本發(fā)明屬于高壓電器設備領域，特別涉及一種用于高壓開關的導電體的生產(chǎn)制造方法。

背景技術：

高壓開關，一般是指額定電壓3kV及以上主要用于開通和斷開導電回路的電器，是輸變電工程中重要的控制元件，在高壓開關中，由于通過其元件的電流大，元件與元件間需要導體進行連接，通常這些導體為了適應高壓開關的結構需要，需要制作成各種形狀，同時有需要保障導電體與其他高壓開關的元件由良好的連接，以保證好的導電性和工作可靠性；為了減少導通時的電阻，提高導電能力，現(xiàn)有的導電體大多采用銅或者鋁等導電性能較好的金屬進行制作，通常都是采用銅或者鋁金屬進行模具下的鍛打成型，或者采用焊接及其采用金屬棒進行機械加工完成，這樣的缺陷在于，鍛打模具制作困難，使用壽命短，鍛打后仍需要部分進行機械加工，同時不能夠適用形狀和結構特別復雜的情況；焊接機加工的方法浪費金屬材料，成本高，加工工藝復雜，容易出現(xiàn)焊接缺陷，影響使用性能，生產(chǎn)效率低；針對現(xiàn)有的高壓開關導電體生產(chǎn)中存在的問題，由于導電體的種類較多，針對如附圖1所顯示的導電體；此導電體包括上端，上過渡段，中段，下過渡段，下端，銷孔；由鋁合金材料制成的中空體；針對此種輸變電高壓開關的導電體，提出了一種高壓開關導電體的制造方法，包括以下步驟：1、按照需要制作的導電體的形狀和結構制作模具，并將其組合裝配后放置在制作現(xiàn)場；2、將模具加溫并將鋁合金融化并澆鑄在步驟1的模具中；3、冷卻模具及澆鑄金屬；4、打開模具，從模具中取出冷卻成型的導電體鑄件，去除型芯；5、去除澆口和冒口，清除毛刺，拋光其表面；所述的步驟1中的澆鑄模具為該導電體專用模具：采用鋼材制成，包括上模具，冒口，澆口，下模具，緊固裝置，定位裝置，型芯；所述的上模具由鋼材制成，與下模具配合對齊；所述的冒口設置在上模具和下模具的結合面的相同一側邊上，并與澆口同側，與模具內腔連通；所述的澆口設置在上模具和下模具的結合面的相同一側邊上，與模具內腔連通；所述的下模具由鋼材制成，與上模具對齊配合；所述的緊固裝置有多個，安裝在上模具和下模具上，分別于上模具和下模具連接，能夠將對齊后的上模具和下模具固定一起；所述的定位裝置有多個，分別設置在上模具和下模具的結合面上，能夠將上模具和下模具以結合面為基準相對固定，能夠限制上模具和下模具的切向移動；所述的型芯安裝在上模具和下模具之間，并位于上模具和下模具內腔；型芯的兩端與上模具和下模具內腔的型芯安裝結構銜接；現(xiàn)有的導電體的澆鑄模具所用的緊固裝置，大多采用帶有墊片的螺栓，將螺栓通過上模具或者下模具的緊固裝置穿孔，與另一半模具上的緊固裝置螺紋孔旋合，逐步旋緊螺栓，通過螺栓頭下方的墊片，將上模具和下模具壓緊，起到，緊固模具的作用，當零件制作完成后，松開螺栓，吧緊固螺栓取下，將上模具和下模具分開，取出零件，當加工下一個導電體零件時，需要重復以上過程，工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的導電體制作模具的緊固裝置存在的以上問題，本發(fā)明提出一種高壓開關導電體制造模具的緊固裝置，其特征在于：包括螺柱，銷軸，鎖緊桿；所述的螺柱下端帶有外螺紋，上端直徑大于外螺紋端的直徑，上端設置有矩形開口，其開口相對于螺柱中心線對稱，在螺柱上端與矩形開口側壁垂直方向設置有銷軸孔，所述的銷軸孔貫穿螺柱上端的橫截面；所述的外螺紋與澆鑄模具上的緊固裝置螺紋孔匹配，其上端直徑小于等于澆鑄模具上的緊固裝置穿孔；所述的銷軸設置在螺柱上端，安裝在螺柱上端的銷軸孔內，與矩形開口側壁垂直，并貫穿螺柱上端的橫截面；所述的鎖緊桿安裝在螺柱上端的矩形開口內，為扁平結構，在鎖緊桿的頭部設置有長度大于螺柱上端直徑的長圓孔，長圓孔的寬度大于銷軸直徑，長圓孔到鎖緊桿頭部的距離小于銷軸到螺柱上端矩形開口底部的距離；所述的長圓孔的下底邊為斜面，其傾斜角度小于鎖緊桿與銷軸的摩擦角；所述的鎖緊桿頭部設置有與同端長圓孔的圓弧的同心圓弧，所述的鎖緊桿的尾部設置有過渡圓弧。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，鎖緊和松開時不需要拆下緊固裝置，工作效率高。

附圖說明

圖1是一種高壓開關的導電體的結構示意圖

A.上端，B.上過渡段，C.中段，D.下過渡段，E.下端，F(xiàn).銷孔。

圖2是一種高壓開關導電體制造模具的結構示意圖

1.上模具，2.冒口，3.澆口，4.下模具，5.緊固裝置。

圖3是一種高壓開關導電體制造模具的緊固裝置的結構示意圖

51.螺柱，52.銷軸，53.鎖緊桿。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術方案，現(xiàn)結合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖3，本例中以一種高壓開關導電體制造模具（以下簡稱模具）中的緊固裝置螺紋孔為M16內螺紋，緊固裝置穿孔為30毫米為例；本例中選用螺柱51采用鋼材制造，選用螺柱51的下端直徑為16毫米，長度80毫米，其外螺紋采用國家標準普通螺紋M16，螺紋長度為30毫米；選用螺柱52的直徑為30毫米，長度60毫米；選用螺柱51上端的矩形開口寬度10毫米，深度50毫米；選用螺柱51上端的銷軸孔直徑為10毫米，為通孔；本例中選用銷軸52的直徑為10毫米，采用過盈配合的方式安裝在銷軸孔內，其長度為30毫米；本例中選用厚度10毫米的鋼板，寬度28毫米，長度100毫米，作為鎖緊桿53；在鎖緊桿53的頭部一端設置長圓孔，垂直并貫穿于鎖緊桿53的側面；選取長圓孔的長度為40毫米，寬度12毫米，位于鎖緊桿53的側面中部，其長度方向與鎖緊桿53的長度方向一致，在靠近頭部端的長圓孔的圓弧中心距離頭部端面為14毫米，鎖緊桿53的頭部制作成與同端長圓孔的同心圓弧，圓弧半徑14毫米，這樣能夠使得鎖緊桿53沿頭部長圓孔端部圓弧旋轉時不予其他零件產(chǎn)生干涉；在長圓孔的下底邊設置2°的傾斜角，也就是長圓孔的下底邊與鎖緊桿53的下底邊的夾角；在鎖緊桿53的下底邊的尾部設置半徑100毫米的過渡圓弧，這樣能夠將鎖緊桿53的尾部與模具外側面有間隙，便于操作鎖緊桿53；將鎖緊桿53安裝在螺柱51上端的矩形開口內，底邊對應矩形開口的底邊，并將銷軸52穿過鎖緊桿53端部的長圓孔，這樣就完成了本發(fā)明的實施；應用時，將螺柱51的螺紋端從一半模具的緊固裝置穿孔穿過，與另一半模具上的緊固裝置螺紋孔旋合，根據(jù)鎖緊桿53到模具外側面間的距離調整旋合深度，當旋合到鎖緊桿53與模具外側面接觸時，將鎖緊桿53向斜度方向水平擊打，由于長圓孔底部的斜面作用，鎖緊桿53將銷軸52與模具外側面撐緊，由于銷軸52與螺柱51固定連接，螺柱的螺紋部分與模具的另一半旋合，銷軸52就牽引螺柱51進而牽引另一半模具與這一半模具壓緊一起，也就將螺柱51螺紋旋合的另一半模具與這一半模具鎖緊，由于其斜度小于鎖緊桿53和銷軸52的摩擦角，會形成自鎖，這樣就將模具的兩部分鎖緊；當完成零件制作后需要打開模具時，向相反方向擊打鎖緊桿53，鎖緊桿53就將模具外側面與銷軸52之間松開，抽動鎖緊桿53，將長圓孔的端部進入到銷軸52處，以銷軸52為軸旋轉鎖緊桿53，將鎖緊桿53豎起與螺柱51方向相同，由于鎖緊桿53的寬度小于螺柱51上端的直徑，同時小于模具上的緊固裝置穿孔，搬動模具的這一半，整個鎖緊裝置就能夠從模具上的鎖緊裝置穿孔中脫出，而不需要卸下緊固裝置，當需要重新緊固時，將緊固裝置從模具上的緊固裝置穿孔中穿過，將鎖緊桿53旋轉放平，重復上述過程，就能夠實現(xiàn)快速拆開和緊固模具的兩半個模具，提高了工作效率。