電線熔絲的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電線熔絲。
【背景技術】
[0002]圖12至圖14所示的傳統(tǒng)的電線熔絲100設置有作為熔絲元件的芯線110、熱點部120、凹部130以及低熔點金屬140 (見專利文獻I)。
[0003]芯線110是利用設置在該芯線的兩端上的連接端子200而串聯(lián)連接到要保護的電路的導體。通過絞合多條銅線，該芯線形成為具有預定外徑的圓形截面。
[0004]如圖14所示，熱點部120是這樣的部分，S卩，是電線熔絲100的通過熱成型而形成為具有矩形截面的棒狀(四角柱)的部分，該矩形截面具有比其余部分的截面面積更小的截面面積。
[0005]如圖14所示，凹部130是形成為在具有矩形截面的熱點部120的外周表面上凹進的部分。在示出的實例的情況下，凹部130分別設置在熱點部120的外周表面上的兩個平行表面上。
[0006]具有比電線熔絲100的熔點低的熔點的金屬片作為低熔點金屬140通過加熱而熔化并且被安置在凹部130中。當額定電流流經芯線110時，低熔點金屬140由熱點部120產生的熱量熔化。為調節(jié)熱點部120的熔化時間而設置低熔點金屬140。
[0007]當比額定電流高的電流流經芯線110時，利用通過低熔點金屬140的熔化而熔化的熱點部120，該電線熔絲100保護了與該電線熔絲100相連的電路。
[0008]引用列表
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:JP-A-2011-181445

【發(fā)明內容】

[0011]技術問題
[0012]然而，在上述電線熔絲100中，當熱點部120通過熱成型形成為具有預定的截面尺寸的矩形截面的形狀時，由于在棱角部分上的應力集中等，電線熔絲100易于切斷，并且這降低了產率。
[0013]因此，為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種電線熔絲，其能夠通過防止電線由于在形成熱點部時作用的載荷而被切斷來提高產率。
[0014]通過以下結構實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的:
[0015](I) 一種電線熔絲，設置有:芯線，該芯線利用設置在所述芯線的兩端上的連接端子而串聯(lián)連接到要保護的電路；熱點部，該熱點部是所述芯線的一部分，通過使用熱成型模具加熱成型而形成為具有圓形截面的棒狀，該圓形截面的截面積小于所述芯線的其余部分的截面面積；凹部，該凹部與所述熱點部的所述熱成型同時地形成，使得形成為在所述熱點部的外周表面上凹進；以及低熔點金屬，該低熔點金屬安置在所述凹部中，從而當流過額定電流時，該低熔點金屬通過所述熱點部產生的熱量而熔化，其中，當比所述額定電流高的電流流經所述芯線時，所述熱點部熔化。
[0016](2)在以上(I)中所述的電線熔絲，其中，在所述熱點部的兩端部上形成錐部，該錐部與所述芯線同軸，并且該錐部的外徑從所述芯線的外周表面逐漸變化至所述熱點部的外周表面。
[0017]根據(jù)以上⑴的結構，由于熱點部形成為具有圓形截面的棒狀，所以消除了熱成型時易于發(fā)生應力集中的棱角部分。結果，防止了芯線由于在熱點部熱成型時所作用的載荷而被切斷，使得能夠提高產量。
[0018]此外，由于凹部與熱點部的熱成型同時地形成，所以減少了加工的工時數(shù)，使得能夠提尚生廣力。
[0019]根據(jù)以上⑵的結構，由于與芯線同軸的錐部形成在熱點部的兩端上，所以在熱點部成型時變得難以在熱點部與芯線之間產生應力集中，并且能夠防止芯線在熱點部與芯線之間的邊界處被切斷，使得能夠進一步提高產率。
[0020]以上已簡要描述本發(fā)明。此外，通過參考附圖閱讀下文所述的用于實現(xiàn)本發(fā)明的實施方式(下文中稱為“實施例”)，本發(fā)明的細節(jié)將更加清晰。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的電線熔絲的透視圖。
[0022]圖2是圖1所示的電線熔絲的側視圖。
[0023]圖3是圖1所示的電線熔絲的平面圖。
[0024]圖4是圖3的C-C截面圖。
[0025]圖5是安置在熱成型位置處的芯線的透視圖。
[0026]圖6是圖5的D-D截面圖。
[0027]圖7是圖5的E-E截面圖。
[0028]圖8是示出實施例中在芯線熱成型時的狀態(tài)的透視圖。
[0029]圖9是實施例的通過熱成型形成的熱點部和凹部的透視圖。
[0030]圖10是圖9的部分F的放大圖。
[0031]圖11是圖10的G-G截面圖。
[0032]圖12是傳統(tǒng)的電線熔絲的透視圖。
[0033]圖13是圖12的A-A截面圖。
[0034]圖14是圖13的部分B的放大圖。
[0035]參考標記列表
[0036]10 芯線
[0037]20 熱點部
[0038]21 錐部
[0039]30 凹部
[0040]40 低熔點金屬
[0041]200連接端子
【具體實施方式】
[0042]下文中，將參考附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的電線熔絲的優(yōu)選實施例。
[0043]如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的電線熔絲I設置有作為熔絲元件的芯線10、熱點部20、凹部30以及低熔點金屬40。
[0044]芯線10是用于電線的裸導體(沒有絕緣薄膜覆蓋的導體)，并且利用設置在兩端上的連接端子200而串聯(lián)連接到要保護的電路。如圖6所示，通過絞合多條銅線，該芯線10成形為具備具有預定外徑的圓形截面。
[0045]熱點部20是芯線10的一部分，該熱點部20通過熱成型形成為具有圓形截面的棒狀，其截面面積小于芯線的其余部分的截面面積。
[0046]如圖5和圖8所示，對其兩端連接于連接端子200的芯線10執(zhí)行用于形成熱點部20的熱成型。
[0047]此外，如圖5所示，利用夾持芯線10的一對熱成型模具51和52來進行用于形成熱點部20的熱成型。一對熱成型模具51和52是這樣的成型模具:通過流經芯線10的電流，該熱成型模具的溫度增加到適合該芯線10的熱成型的預定加熱溫度。
[0048]如圖7所示，一對熱成型模具51、52具有擠壓芯線10的外周的擠壓成型表面51a和52a。擠壓成型表面51a和52a是半弧形截面的成型表面，并且形成為半筒狀表面，該板筒狀表面的內徑變?yōu)闊狳c部20的外徑。在一個熱成型模具52的擠壓成型表面51a上，設置了凹部形成突起52b。
[0049]如圖8所示，當利用擠壓成型表面51a和52a將芯線10壓縮成型為熱點部20時，凹部形成突起52b通過插入到熱點部20的表面(外周表面)而形成凹部30。即，在本實施例的電線熔絲I中，熱點部20熱成型為具有圓形截面的棒狀，并且在熱點部20熱成型為圓形截面的棒狀的同時形成了凹部30。如圖9至圖11所示，凹部30形成為是在熱點部20的外周表面上凹進的腔體。
[0050]如圖8和圖9所示，一對熱成型模具51和52在熱點部20的兩端(與芯線10的邊界的部分)上形成了錐部21。錐部21與芯線10同軸，并且具有錐狀結構，該錐狀結構的外徑從芯線10的外周表面逐漸變化至熱點部20的外周表面。
[0051]具有比芯線10的熔點低的熔點的金屬片作為低熔點金屬40通過加熱而熔化，并且被安置在凹部30中。低熔點金屬40安置在凹部30中，從而當額定電流流經芯線10時由熱點部20產生的熱量而被熔化。為調節(jié)熱點部20的熔化時間而設置低熔點金屬40。
[0052]當比額定電流更大的電流流經芯線10時，利用通過低熔點金屬40的熔化而熔化的熱點部20，本實施例的電線熔絲I保護與該電線熔絲I連接的電路。
[0053]在上述實施例的電線熔絲I的情況下，由于熱點部20形成為具有圓形截面的棒狀，所以消除了熱成型時易于產生應力集中的棱角部分。結果，防止了由于在形成熱點部20時作用的熱成型模具51和52的載荷而使芯線10被切斷，使得能夠提高產率。
[0054]此外，由于凹部30與熱點部20的熱成型同時形成，所以減少了加工的工時數(shù)，使得能夠提尚生廣力。
[0055]此外，在實施例的電線熔絲I的情況下，由于與芯線10同軸的錐部21形成在熱點部20的兩端上，所以在成型熱點部20時，在熱點部20與芯線10之間的邊界處難以產生應力集中，并且能夠防止芯線10在熱點部20與芯線10之間的邊界處被切斷，使得能夠進一步提尚廣率。
[0056]本發(fā)明不限于上述實施例，并且能夠適當做出修改、改善等。此外，只要實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例的元件的材料、形狀、尺寸、數(shù)量、安裝位置等是任意的。
[0057]例如，連接到芯線10的兩端的連接端子200不限于用于螺合的連接端子(LA端子)，并且還可以采用能夠配合在電路側上的焊片端子等。
[0058]現(xiàn)在以下[I]和[2]中簡要概括并列出根據(jù)本發(fā)明的電線熔絲的上述實施例的特征:
[0059][I] 一種電線熔絲(I)，設置有:芯線(10)，其利用設置在其兩端上的連接端子
(200)而串聯(lián)連接到要保護的電路；熱點部(20)，其是芯線(10)的一部分，通過使用熱成型模具(51、52)加熱成型而形成為具有圓形截面的棒狀，其圓形截面的截面面積小于芯線的其余部分的截面面積；凹部(30)，其形成為與熱點部(20)的熱成型同時地在熱點部(20)的外周表面上凹進；以及低熔點金屬(40)，其安置在凹部(30)中，使得當額定電流流過時通過熱點部(20)產生的熱量而熔化，其中，當高于額定電流的電流流經芯線(10)時，熱點部(20)熔化。
[0060][2]上述[I]中描述的電線熔絲(1)，其中，與芯線(10)同軸的錐部(21)形成在熱點部(20)的兩端部上，并且該錐部(21)的外徑從芯線(10)的外周表面逐漸變化至熱點部(20)的外周表面。
[0061]此外，本發(fā)明是基于2012年10月17日提交的日本專利申請(N0.2012-230111)，該專利申請的內容通過引用并入本文。
[0062]工業(yè)適用性
[0063]根據(jù)本發(fā)明的電線熔絲，由于熱點部形成為具有圓形截面的棒狀，所以消除了熱成型時易于產生應力集中的棱角部分。結果，防止了芯線由于在熱點部成型時作用的載荷而被切斷，使得能夠提高產率。此外，由于凹部與熱點部的熱成型同時形成，所以減少了加工的工時數(shù)，使得能夠提高生產力。
【主權項】
1.一種電線熔絲，包括: 芯線，該芯線利用設置在所述芯線的兩端上的連接端子而串聯(lián)連接到要保護的電路；熱點部，該熱點部是所述芯線的一部分，通過使用熱成型模具加熱成型而形成為具有圓形截面的棒狀，該圓形截面的截面積小于所述芯線的其余部分的截面面積； 凹部，該凹部與所述熱點部的所述熱成型同時地形成，使得形成為在所述熱點部的外周表面上凹進；以及 低恪點金屬，該低恪點金屬安置在所述凹部中，從而當流過額定電流時，該低恪點金屬通過所述熱點部產生的熱量而熔化， 其中，當比所述額定電流高的電流流經所述芯線時，所述熱點部熔化。
2.根據(jù)權利要求1所述的電線熔絲，其中，在所述熱點部的兩端部上形成錐部，該錐部與所述芯線同軸，并且該錐部的外徑從所述芯線的外周表面逐漸變化至所述熱點部的所述外周表面。
【專利摘要】一種電線熔絲(1)，設置有：圓形截面的棒狀熱點部(20)，由于對要保護的電路串聯(lián)連接的芯線(10)的一部分熱成型而具有比其它部位更小的橫截面積；凹部(30)，其形成為在熱成型熱點部(20)的同時在熱點部(20)的外周表面上凹進；以及低熔點金屬(40)，其安置在凹部(30)上。
【IPC分類】H01H85-08, H01H85-10, H01H69-02, H01H85-11
【公開號】CN104641443
【申請?zhí)枴緾N201380048421
【發(fā)明人】福永美由紀
【申請人】矢崎總業(yè)株式會社
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年9月26日
【公告號】WO2014061418A1