口連接供氣管路，內(nèi)徑測量座輸出電信號(hào)接至信號(hào)線路。在本實(shí)用新型測量前，先用兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)測頭進(jìn)行校準(zhǔn)。之后放入被測下蓋，由壁厚測頭、外徑測頭和內(nèi)徑測量座分別測得對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)輸入處理器與標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)比，算出形位公差，顯示至屏幕。全過程操作簡便，克服了現(xiàn)在人工測量所存在的弊病，適合大批量零件的逐個(gè)檢測。

圖I為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為圖I的側(cè)向示意圖。圖3為壁厚測頭和外徑測頭處于測量狀態(tài)示意圖。圖4為壁厚測頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為外徑測頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為滑動(dòng)塊處于非測量狀態(tài)示意圖。圖7為滑動(dòng)塊處于測量狀態(tài)示意圖。 圖8為內(nèi)徑測量座工作位置一。圖9為內(nèi)徑測量座工作位置二。圖10為圖9中E截面圖。圖11為圖9中F截面圖。圖12為信號(hào)線路圖。圖13為氣路圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步詳細(xì)說明。見各附圖所示的壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，有一底座1，底座I內(nèi)裝有供氣管路60和信號(hào)線路70，底座I上立一根立柱2，底座I設(shè)有用于放置待測下蓋的定位盤10。立柱2頂端連接一塊導(dǎo)向板3,立柱2內(nèi)設(shè)有第一氣缸4,第一氣缸4的柱塞5向上穿過導(dǎo)向板3連接一塊與導(dǎo)向板3平行的第一連接板6，第一連接板6安裝一根前導(dǎo)柱7和一根后導(dǎo)柱8,前導(dǎo)柱7和后導(dǎo)柱8向下經(jīng)過導(dǎo)向板3中的直線軸承18伸向底座I。前導(dǎo)柱7下端連接一塊第二連接板9，第二連接板9下方連接一塊懸掛板17，第二連接板9設(shè)有穿插懸掛板17的、用于壓緊待測下蓋的壓緊桿組件11，懸掛板17連接U形塊12，U形塊12的開口向下，開口內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)塊13，壁厚測頭14穿過U形塊12安裝在滑動(dòng)塊13上，U形塊12連接伸向定位盤10的測子桿15，測子桿15端頭裝有用于接近待測下蓋側(cè)壁的壁厚測子16，壁厚測頭14輸出電信號(hào)接至信號(hào)線路70。本實(shí)施例中第二連接板9、懸掛板17均采用近似三邊形的形狀，安裝在第二連接板9、懸掛板17三邊的構(gòu)件均相同，如前述壓緊桿組件11、U形塊12、滑動(dòng)塊13、壁厚測頭14、測子桿15、壁厚測子16等就是如此，為簡化明了，附圖及文字說明僅就其中一邊的構(gòu)件做出解釋，其余可以類推。第一氣缸4的柱塞5在外送的壓縮氣驅(qū)動(dòng)下連同第一連接板6及其所載構(gòu)件前導(dǎo)柱7和后導(dǎo)柱8上下運(yùn)行，前導(dǎo)柱7載物，后導(dǎo)柱8起到平衡與導(dǎo)向作用。壁厚測子16在前導(dǎo)柱7帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，接觸到被測下蓋后，受到下蓋壓迫，測子桿15、滑動(dòng)塊13連同壁厚測頭14 一起向圖示左方移動(dòng)，壁厚測頭14內(nèi)的位移傳感器接收到位移量后，輸出電信號(hào)。底座I在定位盤10外側(cè)設(shè)有支架20，支架20上安裝外徑測頭21，外徑測頭21前端設(shè)有接近被測下蓋外圓表面的外徑測子22，外徑測頭20后端設(shè)有進(jìn)氣口 23連接供氣管路60，外徑測頭21輸出電信號(hào)接至信號(hào)線路70。進(jìn)氣口 23未開啟狀態(tài)時(shí)，外徑測子22向右側(cè)收縮。當(dāng)進(jìn)氣口打開后，外徑測子22向左側(cè)伸長直至觸到被測下蓋，外徑測頭21的位移傳感器將位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)送出。在定位盤10中心開有軸孔101，軸孔101內(nèi)置有內(nèi)徑測量座30，內(nèi)徑測量座30前端設(shè)有接近待測下蓋軸孔內(nèi)壁的噴嘴301，后端設(shè)有進(jìn)氣口 35連接供氣管路60，內(nèi)徑測量座30輸出電信號(hào)接至信號(hào)線路70。噴嘴301與下蓋軸孔內(nèi)壁之間不同間隙會(huì)影響噴嘴噴出的空氣壓力，這個(gè)氣壓變化會(huì)回饋供氣管路，內(nèi)徑測量座30內(nèi)的壓電傳感器303將這個(gè)氣壓變化值轉(zhuǎn)換成電壓波動(dòng)值傳出。內(nèi)徑測量座30與定位盤10中心軸孔101之間有軸承31連接，底座I內(nèi)設(shè)有第二氣缸32，第二氣缸32通過擺竿33和滾輪34結(jié)構(gòu)推動(dòng)內(nèi)徑測量座30旋轉(zhuǎn)。壁厚測頭14內(nèi)的位移傳感器采用可變電阻器141和彈簧142，可變電阻器141的滑動(dòng)觸點(diǎn)143與彈簧143連接，壁厚測頭14的電信號(hào)由可變電阻器141輸出。外徑測頭21的位移傳感器采用可變電阻器211，外徑測子22與可變電阻器211之間設(shè)有彈簧212和活塞213，外徑測頭21的電信號(hào)由可變電阻器211輸出。內(nèi)徑測量座30設(shè)有的噴嘴301分置于兩個(gè)截面E、F，每個(gè)截面兩個(gè)噴嘴301，進(jìn)氣口 35分四個(gè)氣道302連通各噴嘴301，每個(gè)氣道302安裝一個(gè)壓電傳感器303，內(nèi)徑測量座 30的輸出電信號(hào)由壓電傳感器303輸出。上述實(shí)施例可以進(jìn)一步優(yōu)化第一連接板6裝有預(yù)防沖擊導(dǎo)向板的緩沖器40，一共有4個(gè)；導(dǎo)向板3樹立一塊安裝板43，安裝板43有上下兩個(gè)接近開關(guān)41，第一連接板6的相應(yīng)位置設(shè)一感應(yīng)塊42，接近開關(guān)41之間的距離為第一氣缸柱塞5的最大行程；U形塊12設(shè)有導(dǎo)向桿122穿插于滑動(dòng)塊13中；壁厚測頭14、外徑測頭21和內(nèi)徑測量座30的輸出信號(hào)線路70接入一個(gè)控制模塊50后接至外設(shè)的處理器。使用本實(shí)用新型測量下蓋的過程如下將下蓋放入定位盤10，啟動(dòng)第一氣缸4，前導(dǎo)柱7下降，三個(gè)壓緊桿組件11壓住下蓋使其固定在定位盤10上。與此同時(shí)，壁厚測子16在前導(dǎo)柱7帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，接觸到被測下蓋后，受到下蓋壓迫，測子桿15、滑動(dòng)塊13連同壁厚測頭14 一起向圖示左方移動(dòng)，壁厚測頭14內(nèi)可變電阻器141的滑動(dòng)觸點(diǎn)143發(fā)生位移輸出電信號(hào)，壁厚測量完成，由彈簧142復(fù)位。打開氣路，供氣管路60的壓縮空氣進(jìn)入外徑測頭21的進(jìn)氣口 23，推動(dòng)活塞213壓縮彈簧212—起向前移動(dòng)，可變電阻器211阻值發(fā)生變化輸出電信號(hào)，外徑測量完成，由彈簧212復(fù)位。同時(shí)，供氣管路60的壓縮空氣進(jìn)入內(nèi)徑測量座30的進(jìn)氣口 35，分四路氣道302從四個(gè)噴嘴301噴出，根據(jù)壓力的變化，由每個(gè)氣道302中的壓電傳感器303轉(zhuǎn)換成電信號(hào)送出。測完第一輪四個(gè)點(diǎn)，啟動(dòng)第二氣缸32,借助擺竿33和滾輪34的傳動(dòng)，驅(qū)使內(nèi)徑測量座30旋轉(zhuǎn)90度，重復(fù)進(jìn)行第二輪四個(gè)點(diǎn)測量，測量結(jié)果依然由壓電傳感器303轉(zhuǎn)換成電信號(hào)送出。所有電信號(hào)送至外設(shè)的處理器與標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)t匕，算出形位公差。上述操作中氣閥開啟控制由人工進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，有一底座，底座內(nèi)裝有供氣管路和信號(hào)線路，底座上立一根立柱，底座設(shè)有用于放置待測下蓋的定位盤，其特征在于 1)立柱頂端連接一塊導(dǎo)向板，立柱內(nèi)設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的柱塞向上穿過導(dǎo)向板連接一塊與導(dǎo)向板平行的第一連接板，第一連接板安裝一根前導(dǎo)柱和一根后導(dǎo)柱，前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱向下經(jīng)過導(dǎo)向板中的直線軸承伸向底座 2)前導(dǎo)柱下端連接一塊第二連接板，第二連接板下方連接一塊懸掛板，第二連接板設(shè)有穿插懸掛板的、用于壓緊待測下蓋的壓緊桿組件，懸掛板連接U形塊，U形塊的開口向下，開口內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)塊，壁厚測頭穿過U形塊安裝在滑動(dòng)塊上，U形塊連接伸向定位盤的測子桿，測子桿端頭裝有用于接近待測下蓋側(cè)壁的壁厚測子，壁厚測頭輸出電信號(hào)接至信號(hào)線路； 3)底座在定位盤外側(cè)設(shè)有支架，支架上安裝外徑測頭，外徑測頭前端設(shè)有接近待測下蓋外圓表面的外徑測子，外徑測頭后端設(shè)有進(jìn)氣口連接供氣管路，外徑測頭輸出電信號(hào)接至信號(hào)線路； 4)在定位盤中心開有軸孔，軸孔內(nèi)置有內(nèi)徑測量座，內(nèi)徑測量座前端設(shè)有接近待測下蓋軸孔內(nèi)壁的噴嘴，后端設(shè)有進(jìn)氣口連接供氣管路，內(nèi)徑測量座輸出電信號(hào)接至信號(hào)線路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，其特征在于所述內(nèi)徑測量座與定位盤中心軸孔之間有軸承連接，底座內(nèi)設(shè)有第二氣缸，第二氣缸通過擺竿和滾輪結(jié)構(gòu)推動(dòng)內(nèi)徑測量座旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，其特征在于所述壁厚測頭內(nèi)設(shè)有可變電阻器和彈簧，可變電阻器的滑動(dòng)觸點(diǎn)與彈簧連接，壁厚測頭的電信號(hào)由可變電阻器輸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，其特征在于所述外徑測頭內(nèi)設(shè)有可變電阻器，外徑測子與可變電阻器之間設(shè)有彈簧和活塞，外徑測頭的電信號(hào)由可變電阻器輸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，其特征在于所述內(nèi)徑測量座設(shè)有的噴嘴分置于兩個(gè)截面，每個(gè)截面兩個(gè)，進(jìn)氣口分四個(gè)氣道連通各噴嘴，每個(gè)氣道安裝一個(gè)壓電傳感器，所述內(nèi)徑測量座的輸出電信號(hào)由壓電傳感器輸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，其特征在于所述第一連接板裝有預(yù)防沖擊導(dǎo)向板的緩沖器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，其特征在于所述導(dǎo)向板樹立一塊安裝板，安裝板由上下兩個(gè)接近開關(guān)，在所述第一連接板的相應(yīng)位置設(shè)一感應(yīng)塊，接近開關(guān)之間的距離為第一氣缸柱塞的最大行程。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，其特征在于所述U形塊設(shè)有導(dǎo)向桿穿插于滑動(dòng)塊中。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，其特征在于壁厚測頭、外徑測頭和內(nèi)徑測量座的輸出信號(hào)線路70接入一個(gè)控制模塊后接至另設(shè)的處理器。
專利摘要壓縮機(jī)下蓋形位公差測量儀，底座設(shè)有定位盤，立柱連接導(dǎo)向板，第一氣缸的柱塞向上穿過導(dǎo)向板連接第一連接板，前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱伸向底座。第二連接板設(shè)有壓緊桿組件，懸掛板連接U形塊，壁厚測頭穿過U形塊安裝在滑動(dòng)塊上，測子桿端頭裝有壁厚測子。定位盤外側(cè)設(shè)有支架安裝外徑側(cè)頭，前端設(shè)有外徑測子，外徑測頭后端設(shè)有進(jìn)氣口連接供氣管路，在定位盤中心開有軸孔，軸孔內(nèi)置有內(nèi)徑測量座，內(nèi)徑測量座前端設(shè)有噴嘴，后端設(shè)有進(jìn)氣口連接供氣管路。放入被測下蓋，由壁厚測頭、外徑測頭和內(nèi)徑測量座分別測得對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)輸入處理器與標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)比，算出形位公差，顯示至屏幕。全過程操作簡便，克服了現(xiàn)在人工測量所存在的弊病，適合大批量零件的逐個(gè)檢測。
文檔編號(hào)G01B7/12GK202547587SQ201220208840
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者夏克勤, 張韡, 彭守立, 朱云飛 申請(qǐng)人:上海云飛工貿(mào)發(fā)展有限公司