本實(shí)用新型涉及一種真空斷路器固封極柱，屬于真空斷路器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)中真空斷路器使用的固封極柱多采用環(huán)氧樹脂將真空斷路器一次導(dǎo)電部分真空滅弧室與上、下出線端等載流元件全部密封成一體，使真空滅弧室的絕緣狀態(tài)完全不受外界環(huán)境的影響，提高了耐候性。但該類固封極柱存在較多的問題：溫升高、易開裂、難降解、質(zhì)量大，且環(huán)氧樹脂成型時(shí)產(chǎn)生的邊料及產(chǎn)品報(bào)廢后，廢料不能重復(fù)利用，且降解周期長，不能滿足環(huán)境友好的要求。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了利用熱塑性塑料代替環(huán)氧樹脂作為固封極柱的絕緣殼體的技術(shù)方案。與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂固封極柱相比較，該技術(shù)方案可以減少極柱重量約35％，絕緣強(qiáng)度提高約50％，機(jī)械強(qiáng)度提高300％-400％，且由于使用注塑工藝從而減少后固化程序，提高了生產(chǎn)效率。但在注塑模壓成型過程中，真空滅弧室因會(huì)受到巨大的注塑填充沖擊力和塑料收縮壓力，其外表面包覆的硅橡膠緩沖層不足以抵抗，真空滅弧室存在變形甚至損壞失效的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種采用熱塑性塑料作為絕緣外殼的真空斷路器固封極柱，在真空滅弧室的緩沖層和固封極柱殼體內(nèi)表面間設(shè)置抗沖擊保護(hù)層，避免注塑填充壓力導(dǎo)致產(chǎn)品真空滅弧室變形，保證熱塑性塑料絕緣外殼受力均勻，降低不良率。

本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種真空斷路器固封極柱，包括真空滅弧室7，所述真空滅弧室7外部包覆緩沖層8，其特征是：所述緩沖層8外部包覆耐高溫絕緣抗沖擊層9，所述耐高溫絕緣抗沖擊層9與外部的熱塑性塑料材質(zhì)的固封極柱殼體1連為一體。

進(jìn)一步的，所述固封極柱殼體1上下部分別設(shè)有熱塑連接為一體的上出線座2、下出線座3，所述上、下出線座2、3上分別設(shè)有用于與模具定位的定位結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)是一組定位銷孔或定位槽。

再進(jìn)一步的，所述定位銷孔4的數(shù)量為2-4個(gè)，且等角度設(shè)置。

進(jìn)一步的，耐高溫絕緣抗沖擊層9采用耐高溫絕緣工程塑料制成。

進(jìn)一步的，所述緩沖層8采用硅橡膠材料制成。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在真空滅弧室的緩沖層和固封極柱殼體內(nèi)表面間設(shè)有抗沖擊保護(hù)層，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不至于因?yàn)檫^高的注塑壓力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形；同時(shí)，在上、下出線座外表面設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，保證注塑模壓成型時(shí)，上、下出線座定位并不發(fā)生位移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上、下出線端外表面包覆的絕緣外殼厚度均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型真空斷路器固封極柱的外形示意圖。

圖2是本實(shí)用新型真空斷路器固封極柱的剖視圖。

圖中，1、固封極柱殼體；2、上出線座；3、下出線座；4、上出線端定位銷孔；5、下出線端定位銷孔或槽；6、上出線端固定螺桿；7、真空滅弧室；8、真空滅弧室包覆的緩沖層；9、耐高溫絕緣抗沖擊層；10、真空滅弧室動(dòng)觸頭軟連接處。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

參見圖1-圖2，一種真空斷路器固封極柱，包括真空滅弧室7，所述真空滅弧室7外部包覆緩沖層8，其特征在于：所述緩沖層8外部包覆耐高溫絕緣抗沖擊層9，所述耐高溫絕緣抗沖擊層9與外部的熱塑性塑料材質(zhì)的固封極柱殼體1連為一體。

參見圖1-圖2，所述固封極柱殼體1上下部分別設(shè)有熱塑連接為一體的上出線座2、下出線座3，所述上、下出線座2、3上分別設(shè)有用于與模具定位的定位結(jié)構(gòu)。

參見圖1，所述定位結(jié)構(gòu)是一組定位銷孔或定位槽。

參見圖1，所述定位銷孔4的數(shù)量為3個(gè)，且等角度設(shè)置。

所述耐高溫絕緣抗沖擊層9采用耐高溫絕緣工程塑料制成，所述緩沖層8采用硅橡膠材料制成。

用上出線端固定螺桿6將上出線座2連接包覆緩沖層8和抗沖擊層9的真空滅弧室7，一起安裝放置到模腔內(nèi)，起定位且防呆的效果，下出線座3安裝放置到模腔內(nèi)起定位且防呆的效果，采用熱塑性工程塑料進(jìn)行注塑模壓成型，包覆各個(gè)部件，形成絕緣支撐外殼，得到固封極柱。

通過在真空滅弧室的緩沖層和固封極柱殼體內(nèi)表面間設(shè)有抗沖擊保護(hù)層，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不至于因?yàn)檫^高的注塑壓力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形；同時(shí)，在上、下出線座外表面各設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，保證注塑模壓成型時(shí)，上、下出線座定位并不發(fā)生位移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上、下出線端外表面包覆的絕緣外殼厚度均勻。

以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以進(jìn)行各種變換或改進(jìn)，在不脫離本實(shí)用新型總的構(gòu)思的前提下，這些變換和改進(jìn)都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。