本發(fā)明主要涉及鋰電池回收，具體涉及一種鋰電池拆解裝置。

背景技術：

1、鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質溶液的電池，在鋰電池回收流程中，不可梯級利用的電池模塊首先通過拆卸螺絲使電池兩端的端蓋脫落，再將電池模塊內的電芯取出，放置于電芯料箱再通過機械臂回收于對應料箱。

2、在申請?zhí)朿n202320380772.7，申請公布日2023.12.08，名稱為《一種廢舊鋰電池拆解裝置》的發(fā)明專利申請中，包括工作臺，所述工作臺背面的頂部固定連接有立板，所述立板正面的左右兩側對稱固定連接有固定柱，兩個所述固定柱相對的一側對稱固定連接有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌電連接有第一電動滑塊，所述第一電動滑塊的側邊固定連接有連接柱，所述連接柱的底部固定連接有第一液壓推桿，所述第一液壓推桿的底部設置有切割頭，所述切割頭的底部設置有第一放置臺，所述第一放置臺內腔的正中設置有第二放置臺，所述工作臺內腔的左右兩側對稱固定連接有第二伺服電機，兩個所述第二伺服電機的頂部對稱中設置有側邊夾板，該裝置通過設置的第一電動滑軌和第一電動滑塊，能帶動連接柱進行移動，以此可以將切割頭移動到合適角度，對廢舊鋰電池進行外部的拆解工作。

3、發(fā)明人在具體的實施例操作過程中，發(fā)現了以下缺陷：在對圓柱型鋰電池進行拆卸時，不能將鋰電池內部的電芯與外部的保護材料進行快速分離，只能進行逐個手動分離作業(yè)，且效率較慢且人工成本較大，在分離后無法對自動電芯以及外部的保護材料進行分類。

技術實現思路

1、1.發(fā)明要解決的技術問題：

2、本發(fā)明的提供了一種鋰電池拆解裝置，用以解決上述背景技術中在對圓柱型鋰電池進行拆卸時，不能將鋰電池內部的電芯與外部的保護材料進行快速分離，只能進行逐個手動分離作業(yè)，且效率較慢且人工成本較大，在分離后無法對自動電芯以及外部的保護材料進行分類的問題。

3、2.技術方案：

4、為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：包括有設備支撐架，所述設備支撐架上方表面設置有主傳動電機，所述主傳動電機一側傳動連接有傳動皮帶，且傳動皮帶另一端設置有大傳動輪，所述主傳動電機一側于設備支撐架上方表面設置有拆解分類裝置，所述拆解分類裝置一側上端表面設置有進料箱體，所述進料箱體一側設置有下滑道，所述下滑道下方表面設置有電芯破碎裝置，所述拆解分類裝置下方設置有分料儲存箱。

5、進一步的，所述分料儲存箱與拆解分類裝置下端固定連接，且其表面設置有取料窗，所述拆解分類裝置通過大傳動輪與主傳動電機構成傳動結構。

6、進一步的，所述拆解分類裝置包括有主箱體，所述主箱體兩側表面固定連接有支撐底座，所述主箱體頂端表面設置有電池滑道，所述電池滑道兩側表面設置有夾持軸承座，所述表面活動連接有切割轉軸，所述切割轉軸表面固定連接有半圓齒輪，所述半圓齒輪一側設置有轉動滾筒，所述轉動滾筒表面套接連接有調整刀頭，所述調整刀頭表面設置有緊固螺桿，所述電池滑道另一側設置有偏向板，所述偏向板一側于電池滑道表面設置有儲存槽，所述儲存槽一側表面活動連接有電池抵環(huán)，所述電池抵環(huán)另一側表面設置有電芯落槽，所述儲存槽一側上方設置有限位隔條，所述儲存槽下方表面活動連接有翻轉板，所述翻轉板下方傳動連接有伺服感應電機，所述儲存槽一側于電池滑道表面設置有伸縮氣缸，所述儲存槽一側表面設置有感應器。

7、進一步的，所述大傳動輪與切割轉軸固定連接，且所述切割轉軸、轉動滾筒以及調整刀頭通過大傳動輪在電池滑道表面構成轉動結構，所述調整刀頭通過緊固螺桿在轉動滾筒表面構成滑動結構，所述電芯落槽與下滑道頂端相互連接，所述翻轉板一側設置有傳動齒輪，且通過傳動齒輪與伺服感應電機構成傳動結構，所述翻轉板在儲存槽下方構成翻轉結構，所述半圓齒輪通過切割轉軸構成轉動結構，所述伸縮氣缸一側設置有氣動伸縮桿，所述伺服感應電機接受感應器發(fā)送的工作信號。

8、進一步的，所述進料箱體包括有立式箱體，所述立式箱體內部設置有電池格柵，所述立式箱體下方表面設置有切割槽，所述立式箱體下方設置有翻轉復位軸，所述翻轉復位軸一側表面固定連接有電池支板，所述電池支板表面設置有過刀槽，所述翻轉復位軸表面固定連接有翻轉齒輪，所述翻轉齒輪一側于翻轉復位軸表面套接連接有大扭矩復位彈簧。

9、進一步的，所述翻轉齒輪設置于半圓齒輪一側，且通過半圓齒輪的旋轉帶動翻轉齒輪、翻轉復位軸以及電池支板擺動，所述大扭矩復位彈簧一端固定于翻轉齒輪，另一端固定于電池滑道內壁，所述翻轉齒輪、翻轉復位軸以及電池支板通過大扭矩復位彈簧構成回轉機構，所述電池支板設置于立式箱體底部。

10、進一步的，所述電芯破碎裝置包括有下支撐框，所述下支撐框內部表面設置有運輸電機，所述運輸電機一側傳動連接有下支撐桿，所述下支撐桿表面設置有傳送帶，所述傳送帶另一端表面設置有粉碎滾筒，所述粉碎滾筒表面設置有電芯進口。

11、進一步的，所述傳送帶在粉碎滾筒一側傾斜設置，且傳送帶上端對齊下滑道出口，所述運輸電機與傳送帶構成傳動結構，所述傳送帶表面設置有用于攔截電芯的擋板。

12、3.有益效果：

13、采用本發(fā)明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

14、本發(fā)明設計合理，在進行鋰電池拆解時，通過進料箱體中的電池格柵將電池逐個下料，使電池落至下方的電池支板表面，同時將主傳動電機工作帶動大傳動輪、切割轉軸、轉動滾筒以及調整刀頭轉動作業(yè)，使調整刀頭轉動至立式箱體下方表面的切割槽，對電池支板表面的電池兩側進行切割，對電池進行初步拆解，切割轉軸繼續(xù)旋轉帶動半圓齒輪與翻轉齒輪嚙合連接，帶動翻轉齒輪、切割轉軸以及電池支板進行翻轉，使電池支板上端的電池落入電池滑道表面，當半圓齒輪繼續(xù)旋轉，翻轉齒輪、切割轉軸以及電池支板在大扭矩復位彈簧的作用下復位，電池滑道滑動至儲存槽表面，當儲存槽表面均落入電池后，后續(xù)的電池在限位隔條的作用下被阻擋在限位隔條一側，此時伸縮氣缸工作，其一側的伸縮桿伸出，將儲存槽表面排列好的電池推動至電池抵環(huán)一側，繼續(xù)推進，通過電池兩端切開的切口將電芯推入電芯落槽內部，最終通過下滑道落至電芯破碎裝置，此時伸縮氣缸帶動伸縮桿回縮，當移動至感應器位置時，伺服感應電機工作帶動翻轉板轉動，進而使儲存槽表面的電池外層材料落入分料儲存箱內部，實現了對鋰電池的快速分離，進一步實現了電芯分離和外層材料的分離和分類；

15、電芯通過下滑道下落至電芯破碎裝置中的電芯進口，當個別的電芯在碰撞的作用下，彈出電芯進口時，由于下滑道與傳送帶位置對齊，使其落入傳送帶表面的擋板，最終重新將電芯送入粉碎滾筒內部，對其進行進一步的粉碎以及回收。

技術特征：

1.一種鋰電池拆解裝置，其特征在于：包括有設備支撐架（1），所述設備支撐架（1）上方表面設置有主傳動電機（2），所述主傳動電機（2）一側傳動連接有傳動皮帶，且傳動皮帶另一端設置有大傳動輪（3），所述主傳動電機（2）一側于設備支撐架（1）上方表面設置有拆解分類裝置（4），所述拆解分類裝置（4）一側上端表面設置有進料箱體（5），所述進料箱體（5）一側設置有下滑道（6），所述下滑道（6）下方表面設置有電芯破碎裝置（7），所述拆解分類裝置（4）下方設置有分料儲存箱（8）。

2.根據權利要求1所述的一種鋰電池拆解裝置，其特征在于：所述分料儲存箱（8）與拆解分類裝置（4）下端固定連接，且其表面設置有取料窗，所述拆解分類裝置（4）通過大傳動輪（3）與主傳動電機（2）構成傳動結構。

3.根據權利要求1所述的一種鋰電池拆解裝置，其特征在于：所述拆解分類裝置（4）包括有主箱體（401），所述主箱體（401）兩側表面固定連接有支撐底座（402），所述主箱體（401）頂端表面設置有電池滑道（403），所述電池滑道（403）兩側表面設置有夾持軸承座（404），所述表面活動連接有切割轉軸（405），所述切割轉軸（405）表面固定連接有半圓齒輪（406），所述半圓齒輪（406）一側設置有轉動滾筒（407），所述轉動滾筒（407）表面套接連接有調整刀頭（408），所述調整刀頭（408）表面設置有緊固螺桿（409），所述電池滑道（403）另一側設置有偏向板（410），所述偏向板（410）一側于電池滑道（403）表面設置有儲存槽（411），所述儲存槽（411）一側表面活動連接有電池抵環(huán)（412），所述電池抵環(huán)（412）另一側表面設置有電芯落槽（413），所述儲存槽（411）一側上方設置有限位隔條（414），所述儲存槽（411）下方表面活動連接有翻轉板（415），所述翻轉板（415）下方傳動連接有伺服感應電機（416），所述儲存槽（411）一側于電池滑道（403）表面設置有伸縮氣缸（417），所述儲存槽（411）一側表面設置有感應器（418），所述伺服感應電機（416）接受感應器（418）發(fā)送的工作信號。

4.根據權利要求3所述的一種鋰電池拆解裝置，其特征在于：所述大傳動輪（3）與切割轉軸（405）固定連接，且所述切割轉軸（405）、轉動滾筒（407）以及調整刀頭（408）通過大傳動輪（3）在電池滑道（403）表面構成轉動結構，所述調整刀頭（408）通過緊固螺桿（409）在轉動滾筒（407）表面構成滑動結構，所述電芯落槽（413）與下滑道（6）頂端相互連接，所述翻轉板（415）一側設置有傳動齒輪，且通過傳動齒輪與伺服感應電機（416）構成傳動結構，所述翻轉板（415）在儲存槽（411）下方構成翻轉結構，所述半圓齒輪（406）通過切割轉軸（405）構成轉動結構，所述伸縮氣缸（417）一側設置有氣動伸縮桿。

5.根據權利要求1所述的一種鋰電池拆解裝置，其特征在于：所述進料箱體（5）包括有立式箱體（501），所述立式箱體（501）內部設置有電池格柵（502），所述立式箱體（501）下方表面設置有切割槽（503），所述立式箱體（501）下方設置有翻轉復位軸（504），所述翻轉復位軸（504）一側表面固定連接有電池支板（505），所述電池支板（505）表面設置有過刀槽（506），所述翻轉復位軸（504）表面固定連接有翻轉齒輪（507），所述翻轉齒輪（507）一側于翻轉復位軸（504）表面套接連接有大扭矩復位彈簧（508）。

6.根據權利要求5所述的一種鋰電池拆解裝置，其特征在于：所述翻轉齒輪（507）設置于半圓齒輪（406）一側，且通過半圓齒輪（406）的旋轉帶動翻轉齒輪（507）、翻轉復位軸（504）以及電池支板（505）擺動，所述大扭矩復位彈簧（508）一端固定于翻轉齒輪（507），另一端固定于電池滑道（403）內壁，所述翻轉齒輪（507）、翻轉復位軸（504）以及電池支板（505）通過大扭矩復位彈簧（508）構成回轉機構，所述電池支板（505）設置于立式箱體（501）底部。

7.根據權利要求1所述的一種鋰電池拆解裝置，其特征在于：所述電芯破碎裝置（7）包括有下支撐框（701），所述下支撐框（701）內部表面設置有運輸電機（702），所述運輸電機（702）一側傳動連接有下支撐桿（703），所述下支撐桿（703）表面設置有傳送帶（704），所述傳送帶（704）另一端表面設置有粉碎滾筒（705），所述粉碎滾筒（705）表面設置有電芯進口（706）。

8.根據權利要求7所述的一種鋰電池拆解裝置，其特征在于：所述傳送帶（704）在粉碎滾筒（705）一側傾斜設置，且傳送帶（704）上端對齊下滑道（6）出口，所述運輸電機（702）與傳送帶（704）構成傳動結構，所述傳送帶（704）表面設置有用于攔截電芯的擋板。

技術總結
本發(fā)明提供一種鋰電池拆解裝置，涉及鋰電池回收技術領域，包括有設備支撐架，所述設備支撐架上方表面設置有主傳動電機，所述主傳動電機一側傳動連接有傳動皮帶，且傳動皮帶另一端設置有大傳動輪，所述主傳動電機一側于設備支撐架上方表面設置有拆解分類裝置，所述拆解分類裝置一側上端表面設置有進料箱體，所述進料箱體一側設置有下滑道，所述下滑道下方表面設置有電芯破碎裝置，所述拆解分類裝置下方設置有分料儲存箱，用以解決上述背景技術中在對圓柱型鋰電池進行拆卸時，不能將鋰電池內部的電芯與外部的保護材料進行快速分離，只能進行逐個手動分離作業(yè)，且效率較慢且人工成本較大，在分離后無法對自動電芯以及外部的保護材料進行分類的問題。

技術研發(fā)人員：張懷,陳沖,吳凡,陳慶全,王國強,許成,陳帥,周禮龍
受保護的技術使用者：蕪湖楚睿智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9