本發(fā)明涉及電線電纜制造，具體的說是一種用于在線自動給線纜表面纏繞鋁箔的設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、線纜鋁箔的主要用途包括作為電纜的屏蔽層，以保護線纜內(nèi)部信號不受外界干擾，并確保信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，線纜鋁箔在通信、電力傳輸、醫(yī)療、汽車等行業(yè)中也有廣泛應(yīng)用，例如，在通信行業(yè)，它用于屏蔽電磁波干擾，保護信號傳輸；在電力系統(tǒng)，用于減少電磁輻射和干擾，保障電力系統(tǒng)的正常運行；在醫(yī)療行業(yè)，用于防止電磁干擾對設(shè)備工作的影響；在汽車行業(yè)，用于提供良好的電磁兼容性，確保車內(nèi)電子設(shè)備的正常工作。此外，線纜鋁箔還應(yīng)用于食品、藥品、化妝品等包裝領(lǐng)域，以及建筑、車輛、船舶等的絕熱材料。

2、目前市場上現(xiàn)有的鋁箔纏繞設(shè)備在技術(shù)上比較傳統(tǒng)落后，比如，當(dāng)鋁箔卡頓或斷裂時，線纜表面的鋁箔纏繞會出現(xiàn)中斷，這會導(dǎo)致線纜部分區(qū)域沒有鋁箔覆蓋，無法達到預(yù)期的屏蔽效果或其他特定功能要求，傳統(tǒng)設(shè)備無法檢測不同規(guī)格的鋁箔是否發(fā)生斷裂，而市場上又缺乏專門針對鋁箔斷裂情況進行檢測的設(shè)備，其次，當(dāng)鋁箔斷裂瞬間，若設(shè)備的傳動系統(tǒng)沒有快速響應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，放線輥輪也會繼續(xù)轉(zhuǎn)動，會導(dǎo)致鋁箔過度放出，使鋁箔松散、纏繞不整齊，影響后續(xù)的使用和加工，降低生產(chǎn)的連續(xù)性和效率，增加因鋁箔斷裂而導(dǎo)致的停機時間和生產(chǎn)損失。

3、因此有必要提出一種用于在線自動給線纜表面纏繞鋁箔的設(shè)備及方法以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于在線自動給線纜表面纏繞鋁箔的設(shè)備及方法，解決了傳統(tǒng)鋁箔纏繞設(shè)備卡頓或斷裂致線纜部分無鋁箔、無法檢測不同規(guī)格鋁箔斷裂、斷裂后設(shè)備不停致鋁箔過度放出影響生產(chǎn)的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于在線自動給線纜表面纏繞鋁箔的設(shè)備，包括纏繞鋁箔架，所述纏繞鋁箔架上設(shè)置有至少為一個的放線輥，所述纏繞鋁箔架的一側(cè)設(shè)置有上輥輪，所述纏繞鋁箔架的另一側(cè)設(shè)置有下輥輪；檢測破裂組件，其設(shè)置在纏繞鋁箔架上，且其位于上輥輪和下輥輪之間，用于檢測不同規(guī)格的鋁箔是否破裂；速停輥動組件，其設(shè)置在放線輥的一側(cè)，用于在檢測鋁箔破裂時可以快速對放線輥急停，防止鋁箔過度放出。

4、優(yōu)選的，所述檢測破裂組件包括安裝在位于左側(cè)纏繞鋁箔架的一對檢測架，一對所述檢測架相對側(cè)均安裝有橫向塊，兩個所述橫向塊之間通過滑軌配合方式連接有沿著橫向塊前后方向移動的固定塊，所述固定塊的一側(cè)設(shè)置有微調(diào)塊，所述微調(diào)塊呈l型狀結(jié)構(gòu)，所述微調(diào)塊的垂直端轉(zhuǎn)動連接有檢測輥輪，所述檢測輥輪的頂部安裝有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊遠離檢測輥輪的一端安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧遠離轉(zhuǎn)動塊的一端通過固定架安裝在微調(diào)塊上，所述微調(diào)塊位于檢測輥輪的一側(cè)安裝有角度傳感器，用于檢測檢測輥輪的轉(zhuǎn)動角度來判斷鋁箔張力信息。

5、優(yōu)選的，所述檢測輥輪的右側(cè)安裝有指針，所述微調(diào)塊的垂直端遠離檢測輥輪的一側(cè)安裝有刻度盤，所述固定塊上設(shè)置有套筒，套筒內(nèi)開設(shè)有槽口，所述微調(diào)塊在槽口內(nèi)側(cè)滑動連接，所述槽口內(nèi)安裝有與微調(diào)塊的水平端固定連接的膨脹彈簧，所述套筒遠離微調(diào)塊的一端螺紋連接有第一扭轉(zhuǎn)桿，所述第一扭轉(zhuǎn)桿的一端和套筒的水平端轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述檢測架的頂部前端安裝有第一引導(dǎo)輥，所述檢測架的中部和底部且遠離第一引導(dǎo)輥的一端分別安裝有第二引導(dǎo)輥和第三引導(dǎo)輥，所述檢測輥輪位于第二引導(dǎo)輥和第三引導(dǎo)輥的中部，所述檢測輥輪以水平方向?qū)︿X箔接觸。

7、優(yōu)選的，所述套筒的后端底部安裝有連接板，連接板遠離套筒的一端安裝有防彈座，所述防彈座靠近檢測輥輪的一側(cè)開設(shè)有斜面，所述斜面用于檢測輥輪檢測鋁箔斷裂時可以帶動鋁箔夾持在斜面上固定。

8、優(yōu)選的，所述固定塊的中部貫穿開設(shè)有限位孔，所述套筒通過滑軌連接方式在固定塊上水平滑動，所述套筒遠離微調(diào)塊的一端安裝有移動塊，所述移動塊呈f型狀結(jié)構(gòu)，所述移動塊下方的水平端在限位孔內(nèi)側(cè)滑動連接，且與第一扭轉(zhuǎn)桿螺紋連接，所述移動塊的上方水平端螺紋連接有第二扭轉(zhuǎn)桿，通過第二扭轉(zhuǎn)桿在固定塊上擰松對移動塊可以起到固定和放松，所述限位孔的前后兩端的位置和位于前后兩個放線輥的中部位置相對應(yīng)。

9、優(yōu)選的，一對所述檢測架的相對側(cè)安裝有限位架，所述限位架遠離檢測架的一端安裝有限位板，所述防彈座遠離檢測輥輪的一端安裝有三角板，所述限位板呈等腰直角三角形，且限位板的側(cè)面均與三角板的側(cè)面相緊貼。

10、優(yōu)選的，所述速停輥動組件包括安裝在橫向塊后端的弧形架，所述弧形架呈半弧形狀結(jié)構(gòu)，且與放線輥的外緣部分位于同一軌道上，所述弧形架內(nèi)均勻開設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽內(nèi)安裝有電磁盤，所述弧形架內(nèi)對應(yīng)伸縮槽一側(cè)滑動連接有滑動穿過電磁盤內(nèi)側(cè)的復(fù)位彈簧桿，所述復(fù)位彈簧桿的一端伸入伸縮槽內(nèi)并安裝有與電磁盤相緊貼的磁塊柱，所述磁塊柱遠離復(fù)位彈簧桿的一端伸出弧形架外側(cè)并安裝有夾持盤，所述檢測輥輪、防彈座和三角板均為導(dǎo)電材質(zhì)，所述限位架內(nèi)安裝有與限位板電性連接的電性，所述電性的一端穿過微調(diào)塊和弧形架內(nèi)并與電磁盤電性連接，且電磁盤產(chǎn)生磁場時，其磁塊柱和電磁盤相互排斥。

11、優(yōu)選的，所述夾持盤靠近放線輥的一側(cè)安裝有弧形塊，所述放線輥的側(cè)壁靠近弧形塊的一側(cè)外緣部分安裝有橡膠墊，所述膨脹彈簧上開設(shè)有呈環(huán)形陣列的凹槽，且該凹槽和弧形塊相適配，所述弧形塊遠離夾持盤的一端呈尖狀結(jié)構(gòu)。

12、一種用于在線自動給線纜表面纏繞鋁箔的設(shè)備方法，包括如下步驟：

13、第一、確保設(shè)備各部件安裝完好，放線輥上放置好待使用的鋁箔卷；

14、第二、通過電推桿推動固定塊沿著橫向塊在靠近放線輥方向移動，以確保檢測輥輪處于最佳的檢測位置；

15、第三、旋轉(zhuǎn)第一扭轉(zhuǎn)桿，推動微調(diào)塊沿著槽口移動，操作人員通過觀察指針在刻度盤上的位置，精確調(diào)整檢測輥輪與鋁箔的接觸位置和壓力；

16、第四、隨著鋁箔不斷運行，張力突然減小或消失時，壓縮彈簧會帶動檢測輥輪向后移動，意味著鋁箔出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；

17、第五、當(dāng)一個放線輥上的鋁箔斷裂時，推動移動塊在固定塊上移動，利用另一個放線輥上的鋁箔繼續(xù)運行，快速恢復(fù)對鋁箔的張力檢測；

18、第六、電磁盤通電后產(chǎn)生磁場，與磁塊柱產(chǎn)生相互排斥的力，推動磁塊柱向伸縮槽外側(cè)移動，使夾持盤對放線輥進行急停。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、（1）本發(fā)明通過設(shè)置檢測輥輪、轉(zhuǎn)動塊、壓縮彈簧和角度傳感器的配合，能準確判斷鋁箔的張力信息，當(dāng)張力變化時可及時察覺鋁箔是否斷裂，提高了檢測的準確性，檢測輥輪可根據(jù)不同規(guī)格的鋁箔進行位置和壓力調(diào)整，確保檢測的可靠性和適應(yīng)性。

21、（2）本發(fā)明在一個放線輥上的鋁箔斷裂時，可通過限位孔、移動塊和第二扭轉(zhuǎn)桿的配合，迅速切換到另一個放線輥上的鋁箔繼續(xù)運行，無需完全停止生產(chǎn)進行繁瑣處理，大大提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和效率，減少停機時間和生產(chǎn)損失。

22、（3）本發(fā)明通過設(shè)置速停輥動組件，在檢測到鋁箔斷裂時，能快速對放線輥急停，防止鋁箔過度放出，避免造成更多混亂和損失，夾持盤上的弧形塊增加了與放線輥的接觸面積，提高摩擦力，尖狀結(jié)構(gòu)更容易插入橡膠墊，進一步提高摩擦力和制動效率。