本技術(shù)涉及吸波材料領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種陶瓷化吸波粉體及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著電子元器件的發(fā)展，對電池的使用需求量增長，同時(shí)對電池的安全性提出了更高的要求，電池的封裝結(jié)構(gòu)需要具有防漏電、耐高溫等性能，從而保證電池的使用安全性，電池遭到破壞也能夠屏蔽其漏電現(xiàn)象和高溫，減少對使用者和環(huán)境的危害，封裝結(jié)構(gòu)還需具有良好的耐久性、較高的表面電阻，在電池的長期使用后，封裝結(jié)構(gòu)仍具有良好的強(qiáng)度及其吸波性能，以保證電池的安全性能。

2、現(xiàn)有吸波材料大多采用有機(jī)樹脂與吸波粉進(jìn)行復(fù)合，制備具有吸波性能的復(fù)合材料，因其使用有機(jī)材料作為粘合劑，在長期可靠性，強(qiáng)度等方面存在一些不足之處，有機(jī)樹脂使用時(shí)間較長時(shí)，易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，出現(xiàn)強(qiáng)度和表面電阻下降等現(xiàn)象，影響封裝結(jié)構(gòu)的使用和效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高封裝結(jié)構(gòu)的耐久性，本技術(shù)提供一種陶瓷化吸波粉體及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種陶瓷化吸波粉體，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種陶瓷化吸波粉體，包括以下重量份的原料：60-75份瓷化粉、50-65份吸波粉、5-8份硅鋁復(fù)合溶膠和0.5-1.3份陶瓷空心微球；

4、所述吸波粉包括質(zhì)量比為(2.95-3.16):(1.68-2.62):(3.12-3.29)的改性碳納米管、鐵硅鋁和鐵硅鉻。

5、通過采用上述技術(shù)方案，瓷化粉作為陶瓷化吸波粉體的主要成分，在高溫下能夠轉(zhuǎn)變?yōu)樘沾审w，陶瓷體具有良好的隔熱性能和絕緣性，能夠降低電池漏電現(xiàn)象和高溫的危險(xiǎn)性，硅鋁復(fù)合溶膠代替有機(jī)樹脂作為粘合劑使用，硅鋁復(fù)合溶膠對吸波粉和陶瓷空心微球進(jìn)行表面處理，能夠增強(qiáng)吸波粉和陶瓷空心微球的粘附性，使得瓷化粉、吸波粉和陶瓷空心微球在進(jìn)行成型工藝時(shí)，各粉體之間的粘結(jié)力增強(qiáng)，吸波粉體和瓷化粉均具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，制得的成品具有良好的機(jī)械性能和強(qiáng)度，不易發(fā)生碎裂，有利于陶瓷化吸波粉體的長久使用，同時(shí)使得陶瓷化吸波粉體保持較高的表面電阻，提高材料的吸波效率和吸波帶寬。

6、優(yōu)選的，所述改性碳納米管的制備方法，包括以下步驟：將硝酸鋇、硝酸鐵和檸檬酸加入水中形成混合溶液，將碳納米管分散于混合溶液中，超聲分散均勻后，滴入氨水調(diào)節(jié)ph為8.5-9，加入聚乙二醇和表面活性劑后，攪拌溶解，在75-80℃水浴下恒溫蒸發(fā)，制得濕凝膠，抽濾、干燥、冷卻。

7、通過采用上述技術(shù)方案，改性碳納米管表面附有一層鋇鐵氧體，鋇鐵氧體包覆的碳納米管能夠有效拓寬改性碳納米管的吸波帶寬，使得吸波粉體在多個(gè)頻段內(nèi)均有較強(qiáng)的吸波峰，提高了吸波粉體的吸波性能。

8、優(yōu)選的，所述硝酸鋇、硝酸鐵和檸檬酸的摩爾比為(0.9-1.1):(5.8-6.1):(13.9-14.1)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，控制硝酸鋇、硝酸鐵和檸檬酸的摩爾比，能夠有效控制鋇鐵氧體的純度，檸檬酸能夠充分與金屬離子絡(luò)合，減少顆粒之間的團(tuán)聚情況，從而使得制得鋇鐵氧體粒徑較小，有利于碳納米管表面鋇鐵氧體薄膜的均勻形成。

10、優(yōu)選的，所述碳納米管分散于混合之前，經(jīng)過以下預(yù)處理：將碳納米管加入體積比為3:1的濃硫酸與硝酸的混合液中，超聲分散均勻后，在60-65℃下水熱反應(yīng)4h，自然冷卻后，洗滌，干燥，制得酸化碳納米管。

11、通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過混合液處理的碳納米管，能夠去除碳納米管中的無定形雜質(zhì)，酸化碳納米管表面具有羥基、羧基等極性基團(tuán)，有效提高了碳納米管的活性。

12、優(yōu)選的，所述硅鋁復(fù)合溶膠的制備方法，包括以下步驟：將異丙醇鋁、正硅酸乙酯和乙酰乙酸乙酯均勻混合，高溫回流后，封口靜置冷卻至室溫，加入水和聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液，磁力攪拌后制得硅鋁復(fù)合溶膠。

13、通過采用上述技術(shù)方案，乙酰乙酸乙酯作為螯合劑，將異丙醇鋁和正硅酸乙酯進(jìn)行螯合，有效提高了硅鋁復(fù)合溶膠的穩(wěn)定性，使得硅鋁復(fù)合溶膠對吸波粉體和陶瓷空心微球進(jìn)行表面處理時(shí)，不易發(fā)生凝膠、變性等情況，有利于表面處理的穩(wěn)定進(jìn)行。

14、優(yōu)選的，所述異丙醇鋁、正硅酸乙酯和乙酰乙酸乙酯的質(zhì)量比為(5.8-6.2):(2.4-3.1):(0.6-1.1)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，控制異丙醇鋁、正硅酸乙酯和乙酰乙酸乙酯的質(zhì)量比，使得硅鋁復(fù)合溶膠優(yōu)良的穩(wěn)定性，形成穩(wěn)定的溶膠體系，同時(shí)硅鋁復(fù)合溶膠具有良好的粘附性，能夠有效提高陶瓷化吸波粉體各原料粉體之間的粘結(jié)力。

16、第二方面，本技術(shù)提供一種陶瓷化吸波粉體的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：一種陶瓷化吸波粉體的制備方法，包括以下步驟：硅鋁復(fù)合溶膠加水稀釋，將吸波粉和陶瓷空心微球添加至稀釋后的硅鋁復(fù)合溶膠中，超聲15min后，抽濾、干燥，制得溶膠包覆粉末，將溶膠包覆粉末與瓷化粉球磨混合均勻，干燥至含水率為3-5％后，制得陶瓷化吸波粉體。

17、通過采用上述技術(shù)方案，硅鋁復(fù)合溶膠加水稀釋后，能夠調(diào)控溶膠的固含量，將吸波粉和陶瓷空心微球加入稀釋后的硅鋁復(fù)合溶膠中，使得吸波粉和陶瓷空心微球表面包覆有一層硅鋁復(fù)合溶膠層，干燥后，溶膠包覆粉末表面的硅鋁復(fù)合溶膠層能夠提高溶膠包覆粉末的表面粘性，使得溶膠包覆粉末能夠與瓷化粉進(jìn)行良好結(jié)合，經(jīng)過球磨混合均勻后，陶瓷化吸波粉體內(nèi)部的粘結(jié)力提高，陶瓷化吸波粉體壓制獲得的吸波材料能夠具有優(yōu)良的機(jī)械性能和強(qiáng)度。

18、優(yōu)選的，所述稀釋后的硅鋁復(fù)合溶膠固含量為40-50wt％。

19、通過采用上述技術(shù)方案，控制稀釋后的硅鋁復(fù)合溶膠固含量，能夠有效控制硅鋁復(fù)合溶膠對吸波粉及陶瓷空心微球的表面處理情況和包覆率，同時(shí)有利于調(diào)控硅鋁復(fù)合溶膠層的厚度及形貌。

20、優(yōu)選的，所述溶膠包覆粉末的含水率為20-30％。

21、通過采用上述技術(shù)方案，控制溶膠包覆粉末的含水率，能夠有效控制外層硅鋁復(fù)合溶膠的含水率和粘性，從而提高溶膠包覆粉末與瓷化粉之間的結(jié)合情況。

22、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

23、1、由于本技術(shù)使用瓷化粉作為陶瓷化吸波粉體的主要成分，在高溫下能夠轉(zhuǎn)變?yōu)樘沾审w，陶瓷體具有良好的隔熱性能和絕緣性，能夠降低電池漏電現(xiàn)象和高溫的危險(xiǎn)性，硅鋁復(fù)合溶膠代替有機(jī)樹脂作為粘合劑使用，硅鋁復(fù)合溶膠對吸波粉和陶瓷空心微球進(jìn)行表面處理，能夠增強(qiáng)吸波粉和陶瓷空心微球的粘附性，使得瓷化粉、吸波粉和陶瓷空心微球在進(jìn)行成型工藝時(shí)，各粉體之間的粘結(jié)力增強(qiáng)，吸波粉體和瓷化粉均具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，制得的成品具有良好的機(jī)械性能和強(qiáng)度，不易發(fā)生碎裂，有利于陶瓷化吸波粉體的長久使用，同時(shí)使得陶瓷化吸波粉體保持較高的表面電阻，提高材料的吸波效率和吸波帶寬。

24、2、本技術(shù)中改性碳納米管表面附有一層鋇鐵氧體，鋇鐵氧體包覆的碳納米管能夠有效拓寬改性碳納米管的吸波帶寬，使得吸波粉體在多個(gè)頻段內(nèi)均有較強(qiáng)的吸波峰，提高了吸波粉體的吸波性能。

25、3、將吸波粉和陶瓷空心微球加入硅鋁復(fù)合溶膠中，使得吸波粉和陶瓷空心微球表面包覆有一層硅鋁復(fù)合溶膠層，干燥后，溶膠包覆粉末表面的硅鋁復(fù)合溶膠層能夠提高溶膠包覆粉末的表面粘性，使得溶膠包覆粉末能夠與瓷化粉進(jìn)行良好結(jié)合，經(jīng)過球磨混合均勻后，陶瓷化吸波粉體內(nèi)部的粘結(jié)力提高，陶瓷化吸波粉體壓制獲得的吸波材料能夠具有優(yōu)良的機(jī)械性能和強(qiáng)度。