本技術(shù)涉及先進(jìn)制造與自動(dòng)化，具體為一種柔性防爆油箱蓋。

背景技術(shù)：

1、油箱蓋是指安裝在油箱上用于防止油暴露在空氣中的蓋體，主要用于對(duì)油箱進(jìn)行密封，防止油揮發(fā)。

2、當(dāng)變壓器內(nèi)部短路時(shí)，壓力增長(zhǎng)十分迅速，以目前現(xiàn)有的工藝制造的油箱蓋無(wú)法承受，導(dǎo)致油箱破裂造成安全隱患，故而提出了一種柔性防爆油箱蓋來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種柔性防爆油箱蓋，具備釋放由于變壓器故障產(chǎn)生的壓力等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的工藝制造的油箱無(wú)法承受導(dǎo)致油箱破裂造成安全隱患的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種柔性防爆油箱蓋，包括底部方形法蘭，所述底部方形法蘭的頂部設(shè)置有方形閥體，所述方形閥體的頂部安裝有方形法蘭蓋，所述底部方形法蘭上固定安裝有安裝座，所述安裝座的頂壁開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱的頂部固定安裝有第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱的外表面套設(shè)有彈簧，所述第一導(dǎo)柱的外部安裝有螺帽。

5、進(jìn)一步，所述彈簧的頂部與方形法蘭蓋固定連接，所述彈簧的底部與螺帽固定連接。

6、進(jìn)一步，所述底部方形法蘭和方形閥體的表面均采用柔性高分子復(fù)合材料，所述方形法蘭蓋的表面采用柔性高分子復(fù)合材料。

7、進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)柱的直徑小于第二導(dǎo)柱的直徑，所述第一導(dǎo)柱的長(zhǎng)度小于第二導(dǎo)柱的長(zhǎng)度。

8、進(jìn)一步，所述第二導(dǎo)柱的頂部與方形法蘭蓋固定連接，所述第一導(dǎo)柱的數(shù)量超過(guò)五個(gè)，所述第二導(dǎo)柱和彈簧的數(shù)量與第一導(dǎo)柱的數(shù)量一致，所述螺帽的數(shù)量與第一導(dǎo)柱的數(shù)量一致。

9、進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)柱與第二導(dǎo)柱的軸心位置相對(duì)應(yīng)，所述第一導(dǎo)柱與第二導(dǎo)柱均勻分布在方形閥體的內(nèi)部，所述方形法蘭蓋的表面設(shè)有防靜電漆層。

10、進(jìn)一步，所述螺帽安裝在第二導(dǎo)柱外表面的底部，所述安裝槽的尺寸與第一導(dǎo)柱的尺寸相適配。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

13、該柔性防爆油箱蓋，此裝置在日常工作壓力下處于關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)柱，當(dāng)變壓器內(nèi)突發(fā)故障導(dǎo)致壓力瞬間上升時(shí)，裝置內(nèi)的第一導(dǎo)柱發(fā)生拉斷，裝置開(kāi)啟并釋放壓力，通過(guò)設(shè)置彈簧，在壓力下降到安全值以下時(shí)，第二導(dǎo)柱外部的彈簧將方形法蘭蓋可靠關(guān)閉，避免外界的水或污物污染變壓器，也起到隔絕氧氣，防止變壓器內(nèi)火焰進(jìn)一步蔓延，解決了當(dāng)變壓器內(nèi)部短路時(shí)，壓力增長(zhǎng)十分迅速，以目前現(xiàn)有的工藝制造的油箱蓋無(wú)法承受，導(dǎo)致油箱破裂造成安全隱患的問(wèn)題底部方形法蘭和方形閥體的表面均采用柔性高分子復(fù)合材料，方形法蘭蓋的表面采用柔性高分子復(fù)合材料，具有防爆、防潮、耐腐蝕性以及耐酸堿性能力。

技術(shù)特征：

1.一種柔性防爆油箱蓋，包括底部方形法蘭(1)，其特征在于：所述底部方形法蘭(1)的頂部設(shè)置有方形閥體(2)，所述方形閥體(2)的頂部安裝有方形法蘭蓋(3)，所述底部方形法蘭(1)上固定安裝有安裝座(4)，所述安裝座(4)的頂壁開(kāi)設(shè)有安裝槽(5)，所述安裝槽(5)內(nèi)安裝有第一導(dǎo)柱(6)，所述第一導(dǎo)柱(6)的頂部固定安裝有第二導(dǎo)柱(7)，所述第二導(dǎo)柱(7)的外表面套設(shè)有彈簧(8)，所述第一導(dǎo)柱(6)的外部安裝有螺帽(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性防爆油箱蓋，其特征在于：所述彈簧(8)的頂部與方形法蘭蓋(3)固定連接，所述彈簧(8)的底部與螺帽(9)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性防爆油箱蓋，其特征在于：所述底部方形法蘭(1)和方形閥體(2)的表面均采用柔性高分子復(fù)合材料，所述方形法蘭蓋(3)的表面采用柔性高分子復(fù)合材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性防爆油箱蓋，其特征在于：所述第一導(dǎo)柱(6)的直徑小于第二導(dǎo)柱(7)的直徑，所述第一導(dǎo)柱(6)的長(zhǎng)度小于第二導(dǎo)柱(7)的長(zhǎng)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性防爆油箱蓋，其特征在于：所述第二導(dǎo)柱(7)的頂部與方形法蘭蓋(3)固定連接，所述第一導(dǎo)柱(6)的數(shù)量超過(guò)五個(gè)，所述第二導(dǎo)柱(7)和彈簧(8)的數(shù)量與第一導(dǎo)柱(6)的數(shù)量一致，所述螺帽(9)的數(shù)量與第一導(dǎo)柱(6)的數(shù)量一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性防爆油箱蓋，其特征在于：所述第一導(dǎo)柱(6)與第二導(dǎo)柱(7)的軸心位置相對(duì)應(yīng)，所述第一導(dǎo)柱(6)與第二導(dǎo)柱(7)均勻分布在方形閥體(2)的內(nèi)部，所述方形法蘭蓋(3)的表面設(shè)有防靜電漆層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性防爆油箱蓋，其特征在于：所述螺帽(9)安裝在第二導(dǎo)柱(7)外表面的底部，所述安裝槽(5)的尺寸與第一導(dǎo)柱(6)的尺寸相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種柔性防爆油箱蓋，包括底部方形法蘭，所述底部方形法蘭的頂部設(shè)置有方形閥體，所述方形閥體的頂部安裝有方形法蘭蓋，所述底部方形法蘭上固定安裝有安裝座，所述安裝座的頂壁開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱的頂部固定安裝有第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱的外表面套設(shè)有彈簧，所述第一導(dǎo)柱的外部安裝有螺帽。該柔性防爆油箱蓋，此裝置在日常工作壓力下處于關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)柱，當(dāng)變壓器內(nèi)突發(fā)故障導(dǎo)致壓力瞬間上升時(shí)，裝置內(nèi)的第一導(dǎo)柱發(fā)生拉斷，裝置開(kāi)啟并釋放壓力，通過(guò)設(shè)置彈簧，在壓力下降到安全值以下時(shí)，第二導(dǎo)柱外部的彈簧將方形法蘭蓋可靠關(guān)閉，避免外界的水或污物污染變壓器。

技術(shù)研發(fā)人員：王家尊,王天祺,肖豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽(yáng)沈變所電氣科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2025/1/9