本技術(shù)涉及儲能裝置，具體而言，涉及一種電池。

背景技術(shù)：

1、電池包括殼體、極柱、集流盤、電芯等組件。集流盤是全極耳電池的重要部件之一，集流盤用于將電芯的電能向外引出至電池的正極或負極端子。在電芯裝入殼體并將其極耳與集流盤焊接之后，再將極柱與集流盤穿透焊接。所謂穿透焊接，主要是通過焊穿極柱將極柱與集流盤焊接在一起的方式。穿透焊接時，無法觀察到極柱和集流盤之間的焊接情況，兩者之間容易出現(xiàn)焊接不牢固、甚至產(chǎn)生虛焊等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致極柱和集流盤之間的焊接質(zhì)量難以把控，也使得極柱和集流盤之間的裝配工藝復(fù)雜且難度較高，電池成品不良率較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種電池，以至少解決背景技術(shù)中的極柱和集流盤之間的焊接質(zhì)量難以把控的問題。

2、根據(jù)本技術(shù)的一個方面，提供了一種電池，包括：

3、殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有第一空腔；

4、電芯，所述電芯安裝于所述第一空腔內(nèi)；

5、極柱，所述極柱設(shè)置于所述殼體上，沿第一方向，所述極柱內(nèi)貫穿設(shè)置有第一通孔；

6、集流盤，所述集流盤設(shè)置于所述電芯和所述極柱之間，所述集流盤包括盤本體、凸出柱體以及凸起部，所述凸出柱體凸出于所述盤本體沿第一方向的表面，所述凸出柱體包括遠離所述盤本體的第一表面，所述凸起部設(shè)置于所述第一表面，且所述凸出柱體至少部分穿設(shè)于所述第一通孔內(nèi)并與所述極柱焊接。

7、進一步地，所述凸出柱體還包括第二表面，所述第二表面為所述凸出主體的外周面，所述第一表面包括位于所述凸起部和所述第二表面之間的平面區(qū)域，所述平面區(qū)域和所述第二表面之間為圓弧倒角或直角，其中，所述圓弧倒角的半徑不大于0.5mm。

8、進一步地，所述凸起部的橫截面為圓形，所述凸起部的直徑沿遠離所述第一表面的方向逐漸減小或不變；和/或，所述凸起部和所述第一表面之間具有交界面，所述交界面的形狀包括圓環(huán)形。

9、進一步地，所述凸起部包括第一壁面，所述第一壁面為所述凸起部的外周面，所述平面區(qū)域的法線與所述第一壁面之間的夾角不小于25°且不大于75°。

10、進一步地，所述極柱包括第一端面，所述第一端面位于所述極柱遠離所述盤本體的一端，所述平面區(qū)域與所述第一端面平齊設(shè)置。

11、進一步地，所述第一通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段位于所述第一孔段遠離所述盤本體的一側(cè)，所述第一孔段的直徑為d1，所述第二孔段的直徑為d2，d2大于d1，其中，所述第一端面為所述第二孔段靠近所述第一孔段的底面，且(d2-d1)/2的值不小于0.4mm。

12、進一步地，沿第一方向，所述凸起部遠離所述第一表面的頂點與所述盤本體之間的距離為h，所述凸出柱體的橫截面為圓形，所述凸出柱體的直徑大于0.5h且小于d1。

13、進一步地，所述凸出柱體的橫截面為圓形，所述凸出柱體和所述凸起部同軸設(shè)置，所述凸出柱體的直徑為a，所述凸起部的直徑的最大值為e，(a-e)/2的值不小于0.4mm，且(a-e)/2的值大于所述圓弧倒角的半徑。

14、進一步地，沿第一方向，所述第一表面至所述盤本體之間的距離為h1，所述凸起部遠離所述第一表面的頂點與所述第一表面之間的距離為h2，h2不大于h1的0.3倍。

15、進一步地，沿第一方向，所述凸起部遠離所述第一表面的頂點與所述盤本體之間的距離為h，所述第一通孔具有沿第一方向的孔深，所述孔深不小于h。

16、進一步地，所述凸出柱體內(nèi)設(shè)置有第二空腔，所述第二空腔與所述第一空腔連通。

17、進一步地，沿所述第一通孔的徑向，所述凸出柱體和所述極柱之間的焊縫的熔寬不小于0.2mm且不大于2.0mm；和/或，沿所述第一通孔的軸向，所述凸出柱體和所述極柱之間的焊縫的熔深不小于0.2mm。

18、進一步地，所述極柱包括主體部、第一外凸緣和第二外凸緣，所述主體部貫穿設(shè)置于所述殼體上，所述第一外凸緣設(shè)置于所述主體部位于所述殼體內(nèi)的一端并抵接于所述盤本體的表面，所述第二外凸緣設(shè)置于所述主體部位于所述殼體外的一端并與所述第一外凸緣之間圍設(shè)形成凹槽，所述電池還包括：

19、柔性絕緣件，所述柔性絕緣件嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)并包覆住所述殼體位于所述凹槽內(nèi)的部分；

20、絕緣墊，所述絕緣墊設(shè)置于所述盤本體遠離所述電芯的一側(cè)和所述殼體之間，且所述絕緣墊沿所述第一通孔徑向的至少部分位于所述第一外凸緣和所述殼體之間；

21、密封圈，所述密封圈設(shè)置于所述柔性絕緣件和所述絕緣墊之間。

22、進一步地，還包括：

23、加強筋，所述加強筋設(shè)置于所述絕緣墊上，所述加強筋包括至少一條第一加強筋、至少一條第二加強筋和多條第三加強筋，所述第一加強筋和所述第二加強筋均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，至少一條所述第一加強筋設(shè)置于所述絕緣墊靠近所述盤本體的一側(cè)，至少一條所述第二加強筋環(huán)繞設(shè)置于至少一條所述第一加強筋的外周，多條所述第三加強筋沿所述第一加強筋的周向間隔設(shè)置于所述第一加強筋和所述第二加強筋之間。

24、進一步地，所述第三加強筋的數(shù)量不小于3條且不大于10條；和/或，所述第一加強筋和所述第二加強筋具有沿第一通孔徑向的第一寬度，所述第三加強筋具有沿所述第一加強筋周向的第二寬度，所述第一寬度和所述第二寬度均不小于0.4mm且不大于3mm。

25、本技術(shù)提供的電池的極柱內(nèi)設(shè)置有第一通孔，集流盤的盤本體上設(shè)置有凸出柱體，凸出柱體至少部分穿設(shè)于極柱的第一通孔內(nèi)并與極柱焊接。焊接時，凸出柱體可與第一通孔的內(nèi)壁面焊接、也可與極柱遠離盤本體的端面焊接，由于焊接位置是在凸出柱體遠離盤本體的一端和極柱之間的，實現(xiàn)了對極柱和集流盤的可視化焊接，焊接人員可觀察到極柱和集流盤之間的焊接情況，從而避免焊接不牢固、甚至產(chǎn)生虛焊等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，以確保極柱和集流盤之間的焊接牢固度和可靠性，降低了極柱和集流盤之間的裝配難度。

26、其次，本技術(shù)還通過在凸出主體上設(shè)置的凸起部來減小集流盤和極柱之間的焊接縫隙，來進一步提高極柱和集流盤之間的焊接質(zhì)量。具體地，本技術(shù)在凸出柱體的第一表面設(shè)置有凸起部，凸起部在制造工藝上可保證凸出柱體的第一表面與凸出柱體的外周面之間為直角或半徑較小的圓弧倒角。第一表面與凸出柱體的外周面之間為直角或半徑較小的圓弧倒角時，將會大大減小凸出柱體和極柱之間的焊接縫隙，從而將極柱與集流盤可靠地焊接在一起。

27、此外，凸出柱體上的凸起部，還能夠提高凸出柱體的結(jié)構(gòu)強度，減小電池生產(chǎn)過程中凸出柱體發(fā)生形變的機率，更好的保證焊接質(zhì)量，提高電池良品率，增加使用過程中電池安全性。具體地，在凸出柱體上加工出凸起部時，凸出柱體產(chǎn)生強烈的塑性變形，使凸出柱體的材料產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，該冷作硬化現(xiàn)象提高了凸出柱體在凸起部處的材料的屈服強度和表面硬度，降低了凸出柱體制程和運輸過程中的變形和劃傷風險，提高集流盤的良品率，降低集流盤加工成本。凸起部增強了凸出柱體第一表面的結(jié)構(gòu)強度和抗彎能力，在電池使用過程中，可避免因電池內(nèi)部氣壓波動導(dǎo)致凸出柱體和極柱之間的焊縫產(chǎn)生疲勞失效，造成電池漏液漏氣等安全問題。并且，凸起部為集流盤提供了更大的散熱面積，更有助于電芯和外界進行熱量交換，在一定程度上降低了電池的熱失控風險。在電池充放電過程中，電芯內(nèi)部因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱膨脹，凸起部的設(shè)計使得集流盤具有一定的結(jié)構(gòu)彈性，凸起部能夠容納電芯的膨脹變化，減輕膨脹導(dǎo)致殼體受力變形時的變形程度，提高了電池的壽命。