精密貼片電阻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電阻元件制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種精密貼片電阻器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 精密電阻，是指電阻的阻值誤差、電阻的的熱穩(wěn)定性(溫度系數(shù))、電阻器的分布參 數(shù)(分布電容和分布電感）等項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的電阻器，其對制作工藝的要求較高。 目前常采用合金片來制作精密電阻器，由于合金材料冶煉技術(shù)以及相關(guān)工藝的局限性，合 金材料沖壓制作的電阻器，其電阻范圍不能滿足精密電阻阻值精度達(dá)到±1%以內(nèi)的要求， 還需要對沖壓后的合金片進(jìn)一步調(diào)整。目前現(xiàn)有技術(shù)主要運(yùn)用以下幾種方式進(jìn)行精密微調(diào) 阻： (1)噴砂調(diào)阻，適用帶引線電阻刻槽以后進(jìn)行阻值微調(diào)之用，但該種方式需要人工上夾 料，效率非常低，而且必須購買專用設(shè)備。
[0003] (2)鐳射方式調(diào)阻，這也是一種常用的調(diào)阻方式，但該方法只能調(diào)整厚度在0. 15mm 以上合金的電阻，切鐳射線兩邊會(huì)拱起，可能出現(xiàn)類似火山口的情況，或者是出現(xiàn)合金被鐳 射切斷后再次融合的現(xiàn)象，損傷合金片本體，因此對于整條料片調(diào)阻無法確保其精度和均 勻度。此外，還需要購置專用設(shè)備，投入成本大，專業(yè)技術(shù)要求較高。
[0004] (3)機(jī)械調(diào)阻，主要是采用鉆孔或打磨方式微調(diào)阻值，但只能一對一的打磨，或者 是一列一列進(jìn)行打磨，生產(chǎn)效率低，均勻度較差，需要購置專用設(shè)備，而且對合金片本體有 一定損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中精密電阻的調(diào)阻方式存在的種種缺陷，本發(fā)明突破現(xiàn)有思路，提 出了一種采用化學(xué)藥液進(jìn)行調(diào)阻的精密貼片電阻器制作方法，能夠生產(chǎn)出符合要求的精密 電阻，工藝簡單，提高效率。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種精密貼片電阻的制作方法，包括如下步驟： 步驟（1)，合金片沖壓成型：將合金原材料沖壓成所需的電阻圖形； 步驟（2)，阻值分組：測量阻值，將阻值小于下限的合金圖形片分組，將相同阻值的合 金圖形片分為一組； 步驟（3)，化學(xué)藥液調(diào)阻：將合金圖形片用載具承載，令合金圖形片完全沒入或部分沒 入調(diào)阻蝕刻藥液中，藥液溫度為30-50°C，侵泡時(shí)間為40-60S，浸泡過程中調(diào)阻合金圖形片 和化學(xué)藥液之間形成相對運(yùn)動(dòng)； 步驟（4)，將經(jīng)過步驟（3)調(diào)阻后的合金電阻圖形片清洗、干燥、包封、固化； 步驟（5)，將經(jīng)過步驟（4)處理后的電阻器半成品切割成單粒的電阻產(chǎn)品，并形成電 極。
[0007] 進(jìn)一步的，所述步驟（3)中搖晃載具或令化學(xué)藥液形成浪涌。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟（3)中，所述調(diào)阻蝕刻藥液下方設(shè)有送氣裝置，氣體自送氣裝 置中送出、上升令藥液形成浪涌。
[0009]進(jìn)一步的，所述載具通過移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)升降。
[0010] 進(jìn)一步的，所述步驟（3)中化學(xué)藥液包括如下組分：質(zhì)量比5%-10%的蝕刻鹽和體 積比1%-5%的強(qiáng)酸。
[0011] 進(jìn)一步的，還包括聚乙二醇和高取代羥丙基纖維素。
[0012]進(jìn)一步的，所述聚乙二醇體積比為1%-5%，所述高取代羥丙基纖維素體積比為 5%-10%。
[0013]進(jìn)一步的，所述化學(xué)藥液通過如下方法配制： 在容器中加入適量的自來水，加熱到30-50°C，先加入質(zhì)量比為5%-10%的蝕刻鹽，打開 氣泵循環(huán)，待蝕刻鹽完全溶解后，再加入體積比1%_5%的硫酸。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟（1)中，進(jìn)行沖壓時(shí)根據(jù)目標(biāo)電阻值的上限和下限，修正中心 值從而令電阻值全部控制在上限以內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟（2)中各分組之間的阻值間隔相同。
[0016]有益效果： 本發(fā)明通過化學(xué)液腐蝕合金片進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)精密調(diào)阻，在腐蝕過程中通過化學(xué)液和 合金片之間的相對運(yùn)動(dòng)令腐蝕過程均勻，特別是合金放入藥液時(shí)并不完全浸入，可以適當(dāng) 減慢氧化速率，從而令阻值的提升過程均勻可控，由于化學(xué)腐蝕方式能夠?qū)⒄w合金片均 勻的去除有效體積，整體厚度略微變化，不會(huì)有較大的局部損傷，能夠制作出功率更大的電 阻器。本發(fā)明工藝簡單，無需購置其他設(shè)備，不需要設(shè)計(jì)蝕刻圖形以及印刷光阻區(qū)域，極大 節(jié)省了成本，并可以用于制作體積更小更精密的電阻。此外，通過調(diào)整化學(xué)液的成分、濃度、 腐蝕調(diào)阻過程的溫度和時(shí)間，可將不同阻值的合金片阻值微調(diào)至所需范圍內(nèi)，應(yīng)用范圍非 常廣泛。
【附圖說明】
[0017] 圖1為具有送氣管道的槽體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為浪涌式化學(xué)液調(diào)阻示意圖，圖中箭頭為氣流方向； 圖3為對比例與實(shí)施例的電阻值區(qū)間分布圖。
[0018] 附圖標(biāo)記列表： 1-化學(xué)藥液，2-載料治具，3-槽體，4-錳銅電阻圖形片，5-送氣管道，51-進(jìn)氣口， 52-堵頭，6-液位。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體 實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0020]本實(shí)施例采用0. 15mm厚度錳銅帶材作為原料，需要制作封裝尺寸2512的15m Q 的精密貼片電阻器，要求電阻器阻值精度為±1%以內(nèi)，其制作過程如下： (1)合金片沖壓成型：將錳銅帶材采用精密沖壓的方式?jīng)_壓成所需的電阻圖形，設(shè)定的 目標(biāo)電阻值范圍為6. 86-6. 88mQ，根據(jù)目標(biāo)電阻值的上限和下限，修正中心值以保證所有 產(chǎn)品全部控制在規(guī)格上限以內(nèi)，沖壓后的整條電阻圖形片阻值為6. 76-6. 88 mQ。修正中心 值是指有意將目標(biāo)中心值調(diào)整至低于實(shí)際中心值，這樣可以確保沖壓出的合金圖形片電阻 值一定不超目標(biāo)上限，實(shí)際沖壓過程中，應(yīng)每沖擊一批圖形片后就測量實(shí)際阻值，一旦發(fā)現(xiàn) 有超出阻值范圍情況出現(xiàn)就換不同的沖子或不同批次的帶材來滿足目標(biāo)阻值中心值范圍。 錳銅帶材僅僅為一種示例，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員也可以采用其他合適的合金原料制作本電阻 器。
[0021] (2)阻值分組：采用電阻測試儀和專用治具測量阻值，根據(jù)沖壓工藝水準(zhǔn)將阻值小 于目標(biāo)下限的電阻圖形片分成N組，本實(shí)施例從6.86 mQ往下每0.01 mQ為一組，一共10 組，每組20條。而電阻測量在6. 86-6. 88mQ范圍內(nèi)的保留不進(jìn)行調(diào)阻。
[0022] (3)化學(xué)藥液調(diào)阻： 在調(diào)阻之前，需要配制調(diào)阻用的化學(xué)蝕刻藥液：如圖1所示，在槽體3中先加入適量的 自來水，用加熱器加熱到30-50°C，加入質(zhì)量比5%-10%的蝕刻鹽和體積比1%-5%的強(qiáng)酸配 置成為化學(xué)藥液1。蝕刻鹽可采用過一硫酸氫鉀復(fù)合鹽(單過硫酸鉀鹽，單過硫酸氫鉀)等。 本實(shí)施例中先加入質(zhì)量比為5%的單過硫酸氫鉀復(fù)合鹽，打開氣泵循環(huán)，待蝕刻鹽完全溶解 后，再加入體積比5%的硫酸?；瘜W(xué)藥液成分均勻后，待液面穩(wěn)定，配制好的化學(xué)藥液1便可 投入生產(chǎn),本實(shí)施例中化學(xué)藥液1體積占總槽體體積的80%。前述槽體可用一般的電鍍PP 槽等耐酸、耐堿、耐老化、耐高溫的槽體，本實(shí)施例使用一般的電鍍PP槽，加熱器應(yīng)采用耐 酸耐堿防漏電功能的加熱器，本實(shí)施例采用電鍍專用的鐵氟龍加熱器。
[0023] 為了進(jìn)一步提升化學(xué)藥液的調(diào)阻效果，可以在化學(xué)藥液中加入1%_5% (V/V)的聚 乙二醇和5%-10% (V/V)的高取代羥丙基纖維素（H-HPC)，能夠適當(dāng)控制腐蝕的速率，保證腐 蝕的均勻性，并在腐蝕后的產(chǎn)品表面形成一層封孔膜，避免腐蝕后的產(chǎn)品孔隙過大，出水后 接觸到空氣氧化二次增大阻值。上述兩種物質(zhì)可在調(diào)制開始時(shí)或過程中緩緩加入，添加時(shí) 溫