本申請涉及濾波器，特別涉及一種瓷介濾波器的制備方法。

背景技術(shù)：

1、瓷介濾波器是一種利用陶瓷材料的壓電效應制成的濾波器，廣泛應用于各種電子設備中，特別是在5g通信技術(shù)中扮演著重要角色，瓷介濾波器應用于電路中的反饋線路中，瓷介濾波器具有電容濾波效果，又有電感濾波效果，還具有q值高，幅頻、相頻特性好，體積小、信噪比高等特點。

2、相關(guān)技術(shù)中，目前行業(yè)瓷介濾波器容量在100nf以下最多只能做到6a電流水平，主要問題是在瓷介濾波器容量高的條件下介質(zhì)層薄，如果瓷介濾波器的電極厚度高于介質(zhì)厚度，電極邊上會有空隙，致密性差，另外，當電極層數(shù)高，燒結(jié)時會容易產(chǎn)生內(nèi)部應力，導致內(nèi)部氣泡及裂紋產(chǎn)生，影響瓷介濾波器導電性能特性，但電極厚度偏薄時，又會影響濾波器的耐電流，導致濾波器的耐壓差，不適合做大功率高壓產(chǎn)品，適用范圍窄。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請實施例提供了一種瓷介濾波器的制備方法，有利于提高瓷介濾波器的導電性能，同時提升瓷介濾波器的耐壓性。

2、第一方面，本申請實施例提供了一種瓷介濾波器的制備方法，包括：

3、取粘合劑和陶瓷粉進行配比并攪拌處理，得到初級漿料；

4、對所述初級漿料進行預處理，得到介質(zhì)漿料；

5、在金屬承載板上貼上聚酯膜，并在所述聚酯膜上印刷預設厚度的所述介質(zhì)漿料，得到第一介質(zhì)保護層；

6、在所述第一介質(zhì)保護層上印刷預設厚度的電極漿料，并進行干燥處理，得到電極材料；

7、在所述電極材料上印刷預設厚度的所述介質(zhì)漿料，形成第二介質(zhì)保護層，得到初級瓷介濾波器；

8、對所述初級瓷介濾波器進行烘干層壓處理，得到瓷介濾波器成品。

9、本申請上述第一方面的技術(shù)方案至少具備如下的優(yōu)點或有益效果之一：通過直接選取粘合劑與陶瓷粉配比和高速攪拌來取得制備瓷介濾波器的初級漿料，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過球磨獲取初級漿料的效率更高，之后，對初級漿進行預處理得到介質(zhì)漿料，在金屬承載板上貼上聚酯膜，然后在聚酯膜上印刷預設厚度的介質(zhì)漿料，得到第一介質(zhì)保護層；在第一介質(zhì)保護層上印刷預設厚度的電極漿料，并進行干燥處理，得到電極材料，在電極材料上印刷預設厚度的介質(zhì)漿料，形成第二介質(zhì)保護層，得到初級瓷介濾波器。通過電極材料和介質(zhì)漿料交替疊層印刷，能夠保證介質(zhì)與電極的結(jié)合，提高瓷介濾波器的致密性，提高瓷介濾波器的導電性能；對初級瓷介濾波器進行烘干層壓處理得到瓷介濾波器成品，通過對初級瓷介濾波器進行烘干層壓處理能夠防止燒結(jié)收縮，保證瓷介濾波器具備良好的電氣性能和機械強度，提高了瓷介濾波器的耐壓性，能夠滿足特定的頻率選擇和信號處理要求，可用做高容高壓大電流濾波器產(chǎn)品，提高了瓷介濾波器適用范圍。

10、根據(jù)本申請的一些實施例，在所述對所述初級瓷介濾波器進行烘干層壓處理之后，所述方法還包括：

11、對經(jīng)烘干層壓處理的瓷介濾波器進行切割處理和排膠處理；

12、對所述經(jīng)烘干層壓處理的瓷介濾波器進行燒結(jié)處理、封端處理和燒端處理；

13、對所述經(jīng)烘干層壓處理的瓷介濾波器進行電鍍處理，得到瓷介濾波器成品。

14、根據(jù)本申請的一些實施例，所述對所述初級漿料進行預處理，得到介質(zhì)漿料包括：

15、在所述初級漿料中加入溶劑、增塑劑、分散劑進行攪拌混合，得到混合溶劑；

16、將所述混合溶劑放置于乳化機上進行乳化處理，或者，將所述混合溶劑放置于輥軋機軋預設次數(shù)，將得到介質(zhì)漿料。

17、根據(jù)本申請的一些實施例，所述將所述混合溶劑放置于輥軋機軋預設次數(shù)，得到介質(zhì)漿料，包括：

18、將所述混合溶劑進行加熱處理，以使所述混合溶劑升溫至60℃；

19、以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌所述混合溶劑20分鐘，并在輥軋機上軋1至10遍，以使得所述混合溶劑的粘度在40kcp以下，得到介質(zhì)漿料。

20、根據(jù)本申請的一些實施例，在所述得到介質(zhì)漿料之后，所述方法還包括：

21、選取所述介質(zhì)漿料，并對所述介質(zhì)漿料進行粘度檢測、固含量檢測、細度檢測、抽真空除泡處理，以使所述介質(zhì)漿料達到要求介質(zhì)漿料顆粒度要求。

22、根據(jù)本申請的一些實施例，所述粘合劑的制備方法包括：

23、選取聚乙烯醇縮丁醛、纖維素樹脂和丙稀酸樹脂作為制備粘合劑的原材料；

24、將所述聚乙烯醇縮丁醛、纖維素樹脂、丙稀酸樹脂按照6:2:1的比例混合，加入至有機溶劑中并將所述有機溶劑加熱至30℃至80℃，以使所述粘合劑的原材料占所述有機溶劑的占比為45％-75％，得到粘合劑。

25、根據(jù)本申請的一些實施例，所述在所述第一介質(zhì)保護層上印刷預設厚度的電極漿料，并進行干燥處理，得到電極材料包括：

26、在介質(zhì)保護層上印刷第一層1μm至15μm厚度的電極漿料，并放置于30℃至80℃的溫度環(huán)境下干燥5分鐘至25分鐘；

27、在經(jīng)干燥處理的介質(zhì)保護層上印刷第二層2μm至200μm厚度的電極漿料，并放置于30℃至80℃的環(huán)境下干燥10分鐘至50分鐘；

28、在經(jīng)干燥處理的第二層電極漿料上依次交替印刷介質(zhì)保護層和電極漿料直至所述電極漿料的厚度達到預設厚度，每印刷一層介質(zhì)保護層或一層電極漿料便進行干燥處理，得到電極材料。

29、根據(jù)本申請的一些實施例，所述對所述初級瓷介濾波器進行烘干層壓處理，得到瓷介濾波器成品，包括：

30、將所述初級瓷介濾波器放置于30℃至50℃溫度環(huán)境下進行烘干處理1至24小時；

31、將經(jīng)烘干處理的初級瓷介濾波器放置于20mpa至100mpa氣壓條件下層壓5分鐘至60分鐘。

32、根據(jù)本申請的一些實施例，所述有機溶劑包括醇類溶劑和酯類溶劑。

33、根據(jù)本申請的一些實施例，所述陶瓷粉為鈦酸鋇系、鈦酸鍶系、鋯鈦系的混合材料。

34、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，在所述對所述初級瓷介濾波器進行烘干層壓處理之后，所述方法還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，所述對所述初級漿料進行預處理，得到介質(zhì)漿料包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，所述將所述混合溶劑放置于輥軋機軋預設次數(shù)，得到介質(zhì)漿料，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，在所述得到介質(zhì)漿料之后，所述方法還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，所述粘合劑的制備方法包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，所述在所述第一介質(zhì)保護層上印刷預設厚度的電極漿料，并進行干燥處理，得到電極材料包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，所述對所述初級瓷介濾波器進行烘干層壓處理，得到瓷介濾波器成品，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑包括醇類溶劑和酯類溶劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷介濾波器的制備方法，其特征在于，所述陶瓷粉為鈦酸鋇系、鈦酸鍶系、鋯鈦系的混合材料。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種瓷介濾波器的制備方法，包括：取粘合劑和陶瓷粉進行配比并攪拌處理，得到初級漿料；對第一介質(zhì)保護層初級漿料進行預處理，得到介質(zhì)漿料；在金屬承載板上貼上聚酯膜，并在第一介質(zhì)保護層聚酯膜上印刷預設厚度的第一介質(zhì)保護層介質(zhì)漿料，得到第一介質(zhì)保護層；在第一介質(zhì)保護層第一介質(zhì)保護層上印刷預設厚度的電極漿料，并進行干燥處理，得到電極材料；在第一介質(zhì)保護層電極材料上印刷預設厚度的第一介質(zhì)保護層介質(zhì)漿料，形成第二介質(zhì)保護層，得到初級瓷介濾波器；對第一介質(zhì)保護層初級瓷介濾波器進行烘干層壓處理，得到瓷介濾波器成品。本申請有利于提高瓷介濾波器的導電性能，同時提升瓷介濾波器的耐壓性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐建平,張孟熙,黎銳,郭軍坡,高泮嵩,黃浩,李飛,南永濤,陳文源
受保護的技術(shù)使用者：廣東邦科電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9