專利名稱:微量汞熒光燈排氣工藝的制作方法
本發(fā)明僅使用熒光燈管燃點需要的液汞排氣和滴注微量汞的汞槍，構成微量汞熒光燈排氣工藝。
熒光燈管生產自實行機械程序排氣工藝至今，向燈管內滴入80到100毫克的液汞，借助于高溫玻管使汞氣化，氣化汞排除了管內的雜質氣體。
實際每支40瓦熒光燈管燃點汞量為7到10毫克，熒光燈生產中的百分之九十排放到大氣中或散失在車間里，造成汞污染源。為了克服這種嚴重的汞污染源，目前較為有效的辦法把鈦汞鋯鋁消氣劑帶引入管內，多年證實在熒光燈生產中起到了減少汞污染的作用。但鈦汞齊帶的生產和廠家應用也擴大了水污染的范圍，并增加了材料、設備、人力的消耗，汞量不準。降低燈管的質量和社會效益。
本發(fā)明提供的排氣工藝，代替燈管生產中液汞助排的排氣方法。適合任何立式機械程序控制的排氣機上應用，解除了最主要的汞污染源，好于鈦汞齊制燈省去的材料、設備、人力的消耗;準確注汞，提高了社會經濟效益。
排氣工藝是這樣實現的1、采用立式熒光燈園排氣機，通用的真空泵，排除燈管內的氣體。
2、用氬氣沖洗方法提高管內有害氣體排除的速率，第一次氬沖洗為陰極通電分解提供衛(wèi)生條件，并置換排除部分陰極處理時發(fā)生的氣體。第二次氬沖洗置換陰極處理產生的氣體。第三、四次氬沖洗主要降低燈管封離前管內有害氣體的分壓強。氬沖洗方法排氣提高管內氣體壓強，發(fā)揮真空泵的排氣速率，若排氣時殘余氣體壓強0.75托，用10到15托氬氣沖洗四次，管內殘余氣體壓強將低于1.35×10-4毫米汞柱，這樣的真空度是能滿足熒光燈產品質量要求的。
3、陰極處理為通電分解燈絲上涂復三元碳酸鹽和高壓放電激活陰極兩部分。分別在真空低壓氬氣和較高真空度下進行。
4、向管內滴注微量汞，充2～3托高純氬氣，最后封離燈管。
本發(fā)明的滴注微量汞槍(見附圖1)，帶有定量小孔軸9與帶有冷卻水套的筒體11用機械方法固定。真空狀況下中心軸鐵芯16在電磁力作用下向上提，超過小孔位置，小孔中定量汞便滴入燈管中。根據制燈需要滴下3到20毫克的汞。本發(fā)明在現有立式熒光燈機械程序控制的園排車上經調整工藝及改裝汞槍是非常容易實現的，應用本發(fā)明最大特點是解除生產燈管中汞污染源，節(jié)省汞耗量的百分之九十，充氬壓力穩(wěn)定，汞量準確，提高了產品質量，省去鈦汞齊生產的相當材料、設備、人力消耗?？色@較好的經濟效益。
本發(fā)明具體實施以常見的48位熒光燈園排機為例見(附圖2)，圖示(1)清除尾料(2)上燈管(3)抽氣的真空系統(4)停抽(5)檢漏報警(6)烘箱(7)停位氬氣沖洗(8)陰極通電分解(9)陰極激活(10)滴汞(11)移位充氬氣(12)封離燈管。按所生產熒光燈規(guī)格要求調整好氬氣沖洗系統，陰極處理規(guī)范，滴汞量，氬氣壓力即可用于生產燈管。每支熒光燈管上機后，按規(guī)定方向走完18個工位，上述排氣工程中所需各功能即已實現。
權利要求
1.微量汞熒光燈排氣工藝是滴注微量汞，氬沖洗代替汞氣助排的一種工藝。其特征四次氬氣沖洗，與氬沖洗及真空度相配合的陰極處理，用機械程序控制熒光燈管排氣工程的各項功能的工藝方法。
2.按權利要求
1中氬氣沖洗依據燈管在排氣工程中實際氣體變化的過程和數量確定的四次氬氣沖洗，確定管內真空度達到1.35×10-4毫米水銀柱。
3.按權利要求
1所述的陰極處理是在真空和低壓氬氣中進行通電分解，陰極高壓放電激活是在較高真空度下進行。
4.滴注微量汞在充燈氬的前一工位進行。
5.根據權利要求
1中的一種滴注微量汞的汞槍排氣管裝入單獨的喇叭口不銹鋼或用聚四氟乙烯成型的座4;具有定量小孔軸9與帶有冷卻水套的筒體11用機械方法固定;具有定量小孔軸9有聚四氟乙烯外套7保護;汞槍在真空狀態(tài)下，能準確滴注3到20毫克的微量汞。
專利摘要
本發(fā)明由微量汞熒光燈排氣工藝和滴注微量汞的汞槍組成。只需燈管燃點的汞量，使用氬氣沖洗方法代替汞蒸氣幫助燈管內雜質氣體的一種液汞排氣方法。汞槍能確保準確向管內定量注入3到20毫克汞，誤差小于1毫克。
文檔編號H01J9/38GK87103008SQ87103008
公開日1988年11月23日 申請日期1987年5月4日
發(fā)明者杜萬柱, 沈秀峰 申請人:杜萬柱, 沈秀峰導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan