頭座連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本文主題總體涉及用于與插塞連接器(plug connector)配合接合的表面安裝的頭座連接器(header connector)。
【背景技術】
[0002]連接器系統(tǒng)典型地包括插塞連接器，插塞連接器與相應的插孔連接器配合以形成連接器組件。例如，機動車布線系統(tǒng)典型地包括這些電連接器。插塞連接器配合到頭座連接器的罩殼中。頭座連接器又沿著接觸界面安裝在電路板上。至少一些已知的插孔連接器(receptacle connector)是直角插孔連接器，其中插塞連接器沿與頭座連接器和電路板之間的接觸界面平行于的方向配合。插塞組件和頭座組件均典型地包括許多電觸頭，并且當頭座組件與插塞組件接合時，頭座組件中的觸頭電連接且機械連接到插塞組件中的相應觸頭O
[0003]表面安裝頭座連接器提供了優(yōu)于通孔安裝頭座連接器的若干優(yōu)點。在提供成本和工藝方面的優(yōu)點之外，表面安裝允許用于頭座連接器的減少的覆蓋區(qū)，由此節(jié)省了電路板上的貴重空間或者允許減小電路板的尺寸。當頭座連接器被表面安裝到電路板時，焊接尾部從頭座連接器一邊以成角度方式伸出，用于表面安裝到電路板。大量的觸頭導致在建造頭座連接器時的制造和組裝挑戰(zhàn)，以及在頭座連接器表面安裝到電路板期間的安裝問題。
[0004]例如，對于表面安裝期望的是，頭座連接器的焊接尾部彼此共面，以用于安裝到電路板的平面。但是，由于大量觸頭的制造公差，實現(xiàn)大量觸頭的共面性是困難的。在組裝頭座連接器時，有時使用額外的焊錫膏來補償觸頭的公差或者補償觸頭的錯位。特別地在具有密集的觸頭間節(jié)距的系統(tǒng)上使用額外的焊錫膏是有問題的，因為滲出物會引起橋接或者電短路。另外，對于大量的頭座連接器，增大的焊錫膏量/頭座連接器產(chǎn)生的增支成本會是明顯的，并且觸頭相對于電路板平面的非平面性會不利地影響頭座連接器的可靠性。依據(jù)焊接尾部的非平面性程度，一些觸頭可能會被弱連接到電路板，或者根本沒有連接到電路板，這兩種情況均是不期望的且不可接受的結果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]所述問題通過如本文所述的頭座連接器實現(xiàn)，該頭座連接器可以以可靠方式安裝到電路板，且觸頭實現(xiàn)共面性。頭座連接器包括構造成安裝到電路板的安裝面的殼體和由殼體保持的頭座觸頭。頭座觸頭具有配合部分和安裝部分。安裝部分構造成表面安裝到電路板上的相應焊盤。彈簧夾聯(lián)接到殼體。彈簧夾具有延伸通過電路板的彈簧指，用以接合與電路板安裝面相對的電路板底側(cè)。彈簧夾將殼體和頭座觸頭朝向安裝面牽拉。
【附圖說明】
[0006]現(xiàn)在將參考附圖舉例說明本發(fā)明的實施方式，在圖中:
[0007]圖1是根據(jù)示例性實施方式形成的頭座連接器的后透視圖。
[0008]圖2是頭座連接器的底部透視圖。
[0009]圖3是用于頭座連接器的頭座觸頭的側(cè)視圖。
[0010]圖4示出了用于頭座連接器的彈簧夾。
[0011]圖5是頭座連接器的橫截面圖。
[0012]圖6是安裝到電路板的頭座連接器的側(cè)面橫截面圖。
[0013]圖7是頭座連接器的一部分的橫截面圖。
[0014]圖8是正被安裝到電路板的頭座連接器的橫截面圖。
[0015]圖9是安裝到電路板的頭座連接器的橫截面圖。
[0016]圖10是根據(jù)示例性實施方式形成的頭座連接器的前透視圖。
[0017]圖11是頭座連接器的橫截面圖。
[0018]圖12是頭座連接器的一部分的橫截面圖。
[0019]圖13是系統(tǒng)的俯視圖，示出了安裝到鄰近頭座連接器的電路板的頭座連接器。
[0020]圖14是系統(tǒng)的前視圖，示出了安裝到電路板的頭座連接器。
【具體實施方式】
[0021]圖1是根據(jù)示例性實施方式形成的頭座連接器100的后透視圖。頭座連接器100安裝到電路板102。頭座連接器100構造成配合相應的插塞連接器(未示出)。頭座連接器100在配合時接收插塞連接器。在示例性實施方式中，頭座連接器100可以用作機動車布線系統(tǒng)的一部分。在替代實施方式中，頭座連接器100可以用在其它應用中。
[0022]頭座連接器100包括殼體104，殼體104保持多個頭座觸頭106，所述頭座觸頭構造成被表面安裝到電路板102的安裝面110上的相應焊盤108。在組裝期間，頭座連接器100大體安裝到電路板102的安裝面110，鄰近電路板的前緣112。可選地，頭座連接器100的一部分可以從前緣112突伸出來。
[0023]在示例性實施方式中，殼體104用彈簧夾120固定到電路板102。彈簧夾120具有表面安裝到電路板102的部分，諸如表面安裝到電路板102的安裝面110上的相應焊接焊盤122。在示例性實施方式中，彈簧夾120包括彈簧指124，彈簧指124延伸通過電路板102中的開口 126。彈簧指124接合電路板102以將頭座連接器100固定到電路板102。在示例性實施方式中，彈簧指124接合電路板102的底側(cè)128并且壓靠底側(cè)128，以將殼體104和頭座觸頭106朝向安裝面110牽拉。彈簧指124完全地延伸通過電路板102，以接合底側(cè)128。彈簧夾120的彈簧力將殼體104和頭座觸頭106推靠于安裝面110。
[0024]在將彈簧夾120焊接到焊接焊盤122以及將頭座觸頭106焊接到相應焊盤108之前，彈簧夾120可用以起始地將頭座連接器100定位且保持在電路板102上。與由彈簧夾120實現(xiàn)的與電路板102的暫時性彈性偏壓連接相比，焊接連接在頭座連接器100和電路板102之間建立了更永久且更強的機械連接。
[0025]在示例性實施方式中，頭座觸頭106被彈簧夾120保持為共面布置，用于焊接到焊盤108。例如，彈簧夾120可以將殼體104和頭座觸頭106牽拉抵靠于安裝面110，這在頭座觸頭106被焊接到焊盤108之前對頭座觸頭106預加載使其抵靠焊盤108。彈簧夾120施加于頭座連接器100的彈簧力可以大于頭座觸頭106和電路板102之間發(fā)生的預載力。彈簧夾120將頭座連接器100保持到位，其中頭座觸頭106被預壓靠著焊盤108，以便頭座觸頭106隨后被焊接到焊盤108。
[0026]圖2是頭座連接器100的底部透視圖。根據(jù)已知的處理，諸如注塑處理，殼體104由電絕緣材料(即，非導電材料)制成。但是，應該認識到，殼體104可以替代地由單獨件且由本領域技術人員可知的其它材料形成。
[0027]殼體104包括頂部130和與頂部130大體相對的底部132。殼體104包括前部134和與前部134大體相對的后部136。殼體104包括在前部134和后部136之間延伸的相對側(cè)138、140。在示例性實施方式中，殼體104為大體盒狀，但是，殼體104可具有其它形狀和替代實施方式。殼體104包括接收插塞連接器(未示出)的空腔142?？涨?42在前部134開放，以接收插塞連接器。
[0028]在所示的實施方式中，殼體104是直角殼體，其中殼體104在空腔142中在大體平行于底部132且由此大體平行于電路板102(見圖1)的方向上接收插塞連接器。在替代實施方式中，殼體104可以是豎直殼體，其中插塞連接器可以在大體垂直于電路板102的方向上插入空腔142。
[0029]殼體104包括從后部136向后延伸的安裝支腿144、146。在所示的實施方式中，安裝支腿144、146定位在底部132附近。在替代實施方式中，安裝支腿144、146的其它位置也是可能的。安裝支腿144、146伸出殼體104分別鄰近側(cè)邊138、140。
[0030]頭座觸頭106大體在安裝支腿144、146之間伸出后部136。頭座觸頭106延伸到空腔142中，用于與插塞連接器配合。
[0031]彈簧夾120聯(lián)接到安裝支腿144、146鄰近安裝支腿144、146的遠端。彈簧指124沿著安裝支腿144、146外側(cè)延伸。彈簧指124朝向安裝支腿144、146外側(cè)可偏轉(zhuǎn)，諸如，用于將彈簧夾120聯(lián)接到電路板102。
[0032]在示例性實施方式中，殼體104包括從底部132延伸的支座148。支座148具有底面150，底面150限定用于殼體104的安裝平面。底面150互相共面。底面150可以保持嚴格公差，以控制殼體104相對于電路板102的定位。在示例性實施方式中，支座148的位置對應于頭座觸頭106和彈簧夾120的位置，用于將頭座觸頭106和120表面安裝到電路板102。例如，頭座觸頭106和彈簧夾120可以沿著殼體的安裝平面與底面150保持共面。
[0033]圖3是根據(jù)示例性實施方式形成的一個頭座觸頭106的側(cè)視圖。頭座觸頭106包括配合部分160和安裝部分162。配合部分160構造成定位在殼體104(見圖1)內(nèi)側(cè)，用于與插塞連接器(未示出)電連接。安裝部分構造成安裝到電路板102(見圖1)。在示例性實施方式中，安裝部分162包括位于其遠端處的尾部164，用于表面安裝到電路板102。在示例性實施方式中，尾部164