一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電池制作領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，由于鎳基一氫化物蓄電池容量比高、無污染、使用壽命長和工作溫度寬等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。這類電池主要是利用負(fù)極材料中儲(chǔ)氫合金電化學(xué)吸放氫的特性及電催化作用而研制出來的，在這類電池充放電的過程中安全可靠無污染。因此開發(fā)動(dòng)力高容量的鎳基一氫化物蓄電池，具有廣闊的市場前景。
[0003]在現(xiàn)有鎳基電池極板生產(chǎn)工藝中，極板生產(chǎn)的過程不連續(xù)、繁瑣，人工需求量大，無法實(shí)現(xiàn)電池極板自動(dòng)生產(chǎn)的一體化工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鎮(zhèn)基聞能電池極板生廣工藝，使鎮(zhèn)基聞能電池極板的制作工藝進(jìn)一步簡化，以減少資源和人力的投入，實(shí)現(xiàn)基帶、原料投入和電池極板出產(chǎn)的一體化，自動(dòng)化，解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a)將基帶放在一放卷機(jī)構(gòu)的放卷軸上，所述基帶的一端被一牽引裝置固定，所述牽引裝置能帶動(dòng)所述基帶前移；
b)在放卷機(jī)構(gòu)后方設(shè)有一貼膠裝置，所述基帶的一側(cè)邊設(shè)有一寬度為l_7mm的極耳焊接區(qū)，將所述極耳焊接區(qū)穿接在所述貼膠裝置內(nèi)，所述貼膠裝置在所述基帶前移的同時(shí)，將一耐高溫膠帶黏貼覆蓋在所述極耳焊接區(qū)上；
c)將所述基帶穿過一涂布機(jī)，在所述涂布機(jī)內(nèi)對所述基帶進(jìn)行上漿處理；
d)將上漿處理后的基帶進(jìn)行烘干處理；
e)將烘干處理后的基帶進(jìn)行去膠帶處理，去掉粘附于所述極耳焊接區(qū)上的膠帶；
f)將去膠帶后的基帶進(jìn)行輥壓處理；
g)將輥壓處理后的基帶焊接上極耳；
h)將焊接上極耳后的基帶進(jìn)行切片、稱重和分片處理，得到電池極板成品。
[0006]作為優(yōu)選，在所述步驟a中，所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)有一糾偏機(jī)構(gòu)，對基帶進(jìn)行自動(dòng)糾偏。
[0007]作為優(yōu)選，在所述步驟c中，所述上漿處理包括，在所述涂布機(jī)中設(shè)有一裝滿漿料的漿槽，所述漿槽上設(shè)有一涂輥，所述基帶緊貼在所述涂輥下方，并被所述漿料覆蓋。
[0008]作為優(yōu)選，在所述步驟c中，所述涂布機(jī)內(nèi)設(shè)有一厚度測試機(jī)構(gòu)，所述厚度測試機(jī)構(gòu)位于所述漿槽的后方。
[0009]作為優(yōu)選，在所述步驟d中，所述烘干處理包括將所述上漿后的基帶通過一烘箱，利用烘箱烘干所述基帶。
[0010]作為優(yōu)選，在所述步驟e中，所述去膠帶處理包括將所述基帶通過一撕膠裝置，所述撕膠裝置在所述基帶前移的同時(shí)，撕去黏貼于所述極耳焊接區(qū)的耐高溫膠帶。
[0011]作為優(yōu)選，在所述步驟f中，在對基帶進(jìn)行輥壓處理前，先對基帶進(jìn)行一次收邊處理。
[0012]作為優(yōu)選，在所述步驟f中，所述輥壓處理包括用輥壓機(jī)將所述基帶輥壓至
0.4-0.5mm。
[0013]作為優(yōu)選，在所述步驟g中，所述基帶由一機(jī)械定位裝置送至一激光焊接機(jī)內(nèi)，另設(shè)有一機(jī)械手將極耳對應(yīng)輸送至所述極耳焊接區(qū)上，由激光焊接機(jī)進(jìn)行對基帶和極耳進(jìn)行焊接，所述牽引裝置和機(jī)械定位裝置相互配合，不斷在所述基帶上焊接上極耳。
[0014]本發(fā)明中，由所述牽引裝置帶動(dòng)所述基帶進(jìn)過上膠、上漿、烘干、去膠、輥壓、焊接極耳、切片稱重和分片等步驟，得到電池極板成品，實(shí)現(xiàn)了電池極板生產(chǎn)的自動(dòng)化，大大提高了電池極板的生產(chǎn)效率，且過程操作簡單，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合圖1，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明，但不限于本說明。
[0017]一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a.將基帶放在一放卷機(jī)構(gòu)的放卷軸上，所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)有一糾偏機(jī)構(gòu)，可對基帶進(jìn)行自動(dòng)糾偏，所述基帶的一端被一牽引裝置固定，所述牽引裝置帶動(dòng)所述基帶前移；
b.在放卷機(jī)構(gòu)后方設(shè)有一貼膠裝置，所述基帶的一側(cè)邊設(shè)有一寬度為l_7mm的極耳焊接區(qū)，將所述極耳焊接區(qū)穿接在所述貼膠裝置內(nèi)，所述貼膠裝置能在所述基帶前移的同時(shí)，將一耐高溫膠帶黏貼覆蓋在所述極耳焊接區(qū)上，這樣能確保所述極耳焊接區(qū)不會(huì)被漿料覆蓋，影響后續(xù)的極耳焊接；
c.將所述基帶穿過一涂布機(jī)，在所述涂布機(jī)中設(shè)有一裝滿漿料的漿槽，所述漿槽上設(shè)有一涂輥，所述基帶緊貼在所述涂輥下方，并被所述漿料覆蓋；所述漿槽的后方設(shè)有一厚度測試機(jī)構(gòu)，可對涂布厚度進(jìn)行檢測，確保涂料均勻；
d.所述涂布機(jī)后方設(shè)有一烘箱，上漿后的基帶穿過所述烘箱，并被烘干；利用烘箱對基帶進(jìn)行烘干處理，方便調(diào)整烘干時(shí)間和溫度，便于操作；
e.將烘干處理后的基帶通過一撕膠裝置，去掉粘附于所述極耳焊接區(qū)上的耐高溫膠帶;
f.將去膠帶后的基帶進(jìn)行一次收邊處理，這樣能方便后續(xù)的極耳焊接步驟；
g.用棍壓機(jī)將所述基帶棍壓至0.4-0.5mm ；
h.輥壓后的基帶由一機(jī)械定位裝置送至一激光焊接機(jī)內(nèi)，另設(shè)有一機(jī)械手將極耳對應(yīng)輸送至所述極耳焊接區(qū)上，由激光焊接機(jī)進(jìn)行對基帶和極耳進(jìn)行焊接，所述機(jī)械定位裝置、機(jī)械手和激光焊接機(jī)相互配合，實(shí)現(xiàn)基帶焊接極耳的自動(dòng)化。所述機(jī)械定位裝置、機(jī)械手和激光焊接機(jī)相互配合，實(shí)現(xiàn)基帶焊接極耳的自動(dòng)化； 1.將焊接上極耳后的基帶進(jìn)行切片、稱重和分片處理，得到電池極板成品。
[0018]本發(fā)明提供了一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)電池極板的生產(chǎn)自動(dòng)化，且過程操作簡單，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: a).將基帶放在一放卷機(jī)構(gòu)的放卷軸上，所述基帶的一端被一牽引裝置固定，所述牽引裝置能帶動(dòng)所述基帶前移； b).在放卷機(jī)構(gòu)后方設(shè)有一貼膠裝置，所述基帶的一側(cè)邊設(shè)有一寬度為l_7mm的極耳焊接區(qū)，將所述極耳焊接區(qū)穿接在所述貼膠裝置內(nèi)，所述貼膠裝置能在所述基帶前移的同時(shí)，將一耐高溫膠帶黏貼覆蓋在所述極耳焊接區(qū)上； c).將所述基帶穿過一涂布機(jī)，在所述涂布機(jī)內(nèi)對所述基帶進(jìn)行上漿處理； d).將上漿處理后的基帶進(jìn)行烘干處理； e).將烘干處理后的基帶進(jìn)行去膠帶處理，去掉粘附于所述極耳焊接區(qū)上的膠帶； f).將去膠帶后的基帶進(jìn)行輥壓處理； g).將輥壓處理后的基帶焊接上極耳； h).將焊接上極耳后的基帶進(jìn)行切片、稱重和分片處理，得到電池極板成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟a中，所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)有一糾偏機(jī)構(gòu)，對基帶進(jìn)行自動(dòng)糾偏。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟c中，所述上漿處理包括，在所述涂布機(jī)中設(shè)有一裝滿漿料的漿槽，所述漿槽上設(shè)有一涂輥，所述基帶緊貼在所述涂輥下方，并被所述漿料覆蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟c中，所述涂布機(jī)內(nèi)設(shè)有一厚度測試機(jī)構(gòu)，所述厚度測試機(jī)構(gòu)位于所述漿槽的后方。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟d中，所述烘干處理包括將所述上漿后的基帶通過一烘箱，利用烘箱烘干所述基帶。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟e中，所述去膠帶處理包括將所述基帶通過一撕膠裝置，所述撕膠裝置在所述基帶前移的同時(shí)，撕去黏貼于所述極耳焊接區(qū)的耐高溫膠帶。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟f中，在對基帶進(jìn)行輥壓處理前，先對基帶進(jìn)行一次收邊處理。
8.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟f中，所述輥壓處理包括用輥壓機(jī)將所述基帶輥壓至0.4-0.5mm。
9.如權(quán)利要求1所述的一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟g中，所述基帶由一機(jī)械定位裝置送至一激光焊接機(jī)內(nèi)，另設(shè)有一機(jī)械手將極耳對應(yīng)輸送至所述極耳焊接區(qū)上，由激光焊接機(jī)進(jìn)行對基帶和極耳進(jìn)行焊接，所述牽引裝置和機(jī)械定位裝置相互配合，不斷在所述基帶上焊接上極耳。
【專利摘要】一種鎳基高能電池極板生產(chǎn)工藝，通過上膠、上漿、烘干、去膠、輥壓、焊接極耳、切片稱重和分片等步驟，得到電池極板成品，實(shí)現(xiàn)了電池極板生產(chǎn)的自動(dòng)化，大大提高了電池極板的生產(chǎn)效率，且過程操作簡單，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
【IPC分類】H01M4-26
【公開號(hào)】CN104659340
【申請?zhí)枴緾N201510083442
【發(fā)明人】徐象華, 李紅兵, 王奪, 孫躍進(jìn), 陳世廩, 徐賢潑, 蔡昌澤, 呂用, 包威威, 徐融融
【申請人】徐象華
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月16日