本發(fā)明涉及一種內(nèi)置散熱器的固封極柱。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，智能化、小型化、長(zhǎng)壽命逐漸成為開(kāi)關(guān)設(shè)備發(fā)展的主流方向，固封極柱式真空斷路器已逐漸取代敞開(kāi)式真空滅弧室或用絕緣筒罩著滅弧室的真空斷路器，成為開(kāi)關(guān)設(shè)備的一種趨勢(shì)。固封極柱式真空斷路器是將真空滅弧室及導(dǎo)電端子等零件用環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)APG工藝包封成極柱，然后與操動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝成斷路器，固封極柱的結(jié)構(gòu)不但減少了裝配環(huán)節(jié)，提高了機(jī)械可靠性，還提高了滅弧室耐受電壓水平，防止真空滅弧室受外界污穢、凝露及機(jī)械力等影響，為斷路器免維護(hù)創(chuàng)造了條件。

固封極柱包括上、下出線端子和真空滅弧室，下出線端子和真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)電桿通過(guò)軟連接或者滑觸連接方式連接，以此形成主導(dǎo)電回路。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，以及我國(guó)電力建設(shè)的需要，斷路器電流等級(jí)的提高勢(shì)在必行。隨著電流等級(jí)的提高，就要求固封極柱式真空斷路器的一次導(dǎo)電回路的通流能力、散熱性進(jìn)一步提升、改善，同時(shí)對(duì)真空滅弧室和固封極柱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。

現(xiàn)有的大電流固封極柱，由于受真空滅弧室動(dòng)導(dǎo)電桿端面直徑和通電導(dǎo)體散熱等限制，多采用滑觸連接方式，此種方式雖然解決了大電流固封極柱通流問(wèn)題，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配過(guò)程繁瑣，成本較高且由于結(jié)構(gòu)緊密導(dǎo)致散熱效果不佳。

也有采用如申請(qǐng)公布號(hào)為CN104332351A的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)中所公開(kāi)的軟連接裝置實(shí)現(xiàn)動(dòng)導(dǎo)電桿與下出線端子的導(dǎo)電連接的，軟連接裝置包括與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體固定配合的中間部和設(shè)置于中間部邊緣處的兩個(gè)以上的用于與下出線端子固定配合的翼部、這種軟連接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)也對(duì)下出線端子的相應(yīng)結(jié)構(gòu)提出了較高要求，設(shè)計(jì)、安裝過(guò)程繁瑣，操作較為麻煩。在小電流固封極柱上，也有通過(guò)單片軟連接實(shí)現(xiàn)下出線端子和真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)電桿的連接，軟連接位于下出線端子的上端面與動(dòng)導(dǎo)電桿的下端面之間，下出線端子與真空滅弧室的動(dòng)導(dǎo)電桿之間采用端面連接方式。如授權(quán)公告號(hào)為CN201927535U的實(shí)用新型專(zhuān)利中所公開(kāi)的固封極柱就采用上述的這種軟連接方式。此種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便、成本低，但是軟連接與動(dòng)導(dǎo)電桿、軟連接與下出線端子的接觸面積小，軟連接的存在通流能力低的問(wèn)題，因而，該連接方式不適用于大電流固封極柱。而如果直接采用截面面積較大的軟連接來(lái)保證通流能力的話(huà)，無(wú)法有效保證軟連接的靈活性，并且，截面面積較大的軟連接的散熱性能也不好，對(duì)固封極柱的散熱能力提出了較高的要求。

在授權(quán)公告號(hào)為CN201796805U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)了一種真空斷路器用大電流固封極柱，包括絕緣殼體，絕緣殼體中封裝有滅弧室和上觸臂，真空滅弧室的動(dòng)端裝配有帶散熱片的導(dǎo)電夾，該導(dǎo)電夾用于與固封極柱的下出線端子導(dǎo)電連接，并且，上觸臂為空心觸臂，在上觸臂的尾端設(shè)有觸臂散熱片，在絕緣殼體中設(shè)有沿上下方向延伸貫通的通風(fēng)道，當(dāng)將大電流固封極柱作為配件設(shè)在開(kāi)關(guān)柜中時(shí)，在開(kāi)關(guān)柜中風(fēng)機(jī)的作用下，冷空氣進(jìn)入極柱內(nèi)，經(jīng)通風(fēng)道將導(dǎo)電夾上的散熱片和觸臂散熱片散熱的熱量迅速排出極柱外，提高固封極柱使用壽命和安全性能。但是，上述的固封極柱中，在絕緣殼體上設(shè)置上下延伸貫通的通風(fēng)道實(shí)現(xiàn)通風(fēng)散熱，雖然效果較好，但是會(huì)導(dǎo)致整個(gè)絕緣殼體的徑向尺寸較大，不利于固封極柱的小型化設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)置散熱器的固封極柱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在固封極柱的絕緣殼體上設(shè)置沿上下方向延伸貫通的通風(fēng)道導(dǎo)致固封極柱徑向尺寸較大的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的內(nèi)置散熱器的固封極柱的技術(shù)方案是：一種內(nèi)置散熱器的固封極柱，包括絕緣殼體，絕緣殼體中設(shè)有滅弧室，滅弧室下部的動(dòng)導(dǎo)電桿上設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體，絕緣殼體上設(shè)有與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體導(dǎo)電連接的下出線端子，轉(zhuǎn)接導(dǎo)體上設(shè)有散熱器，所述絕緣殼體設(shè)有沿絕緣殼體徑向貫穿絕緣殼體的散熱風(fēng)道，散熱風(fēng)道具有與絕緣殼體的內(nèi)腔連通的內(nèi)端口和與固封極柱外部空間連通的外端口。

所述散熱風(fēng)道布置在所述絕緣殼體上與所述散熱器對(duì)應(yīng)的殼體區(qū)域處，所述散熱風(fēng)道水平延伸，散熱風(fēng)道的內(nèi)端口位于絕緣殼體的內(nèi)周面上，散熱風(fēng)道的外端口位于絕緣殼體的外周面上。

所述散熱風(fēng)道中設(shè)有中間隔斷，中間隔斷將散熱風(fēng)道分為沿絕緣殼體周向分布的兩個(gè)風(fēng)道支路。

所述散熱器為具有冷卻風(fēng)道的散熱支架，散熱支架具有套裝在轉(zhuǎn)接導(dǎo)體外的環(huán)套本體。

所述環(huán)套本體包括內(nèi)套體部分、外套體部分及布置在兩套體部分之間的連接體部分，所述冷卻風(fēng)道設(shè)置在連接體部分上且沿上下方向延伸且貫穿整個(gè)連接體部分。

所述轉(zhuǎn)接導(dǎo)體外周上設(shè)有臺(tái)階面朝上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，環(huán)套本體具有與臺(tái)階結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)以使得環(huán)套本體套裝在轉(zhuǎn)接導(dǎo)體外的階梯孔，階梯孔具有朝下的與所述臺(tái)階面支撐配合的階梯面。

所述轉(zhuǎn)接導(dǎo)體通過(guò)軟連接裝置與下出線端子導(dǎo)電連接，下出線端子位于所述轉(zhuǎn)接導(dǎo)體的外側(cè)，軟連接裝置具有與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體底端連接的內(nèi)連接端和與下出線端子連接的外連接端，所述環(huán)套本體的下端向下延伸至所述軟連接裝置的內(nèi)連接端外側(cè)，所述環(huán)套本體的套壁上對(duì)應(yīng)所述軟連接裝置的位置處設(shè)有避讓缺口。

所述轉(zhuǎn)接導(dǎo)體底端的朝向所述避讓缺口的外邊沿處具有倒角斜面。

所述軟連接裝置包括作為并聯(lián)導(dǎo)電支路沿上下方向依次間隔布置的至少兩片軟連接，任意相鄰的兩片軟連接之間均留有活動(dòng)間隙。

任意相鄰的兩片軟連接之間墊設(shè)有用于形成所述活動(dòng)間隙的間隔墊塊。

所述絕緣殼體的位于所述下出線端子下方的殼體段形成通風(fēng)通道，通風(fēng)通道的通道壁上設(shè)有沿上下方向延伸的內(nèi)傘裙。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的內(nèi)置散熱器的固封極柱中，在轉(zhuǎn)接導(dǎo)體上設(shè)有散熱器，為了在提高散熱效果的同時(shí)又不增加固封極柱徑向尺寸，在絕緣殼體設(shè)有沿絕緣殼體徑向貫穿絕緣殼體的散熱風(fēng)道，散熱器附近的空氣受熱后可通過(guò)散熱風(fēng)道流動(dòng)到固封極柱外部，提高固封極柱的散熱能力。

與現(xiàn)有的大電流固封極柱結(jié)構(gòu)形式相比，本發(fā)明提出的固封極柱創(chuàng)新設(shè)計(jì)了散熱方式，散熱能力強(qiáng)，并有較大的溫升裕度，極大提高了固封極柱的熱穩(wěn)定性和可靠性。此外，固封極柱的軟連接裝置的通流能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅有利于安裝，提高生產(chǎn)效率，而且能夠節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所提供的內(nèi)置散熱器的固封極柱的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中軟連接裝置與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左側(cè)示意圖；

圖4為圖2中軟連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中轉(zhuǎn)接導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明所提供的內(nèi)置散熱器的固封極柱的具體實(shí)施例，如圖1至圖6所示，該實(shí)施例中的內(nèi)置散熱器的固封極柱包括整體上沿上下方向延伸的絕緣殼體3，絕緣殼體3中設(shè)有滅弧室2，絕緣殼體3上設(shè)有上出線端子18和下出線端子1，上出線端子18與滅弧室2的靜端導(dǎo)電連接，下出線端子1與滅弧室2的動(dòng)端導(dǎo)電連接。并且，在上出線端子18上設(shè)有上散熱片16以改善上出線端子18的散熱性能。滅弧室2、上出線端子18及下出線端子1與絕緣殼體3的裝配連接關(guān)系均屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再過(guò)多贅述。

滅弧室2的動(dòng)端包括沿上下方向延伸的動(dòng)導(dǎo)電桿9，動(dòng)導(dǎo)電桿9通過(guò)螺紋連接的方式與絕緣拉桿8緊固裝配，絕緣拉桿8則由對(duì)應(yīng)斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，絕緣拉桿8帶動(dòng)動(dòng)導(dǎo)電桿9沿上下方向往復(fù)動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)滅弧室的的合閘、分閘操作。

動(dòng)導(dǎo)電桿9上固設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7，轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7具有與動(dòng)導(dǎo)電桿9吻合插接的安裝孔，此處的動(dòng)導(dǎo)電桿9的外周面為錐形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7上的安裝孔則為相應(yīng)的錐孔結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7與動(dòng)導(dǎo)電桿裝配時(shí)，形成錐面配合，結(jié)合緊密，通流能力不會(huì)因接觸不良而降低。轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7上還設(shè)有供絕緣拉桿8穿過(guò)的轉(zhuǎn)接導(dǎo)體通孔14和用于通過(guò)緊固螺釘將轉(zhuǎn)接導(dǎo)體與軟連接裝置的內(nèi)連接端緊固裝配的上螺紋孔15。

轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7通過(guò)軟連接裝置20與下出線端子1導(dǎo)電連接，下出線端子1位于轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7的外側(cè)，軟連接裝置20具有與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體底端連接的內(nèi)連接端和與下出線端子連接的外連接端。本實(shí)施例中，軟連接裝置20包括作為并聯(lián)導(dǎo)電支路沿上下方向依次間隔布置的兩片軟連接，兩片軟連接為上片軟連接6和下片軟連接4，兩片軟連接之間留有活動(dòng)間隙21，此處的活動(dòng)間隙21一方面可以提高可提高軟連接裝置的靈活性，另一方面可提高軟連接裝置的散熱性能。另外，為進(jìn)一步地提高軟連接裝置的靈活性，兩片軟連接中間分別具有向上的波浪形凸起。

本實(shí)施例中，為保證兩片軟連接之間的活動(dòng)間隙，在兩片軟連接之間墊設(shè)有間隔墊塊5，兩片軟連接分別具有形成內(nèi)連接端的內(nèi)導(dǎo)電端和形成外連接端的外導(dǎo)電端，上述的間隔墊塊5位于兩片軟連接的內(nèi)導(dǎo)電端之間，此處的間隔墊塊5及兩片軟連接的內(nèi)導(dǎo)電端焊接在一起形成軟連接裝置20的內(nèi)連接端，在軟連接裝置的內(nèi)連接端上設(shè)有貫穿的供絕緣拉桿穿過(guò)的拉桿穿孔12和下螺紋安裝孔13，裝配時(shí)，利用緊固螺釘將軟連接裝置的內(nèi)連接端與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體的底端固定裝配在一起。絕緣拉桿8則穿過(guò)軟連接裝置的內(nèi)導(dǎo)電端上設(shè)有的拉桿穿孔12，并且，絕緣拉桿8上與拉桿穿孔12下端孔口對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有軸肩，在軸肩上裝配有彈簧墊圈、平墊圈以與軟連接裝置的內(nèi)連接端的下端面配合。

另外，兩片軟連接的外導(dǎo)電端與下出線端子1焊接，并且，在下出線端子1上設(shè)有兩個(gè)間隔分布的安裝槽，兩片軟連接的外導(dǎo)電端焊裝在相應(yīng)的安裝槽中，這種間隔的安裝槽利于在兩片軟連接之間形成相應(yīng)的活動(dòng)間隙21。

需要說(shuō)明的是，由于絕緣拉桿8將通過(guò)動(dòng)導(dǎo)電桿9帶著轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7及軟連接裝置20的內(nèi)連接端在上下方向上往復(fù)移動(dòng)，而軟連接裝置20的外連接端和下出線端子是固定不動(dòng)的，為避免對(duì)軟連接裝置造成干涉，上述轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7底端的朝向軟連接裝置的外連接端的外邊沿處具有倒角斜面22。

本實(shí)施例中，軟連接裝置采用上下兩片軟連接，而且這兩片軟連接的一端通過(guò)間隔墊塊焊接在一起，另一端焊接在下出線端子上，這種結(jié)構(gòu)在保證軟連接裝置靈活性的同時(shí)提高了其通流能力。

本實(shí)施例中，為提高整個(gè)固封極柱的熱穩(wěn)定性和可靠性，在轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7上設(shè)有散熱器，此處的散熱器具體為具有冷卻風(fēng)道104的散熱支架10，并且，在絕緣殼體3上設(shè)有沿絕緣殼體徑向貫穿絕緣殼體3的散熱風(fēng)道11，此處的散熱風(fēng)道水平延伸，散熱風(fēng)道11位于滅弧室2下方，散熱風(fēng)道11具有與絕緣殼體3的內(nèi)腔連通的內(nèi)端口和與固封極柱外部空間連通的外端口。

需要說(shuō)明的是，此處散熱風(fēng)道水平延伸主要是用于固封極柱澆筑完成后方便脫模。

實(shí)際上，散熱風(fēng)道11布置在絕緣殼體上與散熱支架10對(duì)應(yīng)的殼體區(qū)域處，散熱風(fēng)道位于下出線端子的上方，本實(shí)施例中，散熱風(fēng)道11正對(duì)散熱支架布置。散熱風(fēng)道11的內(nèi)端口位于絕緣殼體的內(nèi)周面上，散熱風(fēng)道11的外端口位于絕緣殼體的外周面上。而且，上述的散熱風(fēng)道中設(shè)有中間隔斷24，中間隔斷24將散熱風(fēng)道11分為沿絕緣殼體周向分布的兩個(gè)風(fēng)道支路。

本實(shí)施例中，散熱支架10具有套裝在轉(zhuǎn)接導(dǎo)體外的環(huán)套本體，為方便安裝，轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7外周上設(shè)有臺(tái)階面朝上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)23，環(huán)套本體則具有與臺(tái)階結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)以使得環(huán)套本體套裝在轉(zhuǎn)接導(dǎo)體外的階梯孔，階梯孔具有朝下的與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7上的臺(tái)階面支撐配合的階梯面。這種臺(tái)階裝配方式簡(jiǎn)單方便，便于布置。

需要特別說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的環(huán)套本體包括一體設(shè)置的內(nèi)套體部分103、外套體部分101及布置在兩套體部分之間的連接體部分102，環(huán)套本體的冷卻風(fēng)道104設(shè)置在連接體部分102上且沿上下方向延伸且貫穿整個(gè)連接體部分102。

本實(shí)施例中，環(huán)套本體的冷卻風(fēng)道104布置在連接體部分102上，這樣，在外套體部分的外周面不設(shè)置冷卻風(fēng)道，不僅避免對(duì)其他部件的安裝造成影響，還可避免對(duì)固封極柱內(nèi)部的電場(chǎng)造成其他影響。

另外，為進(jìn)一步地的提高通風(fēng)冷卻的效果，可使散熱支架的環(huán)套本體的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體對(duì)應(yīng)吻合貼合。

為增強(qiáng)對(duì)軟連接裝置的散熱效果，環(huán)套本體的下端向下延伸至軟連接裝置的內(nèi)連接端外側(cè)，對(duì)應(yīng)的，環(huán)套本體的套壁上對(duì)應(yīng)所述軟連接裝置的位置處設(shè)有避讓缺口，實(shí)際上，轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7底端外邊沿處設(shè)置的倒角斜面22也是正對(duì)避讓缺口布置的。

本實(shí)施例中，絕緣殼體3的位于下出線端子1下方的殼體段形成通風(fēng)通道，通風(fēng)通道的下端為進(jìn)風(fēng)口。當(dāng)散熱支架附近的空氣受熱后通過(guò)散熱風(fēng)道流動(dòng)到固封極柱外部，同時(shí)，固封極柱外部溫度較低的空氣則通過(guò)絕緣殼體下部的通風(fēng)通道進(jìn)入絕緣殼體內(nèi)部，形成極柱內(nèi)外熱交換的循環(huán)，有效提高了固封極柱的散熱能力。

而且，為進(jìn)一步地提高散熱效果，通風(fēng)通道的通道壁上設(shè)有沿上下方向延伸的內(nèi)傘裙17，內(nèi)傘裙17位于下出線端子1下方，內(nèi)傘裙17在保證絕緣爬距的情況下，增加了散熱接觸面積，從而提高了固封極柱的散熱能力。

本實(shí)施例所提供的固封極柱中可按照下述方式裝配轉(zhuǎn)接導(dǎo)體、散熱支架及軟連接裝置，先將散熱支架10套裝在轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7上，在將轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7吻合套裝在動(dòng)導(dǎo)電桿9下端的錐形結(jié)構(gòu)上。將下出線端子1、下片軟連接4、間隔墊塊5和上片軟連接6焊接而成的組件通過(guò)螺釘安裝到絕緣殼體上上設(shè)有的下出線孔中。然后，采用緊固螺釘將軟連接裝置的內(nèi)連接端與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體緊固裝配在一起，并用絕緣拉桿8從固封極柱下方依次穿過(guò)彈簧墊圈、平墊圈、軟連接裝置上的拉桿穿孔12、轉(zhuǎn)接導(dǎo)體通孔14后旋入動(dòng)導(dǎo)電桿上具有的螺紋連接孔中，使軟連接裝置及轉(zhuǎn)接導(dǎo)體與動(dòng)導(dǎo)電桿緊固裝配在一起。

由于軟連接裝置與下出線端子1采用焊接，軟連接裝置與轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7采用端面配合的螺釘連接，確保了轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7到下出線端子1的通流能力。轉(zhuǎn)接導(dǎo)體7與動(dòng)導(dǎo)電桿9采用錐面配合，結(jié)合緊密，通流能力不會(huì)因接觸不良而降低。

而且，與現(xiàn)有的大電流固封極柱結(jié)構(gòu)形式相比，本發(fā)明提出的固封極柱創(chuàng)新設(shè)計(jì)了散熱方式，散熱能力強(qiáng)，并有較大的溫升裕度，極大提高了固封極柱的熱穩(wěn)定性和可靠性。此外，固封極柱的軟連接通流能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅有利于安裝，提高生產(chǎn)效率，而且能夠節(jié)約成本。

本實(shí)施例中，散熱風(fēng)道布置在絕緣殼體上與所述散熱器對(duì)應(yīng)的殼體區(qū)域處，優(yōu)選的，散熱風(fēng)道正對(duì)散熱支架布置。在其他實(shí)施例中，散熱風(fēng)道也可布置在于散熱器周?chē)鷮?duì)應(yīng)的殼體區(qū)域處。只要散熱風(fēng)道沿徑向延伸貫穿絕緣殼體，這樣就無(wú)需增加絕緣殼體的厚度來(lái)設(shè)置風(fēng)道，可直接在絕緣殼體上加工散熱風(fēng)道實(shí)現(xiàn)散熱，避免增加固封極柱徑向尺寸。

本實(shí)施例中，散熱風(fēng)道中設(shè)置中間隔斷來(lái)形成兩個(gè)風(fēng)道支路，這樣可以在保證通風(fēng)散熱面積的前提下，避免外界物體經(jīng)散熱風(fēng)道進(jìn)入固封極柱中。在其他實(shí)施例中，也可以省去中間隔斷。

本實(shí)施例中，散熱器為具有冷卻風(fēng)道的散熱支架，在其他實(shí)施例中，散熱器也可為現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片。

本實(shí)施例中，散熱支架的內(nèi)套體部分、外套體部分及連接體部分為一體成型結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施例中，內(nèi)套體部分、外套體部分及連接體部分也可以為固定裝配在一起的分體部件。本實(shí)施例中，將冷卻風(fēng)道設(shè)置在處于外套體部分內(nèi)側(cè)的連接體部分上，在其他實(shí)施例中，也可將冷卻風(fēng)道布置在外套體部分的外周面上。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接導(dǎo)體通過(guò)軟連接裝置與下出線端子導(dǎo)電連接，在其他實(shí)施例中，在滿(mǎn)足散熱器安裝條件的情況下，轉(zhuǎn)接導(dǎo)體也可通過(guò)現(xiàn)有的滑觸方式實(shí)現(xiàn)與下出線端子的導(dǎo)電連接。當(dāng)然，軟連接裝置可采用本實(shí)施例所提供的多片沿上下方向間隔布置的片式軟連接，也可采用現(xiàn)有技術(shù)中其他的軟連接裝置。