本實(shí)用新型涉及線纜連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電線接口裝置。

背景技術(shù)：

電線或者數(shù)據(jù)線在與設(shè)備連接時(shí)，需要將電線與設(shè)備的接線端子連接，一般來說，由于電線或者數(shù)據(jù)線為多束同時(shí)接入，因此，需要將電線或者數(shù)據(jù)線整合在同一個(gè)接口上，以便于設(shè)備的接線端子連接。

由于電線或者數(shù)據(jù)線在通電后將產(chǎn)生熱量，尤其是在溫度較高的環(huán)境下容易產(chǎn)生較大熱量，而多個(gè)線纜同時(shí)固定在一起，無(wú)疑加劇了熱量匯聚，使得熱量不容易散發(fā)，容易使得電線或者數(shù)據(jù)線外層的絕緣層熔化并燒焦，存在安全隱患，容易導(dǎo)致事故。傳統(tǒng)的接口設(shè)備缺乏良好的導(dǎo)熱散熱結(jié)構(gòu)，不利于接口設(shè)備在溫度較高的環(huán)境下使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的接口設(shè)備缺乏良好的導(dǎo)熱散熱結(jié)構(gòu)，不利于在溫度較高的環(huán)境下使用，容易導(dǎo)致事故的缺陷，提供一種電線接口裝置。

一種電線接口裝置，包括：第一連接體、第二連接體和若干端子，所述第一連接體和所述第二連接體扣合連接；

所述第一連接體具有朝向所述第二連接體的第一連接面和背向所述第二連接體的第二連接面，所述第一連接體開設(shè)有若干安裝孔，若干所述安裝孔貫穿所述第一連接面和所述第二連接面，所述第一連接體的兩端分別設(shè)置有第一扣合部，每一所述第一扣合部開設(shè)有一扣合孔，所述扣合孔的側(cè)壁設(shè)置有扣合塊；

所述第二連接體朝向所述第一連接體的一面設(shè)置有散熱層，且所述第二連接體背向所述第一連接體的一面開設(shè)有散熱孔，所述第二連接體的兩端分別設(shè)置有第二扣合部，所述第二扣合部開設(shè)有扣合槽，所述第二扣合部插設(shè)于所述扣合孔內(nèi)，且所述扣合槽的側(cè)壁抵接于所述扣合塊；

每一所述安裝孔內(nèi)插設(shè)一所述端子，且所述端子至少部分凸起設(shè)置于所述第一連接面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱孔具有矩形截面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱層朝向所述第一連接體的一面凹陷設(shè)置有若干安裝槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝槽具有弧形截面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝槽具有半圓形截面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述扣合孔具有矩形截面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二扣合部抵接于所述扣合孔的側(cè)壁。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱孔貫穿所述第二連接體兩個(gè)相背的表面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端子開設(shè)有卡槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述端子具有扁平狀結(jié)構(gòu)。

上述電線接口裝置，散熱層能夠充分吸收線纜以及端子的熱量，并通過散熱孔將熱量散發(fā)，避免熱量聚集在端子以及線纜連接的位置，從而使得熱量得到快速散發(fā)，有效避免由于過熱而導(dǎo)致的事故。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的電線接口裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種電線接口裝置，包括：第一連接體、第二連接體和若干端子，所述第一連接體和所述第二連接體扣合連接；所述第一連接體具有朝向所述第二連接體的第一連接面和背向所述第二連接體的第二連接面，所述第一連接體開設(shè)有若干安裝孔，若干所述安裝孔貫穿所述第一連接面和所述第二連接面，所述第一連接體的兩端分別設(shè)置有第一扣合部，每一所述第一扣合部開設(shè)有一扣合孔，所述扣合孔的側(cè)壁設(shè)置有扣合塊；所述第二連接體朝向所述第一連接體的一面設(shè)置有散熱層，且所述第二連接體背向所述第一連接體的一面開設(shè)有散熱孔，所述第二連接體的兩端分別設(shè)置有第二扣合部，所述第二扣合部開設(shè)有扣合槽，所述第二扣合部插設(shè)于所述扣合孔內(nèi)，且所述扣合槽的側(cè)壁抵接于所述扣合塊，每一所述安裝孔內(nèi)插設(shè)一所述端子，且所述端子至少部分凸起設(shè)置于所述第一連接面。

上述實(shí)施例中，散熱層能夠充分吸收線纜以及端子的熱量，并通過散熱孔將熱量散發(fā)，避免熱量聚集在端子以及線纜連接的位置，從而使得熱量得到快速散發(fā)，有效避免由于過熱而導(dǎo)致的事故。

如圖1和圖2所示，其為一實(shí)施例的電線接口裝置10，包括：第一連接體100、第二連接體200和若干端子400，所述第一連接體100和所述第二連接體200扣合連接；所述第一連接體100具有朝向所述第二連接體200的第一連接面101和背向所述第二連接體200的第二連接面102，所述第一連接體100開設(shè)有若干安裝孔103，若干所述安裝孔103貫穿所述第一連接面101和所述第二連接面102，即，所述安裝孔貫穿其所在的所述第一連接體；所述第一連接體100的兩端分別設(shè)置有第一扣合部110，每一所述第一扣合部110開設(shè)有一扣合孔111，所述扣合孔111的側(cè)壁設(shè)置有扣合塊112；所述第二連接體200朝向所述第一連接體100的一面設(shè)置有散熱層300，且所述第二連接體200背向所述第一連接體100的一面開設(shè)有散熱孔203，所述第二連接體200的兩端分別設(shè)置有第二扣合部210，所述第二扣合部210開設(shè)有扣合槽211，所述第二扣合部210插設(shè)于所述扣合孔111內(nèi)，且所述扣合槽211的側(cè)壁抵接于所述扣合塊112，每一所述安裝孔103內(nèi)插設(shè)一所述端子400，且所述端子400至少部分凸起設(shè)置于所述第一連接面101。

例如，扣合塊112設(shè)置于扣合槽211內(nèi)，例如，扣合槽211套設(shè)于扣合塊112的外側(cè)，具體地，第二連接體200的第二扣合部210扣合在第一連接體100的扣合塊112上，扣合槽211的側(cè)壁與扣合塊112抵接，例如，扣合槽211遠(yuǎn)離所述第二連接體200的一端的側(cè)壁抵接于扣合塊112，使得第二扣合部210與第一連接體100的扣合塊112扣合固定，進(jìn)而使得第一連接體100和第二連接體200扣合連接。

線纜位于第一連接體100和第二連接體200之間，且線纜與端子400連接。具體地，第一連接體100和第二連接體200扣合連接，使得位于第一連接體100和第二連接體200之間的線纜得到固定。例如，如圖1所示，第二連接體200具有朝向第一連接體100的固定面201，該固定面201設(shè)置有散熱層300，散熱層300與第一連接體100的第一連接面101共同給將線纜夾緊固定。

例如，如圖1所示，端子400具有第一端410和第二端(圖中被遮擋)，端子400的第一端410凸起設(shè)置于第一連接面101，端子400的第二端設(shè)置于安裝孔103內(nèi)，該安裝孔103和端子400的第二端用于作為接口，第二連接面102用于提供接口與外部設(shè)備連接，便于外部設(shè)備的接線針腳插入安裝孔103內(nèi)與端子400的第二端連接，進(jìn)而使得外部設(shè)備與線纜實(shí)現(xiàn)連接。

本實(shí)施例中，由于散熱層300與第一連接體100的第一連接面101共同將線纜夾緊固定，散熱層300充分抵接于線纜，并靠近線纜與端子400連接的位置，散熱層300能夠充分吸收線纜以及端子400的熱量，并通過散熱孔203將熱量散發(fā)，避免熱量聚集在端子400以及線纜連接的位置，從而使得熱量得到快速散發(fā)，有效避免由于過熱而導(dǎo)致的事故。

為了提高散熱效率，在一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱孔203貫穿所述第二連接體200兩個(gè)相背的表面，例如，請(qǐng)參見圖1，所述第二連接體200具有朝向所述第一連接體100的固定面201以及背向所述第一連接體100的散熱面202，固定面201和散熱面202相背設(shè)置，例如，散熱面202開設(shè)有所述散熱孔203，例如，散熱孔203貫穿所述固定面201以及散熱面202，例如，該散熱層300抵接于該固定面201，且該散熱層300封閉該散熱孔203遠(yuǎn)離所述散熱面202的一端，在本實(shí)施例中，由于散熱孔203貫穿第二連接體200的相背的兩個(gè)表面，因此，散熱層300通過散熱孔203與外部的空氣接觸，因此，散熱層300吸收的熱量能夠通過散熱孔203快速散發(fā)至外部控制。

為了進(jìn)一步提高散熱效率，例如，所述散熱層300為導(dǎo)熱膠層，例如，散熱層300的材質(zhì)為導(dǎo)熱膠，例如，所述散熱層300為散熱硅脂層，例如，所述散熱層300的材質(zhì)為硅脂，導(dǎo)熱膠和硅脂均具有良好的導(dǎo)熱性，能夠充分吸收線纜的熱量，并通過散熱孔203散發(fā)至外部，此外，導(dǎo)熱膠和硅脂具有絕緣性，能夠有效避免端子400的短路。

為了固定散熱層300，例如，所述散熱層300與所述固定面201粘接，通過粘接使得散熱層300和固定面201能夠穩(wěn)固地連接，例如，如圖2所示，所述固定面201的邊沿凸起設(shè)置有擋止塊220，所述擋止塊220開設(shè)有止位槽，所述散熱層300的邊沿設(shè)置于止位槽內(nèi)，且散熱層300的邊沿抵接于止位槽的側(cè)壁，這樣，通過擋止塊將散熱層300固定在止位槽內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)一步地將散熱層300固定在固定面201上。

為了使得散熱孔203具有較佳的散熱效果，在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述散熱孔203具有矩形截面，例如，散熱孔203的橫向截面為矩形，例如，散熱孔203在平行于固定面201的平面上的截面為矩形，矩形的散熱孔203具有較大的散熱面202積，進(jìn)而提高了與空氣的接觸面積，具有較佳的散熱效果。

為了提高增大散熱孔203的散熱性能，例如，散熱孔203的寬度由靠近所述固定面201的一端向遠(yuǎn)離所述固定面201的一端逐漸增大，例如，散熱孔203的寬度由靠近所述散熱層300的一端向遠(yuǎn)離所述散熱層300的一端逐漸增大，例如，散熱孔203的寬度由靠近所述固定面201的一端向靠近所述散熱面202的一端逐漸增大，由于散熱孔203在遠(yuǎn)離散熱層300的一端的寬度較大，有利于外部空氣進(jìn)入散熱孔203，有利于散熱孔203內(nèi)的空氣排出至外部，使得散熱孔203的空氣流通速度增大，進(jìn)而提高散熱效率，而散熱孔203靠近散熱層300的一端由于溫度較高，使得靠近散熱層300的溫度較高，即使寬度較小，熱空氣也能夠與外部空氣形成對(duì)流，具有加較高的散熱效率，此外，由于靠近散熱層300的一端的散熱孔203的寬度較小，使得固定面201與散熱層300具有較大的接觸面積，進(jìn)而使得固定面201對(duì)散熱層300具有較高的支撐效果。

為了進(jìn)一步提高散熱孔的散熱效率，例如，散熱孔的側(cè)壁凹陷設(shè)置若干導(dǎo)槽，導(dǎo)槽用于引導(dǎo)氣流，通過導(dǎo)槽引導(dǎo)氣流，有效提高散熱孔內(nèi)空氣的流通速度，進(jìn)而進(jìn)一步提高散熱孔的散熱效率。

為了進(jìn)一步固定線纜，在一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)?jiān)俅螀⒁妶D1，所述散熱層300朝向所述第一連接體100的一面凹陷設(shè)置有若干安裝槽301，例如，每一安裝槽301對(duì)齊一端子400，具體地，安裝槽301用于固定線纜，一排線纜具有多根單線，且每一個(gè)單線具有圓柱形結(jié)構(gòu)，每一安裝槽301對(duì)應(yīng)一根單線，這樣，安裝槽301能夠?yàn)閱尉€提供容置空間，對(duì)單線進(jìn)行固定，進(jìn)而使得線纜被固定在散熱層300上，此外，散熱層300設(shè)置安裝槽301增大了散熱層300與線纜的接觸面積，進(jìn)而進(jìn)一步提高散熱效果。

為了進(jìn)一步提高散熱效率，在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述安裝槽301具有弧形截面，例如，所述安裝槽301具有半圓形截面，本實(shí)施例中，安裝槽301的形狀與線纜的單線的形狀更為匹配，使得線纜的單線能夠充分抵接于安裝槽301的側(cè)壁以及底部，不僅使得線纜能夠被安裝槽301固定，還增加了散熱層300與線纜之間的接觸面積，提高了熱交換面積，進(jìn)而進(jìn)一步提高了散熱效率。

為了使得第一連接體100和第二連接體200的連接更為穩(wěn)固，在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述扣合孔111具有矩形截面，例如，所述第二扣合部210具有矩形截面，例如，所述第二扣合部210抵接于所述扣合孔111的側(cè)壁，由于第二扣合部210與扣合孔111具有匹配的形狀，且第二扣合部210表面抵接于扣合孔111的側(cè)壁，能夠有效避免第二扣合部210在扣合孔111內(nèi)產(chǎn)生橫向偏移，進(jìn)而使得第二扣合部210與扣合塊112的連接更為穩(wěn)固，進(jìn)而使得第一連接體100和第二連接體200的連接更為穩(wěn)固。

為了固定線纜，在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，所述端子400開設(shè)有卡槽421，例如，端子400的第一端410具有Y字結(jié)構(gòu)，例如，端子400的第一端410包括根部411和兩個(gè)分叉部412，根部411與端子400的第二端連接，兩個(gè)分叉部412連接于根部411遠(yuǎn)離第二端的一端，兩個(gè)分叉部412之間設(shè)置卡槽421，這樣，卡槽421能夠?qū)⒕€纜夾緊，使得線纜固定在兩個(gè)分叉部412之間，進(jìn)而使得線纜得到充分固定。

為了進(jìn)一步提高散熱效率，在一個(gè)實(shí)施例中，所述端子400具有扁平狀結(jié)構(gòu)，例如，端子400的寬度大于端子400的厚度，例如，端子400的寬度與端子400的厚度之比為(10～15)：1，例如，端子400的寬度與端子400的厚度之比為12：1，本實(shí)施例中，該端子400的寬度遠(yuǎn)大于端子400的厚度，即端子400呈扁平狀，由于其寬度較大，因此具有較大的散熱面202積，進(jìn)而使得端子400的散熱效果更佳，能夠快速將熱量散發(fā)至外部。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。