本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)，具體涉及一種差壓浸漬方法。

背景技術(shù)：

1、超級(jí)電容又稱電化學(xué)電容器，是一種儲(chǔ)能裝置，其具有高功率密度，長(zhǎng)壽命、快速充放電的特點(diǎn)，其中在生產(chǎn)時(shí)，電解液注液是超級(jí)電容生產(chǎn)中的重要工序。

2、在電容器注液后需要對(duì)電容器進(jìn)行靜置，使得電解液充分浸入電容器內(nèi)，目前常采用真空或是常壓的方式來(lái)進(jìn)行，常壓方案中，電解液主要依靠重力吸收入電容器內(nèi)，由于沒(méi)有外力輔助，吸收緩慢，也容易出現(xiàn)空隙和氣泡的現(xiàn)象，而真空的方式一定程度上促進(jìn)了電解液的滲透，但是由于壓力單一，電解液不易充分滲透到電容器的各個(gè)細(xì)微部位，均勻性有待提升。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種差壓浸漬方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種差壓浸漬方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種差壓浸漬方法，包括：

4、s1、定位：通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將卡裝有電容器套杯組件的料盤(pán)輸送到位，通過(guò)升降組件帶動(dòng)真空套下壓密封蓋設(shè)在料盤(pán)的上方，并通過(guò)鎖定組件對(duì)料盤(pán)鎖定定位；

5、s2、抽真空：通過(guò)預(yù)設(shè)的真空時(shí)間對(duì)所述真空套內(nèi)進(jìn)行抽真空，待到達(dá)設(shè)定的真空度，保持一段時(shí)間的真空狀態(tài)，使電容器套杯組件進(jìn)行真空浸漬；

6、s3、泄真空：將所述真空套泄真空至常壓狀態(tài)，根據(jù)預(yù)設(shè)的常壓時(shí)間持續(xù)對(duì)所述電容器套杯組件進(jìn)行第一次常壓浸漬；

7、s4、施加正壓：在達(dá)到常壓時(shí)間后，向所述真空套內(nèi)施加正壓，直至滿足預(yù)設(shè)的壓強(qiáng)，根據(jù)預(yù)設(shè)的時(shí)間進(jìn)行正壓浸漬；

8、s5、減壓：在達(dá)到正壓時(shí)間后，將所述真空套減壓至常壓狀態(tài)，根據(jù)設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行第二次常壓浸漬；

9、s6、循環(huán)浸漬：循環(huán)多次步驟s2至s5，次數(shù)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)定；

10、s7、出料：循環(huán)浸漬完成后，所述鎖定組件解鎖，升降組件帶動(dòng)真空套復(fù)位，料盤(pán)被所述輸送機(jī)構(gòu)輸送出，完成差壓浸漬；

11、進(jìn)一步地，所述升降組件通過(guò)框架固定在輸送機(jī)構(gòu)的上方，所述真空套包括套體，所述套體的內(nèi)徑不大于料盤(pán)的外徑，所述套體的上端面中部處固定有真空閥和正壓閥，所述套體的下端固定嵌設(shè)有密封圈；

12、進(jìn)一步地，所述升降組件包括升降座和兩個(gè)上端與框架固定連接的升降氣缸，兩個(gè)所述升降氣缸的伸出端分別與套體的兩側(cè)固定連接；

13、所述升降座固定在套體的上端面，且四角處均滑動(dòng)套接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的上下兩端均與框架固定；

14、進(jìn)一步地，所述鎖定組件具有四個(gè)，分別設(shè)置在套體的四周，所述鎖定組件包括兩個(gè)鎖定座以及與升降座固定的安裝板，所述安裝板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有鎖定桿，兩個(gè)所述鎖定座分別固定在料盤(pán)的外端兩側(cè)，所述鎖定桿的下端能夠與鎖定座插接；

15、進(jìn)一步地，所述安裝板的上端面中部處固定有氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出端固定有主動(dòng)帶輪，兩個(gè)所述鎖定桿的上端均固定有從動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪和兩個(gè)從動(dòng)帶輪之間連接有同步帶，所述氣動(dòng)馬達(dá)的上端面靠近主動(dòng)帶輪的兩側(cè)處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輪，所述張緊輪壓迫同步帶的外側(cè)，使得同步帶與主動(dòng)帶輪間的包角小于120°；

16、進(jìn)一步地，所述升降座的下端面四角處均固定套接有緩沖桿，所述緩沖桿降下后能夠與導(dǎo)桿和框架之間的安裝平臺(tái)接觸；

17、進(jìn)一步地，所述真空閥和正壓閥均采用氣動(dòng)閥；

18、進(jìn)一步地，所述套體的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器用以監(jiān)測(cè)套體內(nèi)部氣壓；

19、本發(fā)明的有益效果：

20、通過(guò)多次的真空、常壓、正壓、常壓的差壓循環(huán)交替，可以從不同的角度促進(jìn)電解液的浸潤(rùn)過(guò)程，能夠更有效地推動(dòng)電解液在不同方向上流動(dòng)，能夠保證電解液充分、均勻地浸潤(rùn)電容器的各個(gè)部位，提高電容器的質(zhì)量和性能的一致性，提高產(chǎn)品的合格率和可靠性；

21、通過(guò)設(shè)置的升降組件和多個(gè)鎖定組件，使得真空套與料盤(pán)之間具有良好的密封性，在進(jìn)行差壓循環(huán)時(shí)能夠保證整體的密封效果，不易出現(xiàn)泄漏的情況，保證差壓循環(huán)的效果。

技術(shù)特征：

1.一種差壓浸漬方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種差壓浸漬方法，其特征在于：所述升降組件(5)通過(guò)框架(4)固定在輸送機(jī)構(gòu)(1)的上方，所述真空套(6)包括套體(61)，所述套體(61)的內(nèi)徑不大于料盤(pán)(2)的外徑，所述套體(61)的上端面中部處固定有真空閥(62)和正壓閥(63)，所述套體(61)的下端固定嵌設(shè)有密封圈(65)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種差壓浸漬方法，其特征在于：所述升降組件(5)包括升降座(52)和兩個(gè)上端與框架(4)固定連接的升降氣缸(51)，兩個(gè)所述升降氣缸(51)的伸出端分別與套體(61)的兩側(cè)固定連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種差壓浸漬方法，其特征在于：所述鎖定組件(7)具有四個(gè)，分別設(shè)置在套體(61)的四周，所述鎖定組件(7)包括兩個(gè)鎖定座(78)以及與升降座(52)固定的安裝板(71)，所述安裝板(71)的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有鎖定桿(77)，兩個(gè)所述鎖定座(78)分別固定在料盤(pán)(2)的外端兩側(cè)，所述鎖定桿(77)的下端能夠與鎖定座(78)插接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種差壓浸漬方法，其特征在于：所述安裝板(71)的上端面中部處固定有氣動(dòng)馬達(dá)(72)，所述氣動(dòng)馬達(dá)(72)的輸出端固定有主動(dòng)帶輪(73)，兩個(gè)所述鎖定桿(77)的上端均固定有從動(dòng)帶輪(74)，所述主動(dòng)帶輪(73)和兩個(gè)從動(dòng)帶輪(74)之間連接有同步帶(76)，所述氣動(dòng)馬達(dá)(72)的上端面靠近主動(dòng)帶輪(73)的兩側(cè)處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輪(75)，所述張緊輪(75)壓迫同步帶(76)的外側(cè)，使得同步帶(76)與主動(dòng)帶輪(73)間的包角小于120°。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種差壓浸漬方法，其特征在于：所述升降座(52)的下端面四角處均固定套接有緩沖桿(54)，所述緩沖桿(54)降下后能夠與導(dǎo)桿(53)和框架(4)之間的安裝平臺(tái)接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種差壓浸漬方法，其特征在于：所述真空閥(62)和正壓閥(63)均采用氣動(dòng)閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種差壓浸漬方法，其特征在于：所述套體(61)的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器(64)，所述壓力傳感器(64)用以監(jiān)測(cè)套體(61)內(nèi)部氣壓。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種差壓浸漬方法，包括S1、定位：通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將卡裝有電容器套杯組件的料盤(pán)輸送到位，通過(guò)升降組件帶動(dòng)真空套下壓密封蓋設(shè)在料盤(pán)的上方，并通過(guò)鎖定組件對(duì)料盤(pán)鎖定定位；S2、抽真空：通過(guò)預(yù)設(shè)的真空時(shí)間對(duì)所述真空套內(nèi)進(jìn)行抽真空，待到達(dá)設(shè)定的真空度，保持一段時(shí)間的真空狀態(tài)，使電容器套杯組件進(jìn)行真空浸漬；S3、泄真空：將所述真空套泄真空至常壓狀態(tài)，根據(jù)預(yù)設(shè)的常壓時(shí)間持續(xù)對(duì)所述電容器套杯組件進(jìn)行第一次常壓浸漬。本發(fā)明中，通過(guò)多次的差壓循環(huán)交替，可以從不同的角度促進(jìn)電解液的浸潤(rùn)過(guò)程，保證電解液充分、均勻地浸潤(rùn)電容器的各個(gè)部位。

技術(shù)研發(fā)人員：劉毅然,歐陽(yáng)忠東,周利平,梁志承,吳堅(jiān)飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市興創(chuàng)嘉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9