一種鋰電池正極耳及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋰電池正極耳及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池正極耳結(jié)構(gòu)，一般采用在鋁帶的一端焊接一段鎳條的方式，使用時(shí)將鋁帶的另一端與鋰電池的本體內(nèi)正極連接，為了節(jié)省材料，在鋁帶的一側(cè)中間加工豎槽，將鎳條固定裝在豎槽內(nèi)，從而節(jié)省成本，然而這種加工方式，由于針對(duì)不同的電池型號(hào)往往有多種不同的正極耳尺寸要求，加工較為不便，加工方法的適應(yīng)性較差，效率較低，難以適應(yīng)自動(dòng)化的大批量生產(chǎn)加工，同時(shí)傳統(tǒng)的這種鋰電池正極耳結(jié)構(gòu)，也不便于進(jìn)一步批量裁剪使用，適應(yīng)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種鋰電池正極耳，其便于批量裁剪使用，適應(yīng)性較強(qiáng)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種鋰電池正極耳，包括由多個(gè)小段基材首尾對(duì)合焊接形成的鋁基體，每個(gè)小段基材上沿寬度方向上設(shè)有橫槽，所述橫槽內(nèi)固定復(fù)合有鎳條。
[0005]通過(guò)對(duì)鋁基體重新設(shè)計(jì)，并設(shè)置橫槽，使用時(shí)只需直接剪斷即可，從而便于批量裁剪使用，適應(yīng)性較強(qiáng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述橫槽位于所述鋁材的一側(cè)或兩側(cè)。
[0007]更進(jìn)一步地，所述橫槽位于所述鋁材的其中一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋁材上靠近所述鎳條固定設(shè)有熱封絕緣膠帶。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋁基體采用激光焊接。
[0010]同時(shí)提供該鋰電池正極耳的加工方法，其加工方便，工藝靈活，適應(yīng)性較強(qiáng)，加工效率較高，適合自動(dòng)化大批量生產(chǎn)加工。
[0011]進(jìn)一步地，采用鋁帶或鋁條作為原材料，切割加工，將切割后形成的帶材沿長(zhǎng)度方向表面壓凹槽，在所述凹槽內(nèi)固定復(fù)合鎳帶；然后沿長(zhǎng)度方向均勻間隔縱切，得到兩側(cè)為鋁材的小段基材，所述小段基材具有橫槽，所述橫槽內(nèi)具有鎳條；將所述小段基材的兩個(gè)鋁材型面依次首尾對(duì)合并焊接固定，形成鋁基體。
[0012]采用先開(kāi)槽固定鎳帶，再剪斷焊接重組的方式，形成新的鋁基體，從而可根據(jù)不同的尺寸要求，靈活設(shè)定加工的長(zhǎng)度寬度參數(shù)，其加工方便，工藝靈活，適應(yīng)性較強(qiáng)，加工效率較高。
[0013]進(jìn)一步地，所述凹槽位于所述帶材的一側(cè)表面或兩側(cè)表面。
[0014]進(jìn)一步地，所述凹槽位于所述帶材的一側(cè)表面。
[0015]進(jìn)一步地，所述鋁材上靠近所述鎳條固定設(shè)有熱封絕緣膠帶。
[0016]本發(fā)明所述的一種鋰電池正極耳，包括由多個(gè)小段基材首尾對(duì)合焊接形成的鋁基體，每個(gè)小段基材上沿寬度方向上設(shè)有橫槽，所述橫槽內(nèi)固定復(fù)合有鎳條。這種結(jié)構(gòu)額度鋰電池正極耳，便于批量裁剪使用，適應(yīng)性較強(qiáng)。同時(shí)提供該鋰電池正極耳的加工方法，采用鋁帶或鋁條作為原材料，切割加工，將切割后形成的帶材沿長(zhǎng)度方向表面壓凹槽，在所述凹槽內(nèi)固定復(fù)合鎳帶；然后沿長(zhǎng)度方向均勻間隔縱切，得到兩側(cè)為鋁材的小段基材，所述小段基材具有橫槽，所述橫槽內(nèi)具有鎳條；將所述小段基材的兩個(gè)鋁材型面依次首尾對(duì)合并焊接固定，形成鋁基體。采用這種鋰電池正極耳的加工方法，其加工方便，工藝靈活，適應(yīng)性較強(qiáng)，加工效率較高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為帶材嵌壓鎳帶后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為沿圖1中A-A線的俯視圖；
圖3為本發(fā)明所述的一種鋰電池正極耳的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種鋰電池正極耳，包括由多個(gè)小段基材I首尾對(duì)合焊接形成的鋁基體，每個(gè)小段基材上沿寬度方向b上設(shè)有橫槽，所述橫槽內(nèi)固定復(fù)合镲條2。
[0020]通過(guò)對(duì)鋁基體重新設(shè)計(jì)，并設(shè)置橫槽，使用時(shí)只需直接剪斷即可，從而便于批量裁剪使用，適應(yīng)性較強(qiáng)。
[0021]所述橫槽位于所述鋁材的一側(cè)或兩側(cè)。在本實(shí)施例中，所述橫槽位于所述鋁材的其中一側(cè)。所述鋁材上靠近所述鎳條固定設(shè)有熱封絕緣膠帶3。所述鋁基體采用激光焊接。
[0022]為了方便地加工制造這種鋰電池正極耳，采用鋁帶或鋁條作為原材料，切割加工，將切割后形成的帶材沿長(zhǎng)度方向表面壓凹槽，在所述凹槽內(nèi)固定復(fù)合鎳帶，如圖1及圖2所示；然后沿長(zhǎng)度方向均勻間隔縱切，得到兩側(cè)為鋁材的小段基材1，所述小段基材I具有橫槽，所述橫槽內(nèi)具有鎳條2 ;將所述小段基材的兩個(gè)鋁材型面依次首尾對(duì)合并焊接固定，形成銷基體。
[0023]采用先開(kāi)槽固定鎳帶，再剪斷焊接重組的方式，形成新的鋁基體，從而可根據(jù)不同的尺寸要求，靈活設(shè)定加工的長(zhǎng)度寬度參數(shù)，其加工方便，工藝靈活，適應(yīng)性較強(qiáng)，加工效率較高。
[0024]以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電池正極耳，其特征在于，包括由多個(gè)小段基材首尾對(duì)合焊接形成的鋁基體，每個(gè)小段基材上沿寬度方向上設(shè)有橫槽，所述橫槽內(nèi)固定復(fù)合有鎳條。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池正極耳，其特征在于，所述橫槽位于所述鋁材的一側(cè)或兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰電池正極耳，其特征在于，所述橫槽位于所述鋁材的其中一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋰電池正極耳，其特征在于，所述鋁材上靠近所述鎳條固定設(shè)有熱封絕緣膠帶。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰電池正極耳，其特征在于，所述鋁基體采用激光焊接。
6.一種鋰電池正極耳的加工方法，其特征在于，采用鋁帶或鋁條作為原材料，切割加工，將切割后形成的帶材沿長(zhǎng)度方向表面壓凹槽，在所述凹槽內(nèi)固定復(fù)合鎳帶；然后沿長(zhǎng)度方向均勻間隔縱切，得到兩側(cè)為鋁材的小段基材，所述小段基材具有橫槽，所述橫槽內(nèi)具有鎳條；將所述小段基材的兩個(gè)鋁材型面依次首尾對(duì)合并焊接固定，形成鋁基體。
7.如權(quán)利要求6所述的鋰電池正極耳的加工方法，其特征在于，所述凹槽位于所述帶材的一側(cè)表面或兩側(cè)表面。
8.如權(quán)利要求7所述的鋰電池正極耳的加工方法，其特征在于，所述凹槽位于所述帶材的一側(cè)表面。
9.如權(quán)利要求8所述的鋰電池正極耳的加工方法，其特征在于，所述鋁材上靠近所述鎳條固定設(shè)有熱封絕緣膠帶。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰電池正極耳，包括由多個(gè)小段基材首尾對(duì)合焊接形成的鋁基體，每個(gè)小段基材上沿寬度方向上設(shè)有橫槽，橫槽內(nèi)固定復(fù)合有鎳條或銅條。這種結(jié)構(gòu)的鋰電池正極耳，便于批量裁剪使用，適應(yīng)性較強(qiáng)。同時(shí)提供該鋰電池正極耳的加工方法，采用鋁帶或鋁條作為原材料，切割加工，將切割后形成的帶材沿長(zhǎng)度方向表面壓凹槽，在凹槽內(nèi)固定復(fù)合鎳帶；然后沿長(zhǎng)度方向均勻間隔縱切，得到兩側(cè)為鋁材的小段基材，小段基材具有橫槽，橫槽內(nèi)具有鎳條；將小段基材的兩個(gè)鋁材型面依次首尾對(duì)合并焊接固定，形成鋁基體。采用這種鋰電池正極耳的加工方法，其加工方便，工藝靈活，適應(yīng)性較強(qiáng)，加工效率較高，適合自動(dòng)化大批量生產(chǎn)加工。
【IPC分類】H01M2-26
【公開(kāi)號(hào)】CN104795529
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510177147
【發(fā)明人】謝振華
【申請(qǐng)人】謝振華
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日