本發(fā)明涉及電纜領域，具體涉及低電容串接數(shù)字同軸電纜及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、在廣播電視系統(tǒng)全面實現(xiàn)數(shù)字化，數(shù)字格式應用到電視型號制作、播出等環(huán)節(jié)。信號正常傳輸時會有信號損耗，為降低信號鏈路損耗，需要采用低電容同軸電纜來降低信號鏈路損耗?，F(xiàn)有的低電容同軸電纜的內導體受力后容易相對纜線移動，而導體移動會引起特性阻抗的改變，造成回波損耗的增加。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述問題，提出了低電容串接數(shù)字同軸電纜及其生產(chǎn)方法。

2、本發(fā)明采取的技術方案如下：

3、一種低電容串接數(shù)字同軸電纜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

4、1)通過模具將銅絲拉細至設定尺寸，得到內導體；

5、2)通過清洗液和超聲波對內導體的外表面進行清洗，然后對內導體進行清水清洗并干燥；

6、3)在內導體外表面包覆一層抗氧化的內襯層；

7、4)在內襯層的外表面依次纏繞發(fā)泡ptfe帶，形成多層發(fā)泡ptfe層；

8、5)在最外層發(fā)泡ptfe層的外側纏繞雙面鋁箔，形成屏蔽層，雙面鋁箔的搭接率≥35％；

9、6)在屏蔽層的外側加工出金屬編織層；

10、7)在金屬編織層的外側包覆護套層。

11、加工得到的內導體外表面會有銅粉和油脂，如果直接在內導體外表面包覆內襯層會導致內導體與內襯層之間連接不可靠，內導體容易移動，本技術通過清洗液和超聲波對內導體的外表面進行清洗有效去除內導體的雜質，然后通過清水清洗并干燥能夠得到干燥且干凈的內導體，最終內導體和內襯層結合后力學性能更好，不易造成回波損耗的增加。

12、本技術內導體采用優(yōu)質無氧實心裸銅，材質好，不易氧化，實心導體具有更穩(wěn)定的特性阻抗和回波損耗，數(shù)字信號傳輸包括沿著導體中心進行的低頻傳輸和由于集膚效應而沿導體外表面進行高頻傳輸。雙面鋁箔具有高強度和低電阻特點，保證了電磁干擾和射頻干擾被隔離，提高了線纜抗干擾能力。

13、于本發(fā)明其中一實施例中，所述步驟2)通過清洗裝置實施，所述清洗裝置包括依次設置的超聲波清洗機構、清水噴洗機構以及風干機構，其中，所述超聲波清洗機構包括：

14、清洗容器，清洗容器的兩端具有相互對應的開口，所述開口用于供內導體穿過，所述清洗容器用于盛放清洗液，工作時，清洗液的液面高于內導體；

15、超聲波發(fā)生器，固定在所述清洗容器的側壁上；

16、機盒，機盒具有清洗液儲存槽，所述清洗容器的底端固定在所述清洗液儲存槽上，清洗容器內的清洗液通過兩個開口流入下方的清洗液儲存槽中；

17、輸液管，一端與清洗液儲存槽連通，另一端與所述清洗容器連通；

18、輸送泵，安裝在所述輸液管上用于將清洗液儲存槽中的清洗液輸送至清洗容器中，使清洗容器的液位始終在內導體的上方。

19、生產(chǎn)時，內導體依次穿過兩個開口，且因為輸送泵不斷補充清洗液，能夠保證清洗容器的液位始終在內導體的上方，超聲波發(fā)生器工作，能夠高效的將內導體位于清洗液內的部分進行清洗，去除油脂和銅粉等雜質。

20、于本發(fā)明其中一實施例中，所述開口的外側還具有一組與內導體配合的限位滾輪。

21、于本發(fā)明其中一實施例中，所述清水噴洗機構包括：

22、第一殼體，底部具有出水口；

23、設置在第一殼體內部且繞第一殼體軸線間隔設置的多根噴水管；

24、接水盒，位于第一殼體的下方，用于承接來自所述出水口的水。

25、噴水管用于向內導體噴射干凈的水，將內導體上殘留的清洗液去除。

26、于本發(fā)明其中一實施例中，所述風干機構包括：

27、第二殼體；

28、設置在第二殼體內部且繞第一殼體軸線間隔設置的多根吹氣管。

29、吹氣管用于向內導體噴射干燥的氣體，將內導體上殘留的水去除。

30、于本發(fā)明其中一實施例中，所述內襯層由低密度聚乙烯和抗氧化劑構成，低密度聚乙烯和抗氧化劑的質量比為100：3。

31、通過添加抗氧化劑能夠使內導體抗氧化，此外，還保證了內導體和芯線間的粘附力控制在50±5n,可防止內導體移動。因為當內導體移動會引起特性阻抗的改變，造成回波損耗的增加，通過本技術增加內襯層保證了整個線纜在鏈路傳輸時的回波的穩(wěn)定，降低回波損耗。

32、于本發(fā)明其中一實施例中，所述發(fā)泡ptfe層有四層，由內到外依次為第一發(fā)泡ptfe層、第二發(fā)泡ptfe層、第三發(fā)泡ptfe層以及第四發(fā)泡ptfe層；

33、所述第一發(fā)泡ptfe層由左向繞包且厚度為0.3mm寬度為5mm的發(fā)泡ptfe帶纏繞形成，所述第二發(fā)泡ptfe層由右向繞包且厚度為0.3mm寬度為10mm的發(fā)泡ptfe帶纏繞形成，所述第三發(fā)泡ptfe層由左向繞包且厚度為0.3mm寬度為15mm的發(fā)泡ptfe帶纏繞形成，所述第四發(fā)泡ptfe層由右向繞包且厚度為0.3mm寬度為20mm的發(fā)泡ptfe帶纏繞形成；每層發(fā)泡ptfe層的發(fā)泡ptfe帶的搭接率為50％。

34、電容與介電常數(shù)成正比，在尺寸不變情況下，實現(xiàn)低電容低損耗，就要降低材料的介電常數(shù)，發(fā)泡ptfe帶具有1.2介電常數(shù)，比常規(guī)發(fā)泡pe的1.8介電常數(shù)低很多，低介電參數(shù)保證了線纜的低電容實現(xiàn)了信號傳輸?shù)退p。

35、于本發(fā)明其中一實施例中，雙面鋁箔的搭接率為50％；所述雙面鋁箔的一個面的一側具有熱熔膠層，所述熱熔膠層的寬度為雙面鋁箔的寬度的一半；

36、雙面鋁箔纏繞后通過加熱熱熔膠層使雙面鋁箔黏在最外層的發(fā)泡ptfe層上。

37、當熱熔膠層的寬度與雙面鋁箔的寬度相同的結構而言，雙面鋁箔的搭接處具有薄薄的熱熔膠層。而本技術雙面鋁箔的搭接率為50％且熱熔膠層的寬度為雙面鋁箔的寬度的一半，這樣設置使得搭接處的雙面鋁箔之間直接接觸，兩者之間不具有熱熔膠層，屏蔽層的抗干擾能夠有效增強。

38、于本發(fā)明其中一實施例中，所述金屬編織層通過雙螺旋編織方式加工而成，金屬編織層的編織密度≥90％；

39、所述護套層的材料為氯化聚乙烯。

40、外導體用于實現(xiàn)較低外導體電阻，保證鏈路回路的低衰減，線纜內部的感應電流快速排出線纜外，不會影響周邊的設備的正常運轉；氯化聚乙烯(cpe)無毒無味，具有優(yōu)良的耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好(在-30℃仍有柔韌性)。

41、本技術還公開了一種低電容串接數(shù)字同軸電纜，由上文所述的低電容串接數(shù)字同軸電纜的生產(chǎn)方法制備得到。本技術的低電容串接數(shù)字同軸電纜適用于有線電視系統(tǒng)、衛(wèi)星接收系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、專業(yè)音響系統(tǒng)、家庭影院系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡、工業(yè)自動化控制等領域。

42、本發(fā)明的有益效果是：加工得到的內導體外表面會有銅粉和油脂，如果直接在內導體外表面包覆內襯層會導致內導體與內襯層之間連接不可靠，內導體容易移動，本技術通過清洗液和超聲波對內導體的外表面進行清洗有效去除內導體的雜質，然后通過清水清洗并干燥能夠得到干燥且干凈的內導體，最終內導體和內襯層結合后力學性能更好，不易造成回波損耗的增加。