本技術(shù)涉及二極管封裝，尤其涉及一種全自動封帽機(jī)。

背景技術(shù)：

1、二極管多為to同軸封裝，to同軸封裝是指在大氣環(huán)境或惰性氣體環(huán)境下對二極管的管帽和管座進(jìn)行的同軸封焊，該過程一般是在全自動封帽機(jī)上進(jìn)行，全自動封帽機(jī)也稱為to封焊機(jī)，是一種用于封裝to封裝器件的自動化焊接設(shè)備，它通常用于焊接to封裝的半導(dǎo)體器件，如晶體管、二極管等，to封焊機(jī)通過加熱和壓力的方式將to封裝器件的管帽和管座焊接在一起。

2、公開號為cn112992771b的發(fā)明專利公開了一種全自動晶體管封帽機(jī)，包括夾板組件，所述夾板組件包括第一夾板和能夠沿x方向靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾板的第二夾板；所述第一夾板上開設(shè)有沿y方向依次間隔且孔徑尺寸逐漸遞增的多個第一半孔結(jié)構(gòu)，所述第二夾板上開設(shè)有沿所述y方向依次間隔且孔徑尺寸逐漸遞增的多個第二半孔結(jié)構(gòu)，所述第一半孔結(jié)構(gòu)的開口和所述第二半孔結(jié)構(gòu)的開口相對；其中，所述x方向和所述y方向垂直；沿所述x方向正對的所述第一半孔結(jié)構(gòu)和所述第二半孔結(jié)構(gòu)的尺寸相同，且該第一半孔結(jié)構(gòu)和該第二半孔結(jié)構(gòu)用于沿所述x方向?qū)弦詩A緊待封帽管座。

3、如上述這種封帽機(jī)，其通過夾板來夾緊管座，防止封焊時管座松脫移位，夾板上設(shè)置有若干間隔且孔徑尺寸逐漸遞增的半孔結(jié)構(gòu)來適應(yīng)不同尺寸的帽管座的夾持，但是，其夾板上的若干半孔是沿直線陣列的，當(dāng)半孔設(shè)置的較多時，所需的夾板長度會很長，這會占用封帽機(jī)內(nèi)較多的空間，空間利用不合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種全自動封帽機(jī)，其夾板為圓形板，且若干半孔環(huán)形陣列在夾板的側(cè)部，使得夾板對封帽機(jī)內(nèi)部空間的占用較少，空間利用合理，同時，其半孔的圓心角小于180度，使得兩個夾板在夾緊管座時不會接觸，這有利于提高夾緊效果，使得管座不易出現(xiàn)松脫。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型提供了一種全自動封帽機(jī)，包括夾持氣缸、第一夾板和第二夾板，其中，

3、所述夾持氣缸具有兩個輸出端；

4、所述第一夾板安裝在所述夾持氣缸的一個輸出端上，所述第一夾板的側(cè)部設(shè)置有若干第一半孔；

5、所述第二夾板安裝在所述夾持氣缸的另一個輸出端上，所述第二夾板的側(cè)部設(shè)置有若干第二半孔；

6、所述第一夾板和所述第二夾板均為圓形板；

7、若干所述第一半孔沿所述第一夾板的周向環(huán)形陣列；

8、若干所述第二半孔沿所述第二夾板的周向環(huán)形陣列。

9、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述第一半孔和所述第二半孔的尺寸相同，且所述第一半孔和所述第二半孔的圓心角均小于180度。

10、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，若干所述第一半孔的孔徑沿其陣列的路徑依次遞增，若干所述第二半孔的孔徑沿其陣列的路徑依次遞增。

11、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括第一連接座，其中，

12、所述第一連接座的一端固定設(shè)置在所述夾持氣缸對應(yīng)所述第一夾板處的輸出端上，另一端可拆卸的安裝在所述第一夾板的一端。

13、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述第一夾板的中心位置設(shè)置有第一螺栓安裝孔，所述第一連接座對應(yīng)所述第一螺栓安裝孔的位置處設(shè)置有第一螺紋孔。

14、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述第一連接座的一端上固定設(shè)置有第一定位凸起，其中，

15、所述第一夾板的邊緣處設(shè)置有若干第一定位孔，若干所述第一定位孔沿所述第一夾板的周向環(huán)形陣列，并與若干所述第一半孔交錯排列；

16、所述第一定位凸起選擇性的插入所述第一定位孔中。

17、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括第二連接座，其中，

18、所述第二連接座的一端固定設(shè)置在所述夾持氣缸對應(yīng)所述第二夾板處的輸出端上，另一端可拆卸的安裝在所述第二夾板的一端。

19、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述第二夾板的中心位置設(shè)置有第二螺栓安裝孔，所述第二連接座對應(yīng)所述第二螺栓安裝孔的位置處設(shè)置有第二螺紋孔。

20、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述第二連接座的一端上固定設(shè)置有第二定位凸起，其中，

21、所述第二夾板的邊緣處設(shè)置有若干第二定位孔，若干所述第二定位孔沿所述第二夾板的周向環(huán)形陣列，并與若干所述第二半孔交錯排列；

22、所述第二定位凸起選擇性的插入所述第二定位孔中。

23、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述夾持氣缸的兩個輸出端平行且輸出的方向相反。

24、本實(shí)用新型的一種全自動封帽機(jī)相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

25、(1)通過設(shè)置第一夾板和第二夾板均為圓形板，若干所述第一半孔沿第一夾板的周向環(huán)形陣列，若干第二半孔沿第二夾板的周向環(huán)形陣列，使得第一夾板和第二夾板對封帽機(jī)內(nèi)部空間的占用較少，空間利用合理。

26、(2)通過設(shè)置第一半孔和第二半孔的尺寸相同，且第一半孔和第二半孔的圓心角均小于180度，使得第一夾板和第二夾板在夾緊管座時不會接觸，有利于提高夾緊管座的效果，使得管座不易出現(xiàn)松脫。

技術(shù)特征：

1.一種全自動封帽機(jī)，包括夾持氣缸(1)、第一夾板(2)和第二夾板(3)，其中，

2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動封帽機(jī)，其特征在于：所述第一半孔(201)和所述第二半孔(301)的尺寸相同，且所述第一半孔(201)和所述第二半孔(301)的圓心角均小于180度。

3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動封帽機(jī)，其特征在于：若干所述第一半孔(201)的孔徑沿其陣列的路徑依次遞增，若干所述第二半孔(301)的孔徑沿其陣列的路徑依次遞增。

4.如權(quán)利要求1或3所述的一種全自動封帽機(jī)，其特征在于：還包括第一連接座(4)，其中，

5.如權(quán)利要求4所述的一種全自動封帽機(jī)，其特征在于：所述第一夾板(2)的中心位置設(shè)置有第一螺栓安裝孔(202)，所述第一連接座(4)對應(yīng)所述第一螺栓安裝孔(202)的位置處設(shè)置有第一螺紋孔(401)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種全自動封帽機(jī)，其特征在于：所述第一連接座(4)的一端上固定設(shè)置有第一定位凸起(402)，其中，

7.如權(quán)利要求4所述的一種全自動封帽機(jī)，其特征在于：還包括第二連接座(5)，其中，

8.如權(quán)利要求7所述的一種全自動封帽機(jī)，其特征在于：所述第二夾板(3)的中心位置設(shè)置有第二螺栓安裝孔(302)，所述第二連接座(5)對應(yīng)所述第二螺栓安裝孔(302)的位置處設(shè)置有第二螺紋孔(501)。

9.如權(quán)利要求8所述的一種全自動封帽機(jī)，其特征在于：所述第二連接座(5)的一端上固定設(shè)置有第二定位凸起(502)，其中，

10.如權(quán)利要求1所述的一種全自動封帽機(jī)，其特征在于：所述夾持氣缸(1)的兩個輸出端平行且輸出的方向相反。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及二極管封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動封帽機(jī)，包括夾持氣缸、第一夾板和第二夾板，所述第一夾板安裝在所述夾持氣缸的一個輸出端上，所述第一夾板的側(cè)部設(shè)置有若干第一半孔；所述第二夾板安裝在所述夾持氣缸的另一個輸出端上，所述第二夾板的側(cè)部設(shè)置有若干第二半孔；所述第一夾板和所述第二夾板均為圓形板；若干所述第一半孔沿所述第一夾板的周向環(huán)形陣列；若干所述第二半孔沿所述第二夾板的周向環(huán)形陣列；本技術(shù)的夾板對封帽機(jī)內(nèi)部空間的占用較少，空間利用合理，同時，其半孔的圓心角小于180度，使得兩個夾板在夾緊管座時不會接觸，這有利于提高夾緊效果，使得管座不易出現(xiàn)松脫。

技術(shù)研發(fā)人員：劉藝,王紫然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢威科賽爾光電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2025/1/9