實(shí)現(xiàn)中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的縱向阻水工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中高壓電纜的制造方法領(lǐng)域，具體涉及實(shí)現(xiàn)中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的縱向阻水工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，電線(xiàn)電纜的品種發(fā)展呈現(xiàn)出多樣化的趨勢(shì)。電線(xiàn)電纜已從單純的電力傳輸向多功能化發(fā)展，即根據(jù)用途的不同被分別附加了一些新的特性。近年來(lái)，對(duì)電線(xiàn)電纜的阻水要求發(fā)生了翻天覆地的變化。隨著對(duì)絕緣吸水和水樹(shù)的研宄及認(rèn)識(shí)的加深，人們?cè)絹?lái)越重視防水性能對(duì)中高壓電纜的重要性。徑向阻水結(jié)構(gòu)，目前普遍采用的結(jié)構(gòu)是在外護(hù)套內(nèi)擠包一層中高密度聚乙烯內(nèi)護(hù)套或縱包一層鋁塑復(fù)合帶作為阻水隔離套，可以得到很好的阻水效果，實(shí)現(xiàn)起來(lái)相對(duì)較為簡(jiǎn)單。縱向阻水結(jié)構(gòu)，目前主要采用被動(dòng)阻水(填充利用阻水膏等)及主動(dòng)吸水(繞包阻水帶等)兩種方式，但要實(shí)現(xiàn)電纜的全面阻水特性，還需要解決導(dǎo)體阻水的問(wèn)題，不管是絞合導(dǎo)體或是緊壓導(dǎo)體都會(huì)存在間隙，水分會(huì)在毛細(xì)管作用下沿導(dǎo)體擴(kuò)散。解決導(dǎo)體阻水問(wèn)題變的尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的縱向阻水工藝，該縱向阻水工藝在框絞設(shè)備上通過(guò)加裝阻水紗裝置，將阻水紗均勻的填充到導(dǎo)體間隙中，從而達(dá)到導(dǎo)體阻水的效果。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種實(shí)現(xiàn)中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的縱向阻水工藝，所述中高壓電纜包括圓形導(dǎo)體、包覆于圓形導(dǎo)體外表面的導(dǎo)體屏蔽層、內(nèi)護(hù)套層和外護(hù)套層，所述內(nèi)護(hù)套層和外護(hù)套層之間依次設(shè)置有絕緣屏蔽層、阻水帶、銅帶屏蔽層；所述圓形導(dǎo)體由位于中心的中心導(dǎo)線(xiàn)絲和依次絞合于中心導(dǎo)線(xiàn)絲外表面的第一導(dǎo)線(xiàn)層、第二導(dǎo)線(xiàn)層和第三導(dǎo)線(xiàn)層，所述第一導(dǎo)線(xiàn)層由4~8根第一導(dǎo)線(xiàn)絲絞合而成，所述第二導(dǎo)線(xiàn)層由10~14根第二導(dǎo)線(xiàn)絲絞合而成，所述第三導(dǎo)線(xiàn)層由16~20根第三導(dǎo)線(xiàn)絲絞合而成，所述第一導(dǎo)線(xiàn)層與第二導(dǎo)線(xiàn)層之間均勻設(shè)置有4~8根阻水紗，所述第二導(dǎo)線(xiàn)層與第三導(dǎo)線(xiàn)層之間均勻設(shè)置有10~14根阻水紗；所述圓形導(dǎo)體通過(guò)一繞包裝置將導(dǎo)線(xiàn)絲和阻水紗絞合形成；
所述繞包裝置包括絞籠架、旋轉(zhuǎn)軸、軸承機(jī)構(gòu)、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)、復(fù)合分線(xiàn)頭和等分紗頭，所述絞籠架中后部?jī)?nèi)安裝有若干個(gè)纏繞金屬單絲的單絲盤(pán)，所述絞籠架前部?jī)?nèi)安裝有若干個(gè)纏繞阻水紗的紗線(xiàn)盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)軸依次嵌入絞籠架、軸承機(jī)構(gòu)、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)、復(fù)合分線(xiàn)頭和等分紗頭各自的中心處，所述軸承機(jī)構(gòu)由軸承座和軸承組成，所述旋轉(zhuǎn)軸嵌入軸承內(nèi)，所述大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)和復(fù)合分線(xiàn)頭均固定于旋轉(zhuǎn)軸上，2個(gè)小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)中第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)位于大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)與軸承機(jī)構(gòu)之間，2個(gè)小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)中第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)位于大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)與復(fù)合分線(xiàn)頭之間，所述等分紗頭安裝于復(fù)合分線(xiàn)頭外端中心處，此等分紗頭的直徑小于復(fù)合分線(xiàn)頭的直徑，所述軸承、復(fù)合分線(xiàn)頭和等分紗頭沿其各自的周向均勻分布有若干個(gè)供金屬單絲或阻水紗穿過(guò)的通孔，所述第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)、第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)上沿周向均有分布有若干個(gè)導(dǎo)線(xiàn)輪；
所述金屬單絲依次穿過(guò)軸承的通孔、第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)的導(dǎo)線(xiàn)輪、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)的導(dǎo)線(xiàn)輪、第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)的導(dǎo)線(xiàn)輪、復(fù)合分線(xiàn)頭的通孔，所述阻水紗依次穿過(guò)軸承的通孔、第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)的導(dǎo)線(xiàn)輪、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)的導(dǎo)線(xiàn)輪、第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)的導(dǎo)線(xiàn)輪、復(fù)合分線(xiàn)頭的通孔和等分紗頭的通孔；所述絞籠架、旋轉(zhuǎn)軸、軸承、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)、2個(gè)小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)、復(fù)合分線(xiàn)頭和等分紗頭高速旋轉(zhuǎn)，從而依次將導(dǎo)線(xiàn)絲和阻水紗絞合于中心導(dǎo)線(xiàn)絲外表面，形成所述第一導(dǎo)線(xiàn)層、第二導(dǎo)線(xiàn)層和第三導(dǎo)線(xiàn)層。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
1、上述方案中，所述金屬單絲和阻水紗在軸承的通孔、復(fù)合分線(xiàn)頭的通孔分別貫穿不同的通孔，所述金屬單絲和阻水紗在第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)的導(dǎo)線(xiàn)輪、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)的導(dǎo)線(xiàn)輪、第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)的導(dǎo)線(xiàn)輪分別位于不同的導(dǎo)線(xiàn)輪。
[0006]2、上述方案中，所述外護(hù)套層由內(nèi)向外進(jìn)一步包括第一高密度聚乙烯層、尼龍層和第二高密度聚乙烯層。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的縱向阻水工藝，其通過(guò)加裝一個(gè)繞包裝置實(shí)現(xiàn)了中心層阻水，多根層通過(guò)加裝了阻水紗架及等分紗頭裝置實(shí)現(xiàn)了單絲間阻水紗均勻的填入，從而達(dá)到了阻水的效果，產(chǎn)品電阻及阻水性能試驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1為本發(fā)明縱向阻水工藝基于的繞包裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；
附圖2為本發(fā)明縱向阻水工藝基于的繞包裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；
附圖3為附圖2中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明中高壓電纜結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明繞包裝置中等分紗頭結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為附圖5的右視圖。
[0009]以上附圖中:1、絞籠架；2、旋轉(zhuǎn)軸；3、軸承機(jī)構(gòu)；31、軸承座；32、軸承；4、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)；5、復(fù)合分線(xiàn)頭；6、等分紗頭；7、單絲盤(pán)；8、紗線(xiàn)盤(pán)；9、小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)；91、第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)；92、第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)；10、通孔；11、導(dǎo)線(xiàn)輪；12、中高壓電纜；13、圓形緊壓阻水導(dǎo)體；14、導(dǎo)體屏蔽層；15、內(nèi)護(hù)套層；16、外護(hù)套層；161、第一高密度聚乙烯層；162、尼龍層；163、第二高密度聚乙烯層；17、絕緣屏蔽層；18、阻水帶；19、銅帶屏蔽層。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例:一種實(shí)現(xiàn)中高壓電纜中圓形導(dǎo)體的縱向阻水工藝，所述中高壓電纜12包括圓形導(dǎo)體13、包覆于圓形導(dǎo)體13外表面的導(dǎo)體屏蔽層14、內(nèi)護(hù)套層15和外護(hù)套層16，所述內(nèi)護(hù)套層15和外護(hù)套層16之間依次設(shè)置有絕緣屏蔽層17、阻水帶18、銅帶屏蔽層19 ;所述圓形導(dǎo)體13由位于中心的中心導(dǎo)線(xiàn)絲和依次絞合于中心導(dǎo)線(xiàn)絲外表面的第一導(dǎo)線(xiàn)層、第二導(dǎo)線(xiàn)層和第三導(dǎo)線(xiàn)層，所述第一導(dǎo)線(xiàn)層由4~8根第一導(dǎo)線(xiàn)絲絞合而成，所述第二導(dǎo)線(xiàn)層由10~14根第二導(dǎo)線(xiàn)絲絞合而成，所述第三導(dǎo)線(xiàn)層由16~20根第三導(dǎo)線(xiàn)絲絞合而成，所述第一導(dǎo)線(xiàn)層與第二導(dǎo)線(xiàn)層之間均勻設(shè)置有4~8根阻水紗，所述第二導(dǎo)線(xiàn)層與第三導(dǎo)線(xiàn)層之間均勻設(shè)置有10~14根阻水紗；所述圓形導(dǎo)體通過(guò)一繞包裝置將導(dǎo)線(xiàn)絲和阻水紗絞合形成；
所述繞包裝置包括絞籠架1、旋轉(zhuǎn)軸2、軸承機(jī)構(gòu)3、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)4、復(fù)合分線(xiàn)頭5和等分紗頭6，所述絞籠架I中后部?jī)?nèi)安裝有若干個(gè)纏繞金屬單絲的單絲盤(pán)7，所述絞籠架I前部?jī)?nèi)安裝有若干個(gè)纏繞阻水紗的紗線(xiàn)盤(pán)8，所述旋轉(zhuǎn)軸2依次嵌入絞籠架1、軸承機(jī)構(gòu)3、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)4、復(fù)合分線(xiàn)頭5和等分紗頭6各自的中心處，所述軸承機(jī)構(gòu)3由軸承座31和軸承32組成，所述旋轉(zhuǎn)軸2嵌入軸承32內(nèi)，所述大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)4和復(fù)合分線(xiàn)頭5均固定于旋轉(zhuǎn)軸2上，2個(gè)小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)9中第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)91位于大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)4與軸承機(jī)構(gòu)3之間，2個(gè)小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)9中第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)92位于大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)4與復(fù)合分線(xiàn)頭5之間，所述等分紗頭6安裝于復(fù)合分線(xiàn)頭5外端中心處，此等分紗頭6的直徑小于復(fù)合分線(xiàn)頭5的直徑，所述軸承32、復(fù)合分線(xiàn)頭5和等分紗頭6沿其各自的周向均勻分布有若干個(gè)供金屬單絲或阻水紗穿過(guò)的通孔10，所述第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)91、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)4、第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)92上沿周向均有分布有若干個(gè)導(dǎo)線(xiàn)輪11 ;
所述金屬單絲依次穿過(guò)軸承32的通孔10、第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)91的導(dǎo)線(xiàn)輪11、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)4的導(dǎo)線(xiàn)輪11、第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)92的導(dǎo)線(xiàn)輪、復(fù)合分線(xiàn)頭5的通孔10，所述阻水紗依次穿過(guò)軸承32的通孔10、第一小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)91的導(dǎo)線(xiàn)輪11、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)4的導(dǎo)線(xiàn)輪11、第二小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)92的導(dǎo)線(xiàn)輪11、復(fù)合分線(xiàn)頭5的通孔和等分紗頭6的通孔；所述絞籠架1、旋轉(zhuǎn)軸2、軸承32、大導(dǎo)線(xiàn)圓盤(pán)4、2個(gè)小導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)9、復(fù)合分線(xiàn)頭5和等分紗頭6高速旋轉(zhuǎn)，從而依次將導(dǎo)線(xiàn)絲和阻水紗絞合于中心導(dǎo)線(xiàn)絲外表面，形成所述第一導(dǎo)線(xiàn)層、第二導(dǎo)線(xiàn)層和第三導(dǎo)線(xiàn)層。
[0011]上