本發(fā)明涉及繼電器領(lǐng)域，具體涉及一種繼電器。

背景技術(shù)：

1、繼電器是一種電子開關(guān)，對負(fù)載電路起著接通和切斷的作用。繼電器包括殼體和接觸部分，殼體用于供各功能器件安裝，接觸部分包括接觸件，接觸件貫穿殼體側(cè)壁，其在殼體內(nèi)的部分設(shè)有靜觸點(diǎn)以與動觸點(diǎn)接通或斷開，其在殼體外設(shè)有與外部電連接的連接端子。

2、一般而言，由于動觸點(diǎn)對靜觸點(diǎn)的抵接以及連接端子與外部器件鎖接時的鎖接應(yīng)力等均可能影響接觸件的穩(wěn)定性，因此接觸件在殼體上安裝時，需要在動、靜觸點(diǎn)的接觸方向上與殼體形成限位配合，以保持穩(wěn)定，并保證觸點(diǎn)間隙、觸點(diǎn)壓力以及磁路部分的工作參數(shù)不受影響。現(xiàn)有技術(shù)中，接觸件與殼體的限位配合方式具體為，接觸件貫穿于殼體側(cè)壁的部分與殼體該側(cè)壁限位配合，接觸件位于殼體內(nèi)的端部也與殼體形成限位配合，以此保證靜觸點(diǎn)位置的穩(wěn)定性。

3、但實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在某些繼電器內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局緊湊的情況下，殼體內(nèi)無多余的空間來對接觸件位于殼體內(nèi)的端部進(jìn)行限位，接觸件僅僅在其貫穿殼體側(cè)壁的部分與殼體形成限位配合，從而導(dǎo)致接觸件在受力時結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定且易晃動，無法保證繼電器良好的工作性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述缺陷或問題，提供一種繼電器，其接觸件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易晃動。

2、為達(dá)成上述目的，本發(fā)明及其優(yōu)選實(shí)施例采用如下技術(shù)方案但實(shí)施例不限于下述方案：

3、技術(shù)方案一及其相關(guān)實(shí)施例提供一種繼電器，包括殼體，其設(shè)有垂直于x軸方向的第一側(cè)壁；接觸件，其包括彼此固接的第一靜觸點(diǎn)、接觸件本體和連接端子；所述第一靜觸點(diǎn)位于殼體內(nèi)，其適于沿與z軸方向垂直的方向被抵觸；所述接觸件本體沿x軸方向貫穿第一側(cè)壁并與殼體沿y軸方向限位配合，所述連接端子與接觸件本體位于殼體外的部分固接；和限位件，其與接觸件本體固接并設(shè)有與第一側(cè)壁止轉(zhuǎn)配合的限位部以限制所述接觸件本體繞沿z軸方向延伸的軸線擺動。

4、基于技術(shù)方案一，還設(shè)有技術(shù)方案二，技術(shù)方案二及其相關(guān)實(shí)施例中，所述限位部沿y軸方向延伸。

5、基于技術(shù)方案二，還設(shè)有技術(shù)方案三，技術(shù)方案三及其相關(guān)實(shí)施例中，所述第一側(cè)壁設(shè)有增厚部，所述增厚部設(shè)有第一限位槽，所述第一限位槽設(shè)有彼此相對的兩個槽側(cè)壁；所述限位部適于插入所述第一限位槽并與兩個所述槽側(cè)壁形成止轉(zhuǎn)配合及沿x軸方向的限位配合。

6、基于技術(shù)方案三，還設(shè)有技術(shù)方案四，技術(shù)方案四及其相關(guān)實(shí)施例中，所述限位部為垂直于x軸方向的平片狀；兩個所述槽側(cè)壁均垂直于x軸方向。

7、基于技術(shù)方案三或四，還設(shè)有技術(shù)方案五，技術(shù)方案五及其相關(guān)實(shí)施例中，所述限位部與所述第一限位槽還通過膠黏劑膠粘固定。

8、基于技術(shù)方案四，還設(shè)有技術(shù)方案六，技術(shù)方案六及其相關(guān)實(shí)施例中，殼體包括底座，所述底座沿z軸方向的一端開口并設(shè)有所述第一側(cè)壁；所述接觸件本體的寬度方向?yàn)閦軸方向，所述第一限位槽沿z軸方向延伸至底座的開口端。

9、基于技術(shù)方案六，還設(shè)有技術(shù)方案七，技術(shù)方案七及其相關(guān)實(shí)施例中，所述限位件還設(shè)有與限位部連為一體的連接片，所述連接片為垂直y軸方向的平片狀，其與所述接觸件本體沿y軸方向的一側(cè)貼靠并固接。

10、基于技術(shù)方案七，還設(shè)有技術(shù)方案八，技術(shù)方案八及其相關(guān)實(shí)施例中，沿x軸方向，所述連接片連接于所述限位部遠(yuǎn)離所述第一靜觸點(diǎn)的一側(cè)，且其適于自所述第一側(cè)壁伸出所述殼體外。

11、基于技術(shù)方案八，還設(shè)有技術(shù)方案九，技術(shù)方案九及其相關(guān)實(shí)施例中，所述接觸件本體沿x軸方向延伸，所述第一靜觸點(diǎn)位于接觸件本體沿y軸方向的一側(cè)且適于沿被y軸方向被抵觸，所述限位部與所述第一靜觸點(diǎn)對應(yīng)設(shè)置，其位于所述接觸件本體背離對應(yīng)的所述第一靜觸點(diǎn)的一側(cè)。

12、基于技術(shù)方案九，還設(shè)有技術(shù)方案十，技術(shù)方案十及其相關(guān)實(shí)施例中，所述接觸件本體沿y軸方向的兩側(cè)均配置有所述第一靜觸點(diǎn)；所述限位件的數(shù)量為兩個，兩個所述限位件分別與所述接觸件本體沿y軸方向的兩側(cè)固接；所述增厚部設(shè)有兩個與兩個所述限位部分別相對應(yīng)的所述第一限位槽。

13、基于技術(shù)方案十，還設(shè)有技術(shù)方案十一，技術(shù)方案十一及其相關(guān)實(shí)施例中，兩個連接片均設(shè)有至少兩個沿y軸方向開設(shè)的第一通孔，所述接觸件本體設(shè)有與第一通孔數(shù)量相等且一一對應(yīng)的第二通孔，所述連接片通過貫穿第一通孔和第二通孔的鉚釘與接觸件本體鉚接。

14、基于技術(shù)方案十一，還設(shè)有技術(shù)方案十二，技術(shù)方案十二及其相關(guān)實(shí)施例中，至少兩個鉚釘?shù)你T接方向相反。

15、基于技術(shù)方案一至十二中的任一項(xiàng)，還設(shè)有技術(shù)方案十三，技術(shù)方案十三及其相關(guān)實(shí)施例中，所述限位件為金屬材質(zhì)制成。

16、基于技術(shù)方案六，還設(shè)有技術(shù)方案十四，技術(shù)方案十四及其相關(guān)實(shí)施例中，所述底座還設(shè)有垂直于z軸方向并適于支撐接觸件的底壁，所述底壁設(shè)有第四限位槽，所述接觸件本體設(shè)有與所述第四限位槽沿y軸方向限位配合的插入部；所述增厚部沿z軸方向延伸至所述底壁。

17、基于技術(shù)方案十至十二中的任一項(xiàng)，還設(shè)有技術(shù)方案十五，技術(shù)方案十五及其相關(guān)實(shí)施例中，還包括第一動簧片和兩個第二動簧單元；第一動簧片沿x軸方向延伸，其長度方向的第一端設(shè)有彼此背離的兩個第一動觸點(diǎn)，第二端與兩個第一靜觸點(diǎn)固接并與接觸件形成第一動簧單元；兩個第二動簧單元分別位于第一動簧單元沿y軸方向的兩側(cè)，其均包括第二動簧片、引出件、第二靜觸點(diǎn)和第二動觸點(diǎn)；所述第二動簧片并均沿x軸方向延伸；每個第二動簧單元，其朝向第一動簧單元的一側(cè)均設(shè)固接有第二靜觸點(diǎn)和第二動觸點(diǎn)，第二靜觸點(diǎn)與第一動觸點(diǎn)對應(yīng)的第二靜觸點(diǎn)，第二動觸點(diǎn)和與所述第一靜觸點(diǎn)對應(yīng)的第二動觸點(diǎn)，所述第二動簧單元還設(shè)有所述引出件與第二靜觸點(diǎn)固接的引出端，所述引出端，且貫穿殼體并伸出殼體外。

18、基于技術(shù)方案十五，還設(shè)有技術(shù)方案十六，技術(shù)方案十六及其相關(guān)實(shí)施例中，所述殼體還設(shè)有垂直于y軸方向并與第一側(cè)壁鄰接的第二側(cè)壁；定義兩個第二動簧單元兩個所述引出件中更靠近第二側(cè)壁的引出端引出件為第一引出端件，更遠(yuǎn)離第二側(cè)壁的引出端引出件為第二引出端引出件；所述第一引出端件與第二側(cè)壁貼靠并與第二側(cè)壁沿x軸方向及y軸方向限位連接，第二一引出端件位于殼體內(nèi)的部分與殼體沿y軸方向限位連接；所述增厚部沿y軸方向延伸至所述第二側(cè)壁。

19、基于技術(shù)方案十六，還設(shè)有技術(shù)方案十七，技術(shù)方案十七及其相關(guān)實(shí)施例中，所述第二側(cè)壁設(shè)有加厚部，所述加厚部設(shè)有第二貫穿孔和與第二貫穿孔連通于第二貫穿孔孔壁的第二限位槽，所述第一引出件端設(shè)有第一連接部、第一引出本體和插接部，所述第一連接部與第二側(cè)壁的內(nèi)表面貼靠并沿x軸方向延伸，其遠(yuǎn)離所述第二貫穿孔的一端與所述殼體沿y軸方向限位配合，所述第一引出本體與第一連接部連為一體并沿y軸方向貫穿所述第二貫穿孔并由所述第二貫穿孔的孔壁限制沿x軸方向移動，所述插接部與第一引出本體連為一體并與所述第二限位槽沿y軸方向限位配合。

20、基于技術(shù)方案十七，還設(shè)有技術(shù)方案十八，技術(shù)方案十八及其相關(guān)實(shí)施例中，所述底座還設(shè)有與第一側(cè)壁平行且相對的與第二側(cè)壁鄰接的第三側(cè)壁；所述底座內(nèi)設(shè)有開口朝向第三側(cè)壁且遠(yuǎn)離第二側(cè)壁的第三限位槽，所述第二引出件端設(shè)有沿x軸方向貫穿第三側(cè)壁且由第三側(cè)壁沿y軸方向限位的第二引出本體，所述第二引出本體遠(yuǎn)離第三側(cè)壁的位于殼體內(nèi)的一端設(shè)有定位部，所述定位部與第三限位槽沿y軸方向限位配合。由上述對本發(fā)明及其優(yōu)選實(shí)施例的描述可知，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案及其優(yōu)選實(shí)施例由于采用如下技術(shù)手段從而具備如下有益效果：

21、申請人經(jīng)不斷觀察、實(shí)驗(yàn)和研究可知，現(xiàn)有技術(shù)方案中，導(dǎo)致產(chǎn)生“當(dāng)接觸件僅僅在其貫穿殼體側(cè)壁的部分與殼體形成限位配合時，接觸件容易結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定且易晃動，無法保證繼電器良好的工作性能”技術(shù)問題的原因在于，當(dāng)接觸件僅僅在貫穿殼體側(cè)壁的位置與殼體限位配合時，接觸件在殼體內(nèi)的部分和接觸件在殼體外的部分均以懸臂的形式呈現(xiàn)，其穩(wěn)定性較差，因此，在靜觸點(diǎn)被抵觸或與動觸點(diǎn)分離發(fā)生觸點(diǎn)粘接時，接觸件都會因受力而可能偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致靜觸點(diǎn)位置穩(wěn)定性差，從而可能影響繼電器后續(xù)工作時的觸點(diǎn)壓力、觸點(diǎn)間隙、繼電器保持力、動作電壓和復(fù)歸電壓等工作參數(shù)，無法保證繼電器良好的工作性能；而接觸件的連接端子與外部連接時，接觸件位于外部的部分也可能因?yàn)檫B接應(yīng)力而受力，從而導(dǎo)致接觸件偏轉(zhuǎn)，也容易導(dǎo)致靜觸點(diǎn)位穩(wěn)定性差，并且無法保證繼電器良好的工作性能。

22、技術(shù)方案一及其優(yōu)選實(shí)施例中，“接觸件本體與殼體沿y軸方向限位配合，限位件與接觸件本體固接并設(shè)有與第一側(cè)壁止轉(zhuǎn)配合的限位部以限制接觸件本體繞沿z軸方向延伸的軸線擺動”，因此第一靜觸點(diǎn)受力被抵觸或連接端子與負(fù)載連接時，第一側(cè)壁可通過與限位部止轉(zhuǎn)配合從而避免接觸件本體繞沿z軸方向延伸的軸線擺動，從而避免第一靜觸點(diǎn)在動觸點(diǎn)與第一靜觸點(diǎn)的接觸方向上發(fā)生位移，保證了第一靜觸點(diǎn)的穩(wěn)定性，保證了繼電器良好的工作性能；其中，限位件與接觸件為兩個獨(dú)立的構(gòu)件，一方面有利于生產(chǎn)加工，減少昂貴材料的耗材，另一方面，獨(dú)立設(shè)置的限位件，可以根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度需求來將限位部的尺寸設(shè)置得較大，而如果限位件和接觸件本體連為一體，由于接觸件本身的厚度有限，因此通過對其進(jìn)行加工如沖壓工藝形成與第一側(cè)壁止轉(zhuǎn)配合的限位部的尺寸也有限，難以獲得有效的限位配合效果，且可能因限位部尺寸過小而使第一側(cè)壁因承受較大的接觸壓力而受損。此外，本技術(shù)方案中限位部僅與第一側(cè)壁止轉(zhuǎn)配合，因而只需對第一側(cè)壁的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，再將限位件與現(xiàn)有的繼電器的接觸件固接即可，整個繼電器的改動小，對于原有的繼電器的裝配工序也無需改動，從而通過極小的改動保證了繼電器的穩(wěn)定運(yùn)行，成本低廉。

23、技術(shù)方案二及其優(yōu)選實(shí)施例中，限位部沿y軸方向延伸，也即，限位部平行于第一側(cè)壁，相比于限位部沿x軸方向或其他垂直于z軸方向的方向延伸，可減小限位部在x軸方向的占用空間，且可避免限位部對第一靜觸點(diǎn)或其他部件的安裝和工作產(chǎn)生干涉，還使得限位件和接觸件本體的連接結(jié)構(gòu)可以設(shè)置得更簡單。因而本技術(shù)方案無需增大殼體沿x軸方向的空間，繼電器的體積小。

24、技術(shù)方案三及其優(yōu)選實(shí)施例中，第一側(cè)壁設(shè)有增厚部，增厚部設(shè)有第一限位槽，第一限位槽設(shè)有彼此相對的兩個槽側(cè)壁；限位部適于插入第一限位槽并與兩個槽側(cè)壁形成止轉(zhuǎn)配合及沿x軸方向的限位配合，因而通過兩個槽側(cè)壁對于限位部的限制可防止接觸件在第一靜觸點(diǎn)受力被抵觸或連接端子與負(fù)載連接時受力繞沿z軸方向延伸的軸線擺動，從而有利于保證第一靜觸點(diǎn)的穩(wěn)定性。其中增厚部的設(shè)置還增強(qiáng)了第一側(cè)壁的強(qiáng)度以及對于限位部的支撐力，從而進(jìn)一步保證了限位部與第一側(cè)壁的穩(wěn)定配合。

25、技術(shù)方案四及其優(yōu)選實(shí)施例中，限位部為垂直于x軸方向的平片狀；兩個槽側(cè)壁垂直于x軸方向，有利于減小限位部及增厚部在x軸方向的占用空間，避免增大繼電器在x軸方向的占用空間，且限位部與第一限位槽的結(jié)構(gòu)簡單，易于成型及裝配。

26、技術(shù)方案五及其優(yōu)選實(shí)施例中，限位部與第一限位槽還通過膠黏劑膠粘固定，限位部與第一限位槽的槽側(cè)壁膠粘時粘接面積大，有利于進(jìn)一步提升限位部與第一側(cè)壁的連接穩(wěn)定性，并一定程度上增加第一側(cè)壁的抗變形強(qiáng)度，粘接操作便捷、易實(shí)現(xiàn)。

27、技術(shù)方案六及其優(yōu)選實(shí)施例中，接觸件本體的寬度方向?yàn)閦軸方向，第一限位槽的槽側(cè)壁沿z軸方向延伸至底座的開口端，充分利用了底座在z軸方向的空間增加限位部與第一限位槽的兩個槽側(cè)壁的接觸面積，從而增大了限位部和第一側(cè)壁的止轉(zhuǎn)力，進(jìn)一步保證了第一靜觸點(diǎn)位置的穩(wěn)定性；第一限位槽的槽側(cè)壁延伸至底座的開口端，也即，第一限位槽開口于底座的開口端，裝配時，限位部與接觸件的裝配方向一致，既有利于自動化裝配、提升生產(chǎn)效率，而且還使得第一限位槽兩側(cè)的槽側(cè)壁用于與限位部配合的面積更大，以進(jìn)一步提升止轉(zhuǎn)配合能力。

28、技術(shù)方案七及其優(yōu)選實(shí)施例中，限位件還設(shè)有與限位部連為一體的連接片，連接片為垂直y軸方向的平片狀，其與接觸件本體沿y軸方向的一側(cè)貼靠并固接，相比于連接片與接觸件本體的其他部位進(jìn)行固接的方案而言，連接片和接觸件本體的接觸面積大，更有利于限位部的止轉(zhuǎn)傳遞給接觸件本體，接觸件的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

29、技術(shù)方案八及其優(yōu)選實(shí)施例中，沿x軸方向，連接片連接于限位部遠(yuǎn)離第一靜觸點(diǎn)的一側(cè)，且其適于自第一側(cè)壁伸出殼體外，避免了連接片過多占用殼體內(nèi)部空間，且保證連接片與接觸件本體固接的面積可以做得更大，以滿足更好的固接強(qiáng)度需求，使得對連接片的止轉(zhuǎn)效果更好地轉(zhuǎn)化為對接觸件本體的止轉(zhuǎn)效果。

30、技術(shù)方案九及其優(yōu)選實(shí)施例中，接觸件本體沿x軸方向延伸，第一靜觸點(diǎn)位于接觸件本體沿y軸方向的一側(cè)且適于沿y軸方向被抵觸，限位部與第一靜觸點(diǎn)對應(yīng)設(shè)置，其位于接觸件本體背離對應(yīng)的第一靜觸點(diǎn)的一側(cè)，因而當(dāng)?shù)谝混o觸點(diǎn)被沿y軸方向抵觸時，限位部能向接觸件本體提供與抵觸力相反的作用力，從而有利于提高接觸件的穩(wěn)定性。

31、技術(shù)方案十及其優(yōu)選實(shí)施例中，接觸件本體沿y軸方向的兩側(cè)均設(shè)有第一靜觸點(diǎn)，限位件的數(shù)量為兩個，兩個限位件分別與接觸件本體沿y軸方向的兩側(cè)固接；增厚部設(shè)有兩個與兩個限位部分別相對應(yīng)的第一限位槽，進(jìn)一步增大了接觸件與第一側(cè)壁的止轉(zhuǎn)力，從而提高了接觸件與殼體的連接穩(wěn)定性。

32、技術(shù)方案十一及其優(yōu)選實(shí)施例中，第一通孔和第二通孔同軸，連接片通過貫穿第一通孔和第二通孔的鉚釘與接觸件本體鉚接，使得鉚釘可同時鉚接接觸件本體和兩個連接片，鉚接操作便捷省時。

33、技術(shù)方案十二及其優(yōu)選實(shí)施例中，至少兩個鉚釘?shù)你T接方向相反，相比于各鉚釘?shù)你T接方向相同，使得連接片和接觸件本體的兩側(cè)同時具有鉚釘進(jìn)行連接，能夠獲得更為均勻的力學(xué)分布和更強(qiáng)的連接力，使得連接片和接觸件本體連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更佳，從而能夠更好地抵抗來自不同方向的應(yīng)力作用。

34、技術(shù)方案十三及其優(yōu)選實(shí)施例中，限位件為金屬材質(zhì)制成，強(qiáng)度大，不易變形，限位效果好，且能夠幫助接觸件散熱，降低溫升。

35、技術(shù)方案十四及其優(yōu)選實(shí)施例中，底壁設(shè)有第四限位槽，接觸件本體設(shè)有與第四限位槽沿y軸方向限位配合的插入部，充分利用了殼體內(nèi)部空間，進(jìn)一步提升接觸件靜觸點(diǎn)安裝一側(cè)的強(qiáng)度。增厚部沿z軸方向延伸至底壁，進(jìn)一步增大了增厚部的強(qiáng)度。

36、技術(shù)方案十五及其優(yōu)選實(shí)施例中，第一動簧片和接觸件形成的第一動簧單元可以選擇性地與其中一個第二動簧單元并聯(lián)，從而使得繼電器的功能多樣化。

37、技術(shù)方案十六及其優(yōu)選實(shí)施例中，第一引出件與第二側(cè)壁貼靠并與第二側(cè)壁沿y軸方向限位連接，第一引出件位于殼體內(nèi)的部分與殼體沿y軸方向限位連接，充分利用了殼體內(nèi)部空間，使得第一引出件具有較高的穩(wěn)定性，從而使得第二靜觸點(diǎn)具有較高的穩(wěn)定性，并保證繼電器的觸點(diǎn)壓力、觸點(diǎn)間隙、繼電器保持力、動作電壓和復(fù)歸電壓等工作參數(shù)不受影響。增厚部沿y軸方向延伸至第二側(cè)壁，進(jìn)一步增大了第一側(cè)壁的強(qiáng)度。

38、技術(shù)方案十七及其優(yōu)選實(shí)施例中，加厚部的設(shè)置增強(qiáng)了第二側(cè)壁的強(qiáng)度以及對于第一引出本體的支撐力，加厚部設(shè)置第二貫穿孔，第二限位槽與第二貫穿孔連通，使得第一引出本體貫穿第二側(cè)壁的位置壁厚更厚，提高了第二側(cè)壁的抗變形強(qiáng)度，更有利于第二側(cè)壁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；另一方面，相比于第二限位槽形成于第二側(cè)壁外的其他位置，還更有利于減少對其他部件的干涉；其中第一引出本體與第一連接部連為一體，插接部與第一引出本體連為一體，加工便捷，第一連接部與第二側(cè)壁貼靠，其遠(yuǎn)離第二貫穿孔的一端與殼體沿y軸方向限位配合，配合插接部與第二限位槽沿y軸方向限位配合，使得第一引出件與第二側(cè)壁間形成較大的止轉(zhuǎn)力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且由于第一連接部與第二側(cè)壁貼靠，即使插接部與第二限位槽的接觸面積小，對于第一引出件整體的抗偏轉(zhuǎn)性影響也不大。

39、技術(shù)方案十八及其優(yōu)選實(shí)施例中，第二引出本體沿x軸方向貫穿第三側(cè)壁，定位部與第三限位槽沿y軸方向限位配合，使得第二引出件位于殼體內(nèi)的兩端被限位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易晃動；如此設(shè)置后，第一動簧單元的接觸件和兩個第二動簧單元的引出件分別從殼體不同的側(cè)壁引出，不僅互不干涉，且保證了殼體的強(qiáng)度。