本實用新型涉及接觸器技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種機械保持節(jié)能型高壓直流接觸器。

背景技術(shù)：

目前，市場上的直流接觸器結(jié)構(gòu)多采用為：包括密封殼體、以及安裝于密封殼體內(nèi)腔中的兩靜觸點、動接觸片和驅(qū)動機構(gòu)，動接觸片與兩靜觸點分別沿豎向相對布置，驅(qū)動機構(gòu)主要包括驅(qū)動線圈、動鐵芯、推桿和復(fù)位彈簧，驅(qū)動線圈通電時，其產(chǎn)生的磁力使得推桿豎直向上運動，并帶動動接觸片與兩個靜觸點同時連通，直流接觸器處于閉合工作狀態(tài)；驅(qū)動線圈斷電時，推桿在復(fù)位彈簧的作用下豎直向下運動復(fù)位，并帶動動接觸片與兩個靜觸點同時斷開，直流接觸器處于斷開工作狀態(tài)。然而，上述直流接觸器結(jié)構(gòu)在閉合工作時，驅(qū)動線圈需要一直處于通電狀態(tài)，這不僅耗電量大，而且產(chǎn)品發(fā)熱嚴(yán)重，大大影響了產(chǎn)品的可靠性和局限了產(chǎn)品的適用領(lǐng)域。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種機械保持節(jié)能型高壓直流接觸器，具有節(jié)能、抗振動性能高、產(chǎn)品可靠性好等特性。

本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種機械保持節(jié)能型高壓直流接觸器，包括密封殼體，所述密封殼體的內(nèi)腔中安裝有兩個并排布置的靜觸點、一活動的動接觸片、以及一驅(qū)動機構(gòu)，所述動接觸片與兩個所述靜觸點分別沿豎向相對布置，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)具有驅(qū)動線圈、動鐵芯、推桿和復(fù)位彈簧，所述驅(qū)動線圈定位設(shè)置于所述密封殼體的內(nèi)腔下部處，所述動鐵芯活動置于所述驅(qū)動線圈圍成的空間內(nèi)，所述推桿沿豎向布置，且所述推桿的下側(cè)緊配合穿置于所述動鐵芯中，所述推桿的上側(cè)與所述動接觸片相連接，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于所述推桿的下部外；當(dāng)所述驅(qū)動線圈通電時，所述驅(qū)動線圈產(chǎn)生磁力使得所述動鐵芯帶動所述推桿豎直向上運動，并進(jìn)而使得所述動接觸片與兩個所述靜觸點同時連通，該高壓直流接觸器處于閉合工作狀態(tài)；當(dāng)所述驅(qū)動線圈斷電時，所述推桿在所述復(fù)位彈簧的作用下豎直向下運動復(fù)位，并進(jìn)而使得所述動接觸片與兩個所述靜觸點同時斷開，該高壓直流接觸器處于斷開工作狀態(tài)；還在所述推桿外套接有一保持組件，當(dāng)該高壓直流接觸器處于閉合工作狀態(tài)下、且同時所述驅(qū)動線圈斷電時，所述保持組件能夠使得所述動接觸片與兩個所述靜觸點保持連通狀態(tài)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保持組件包括定套筒、動套筒和觸頭彈簧，所述定套筒定位設(shè)置于所述密封殼體的內(nèi)腔中，并介于所述動接觸片與所述驅(qū)動線圈之間，同時所述定套筒還同軸的套設(shè)于所述推桿外；所述動套筒套接于所述推桿上，且所述動套筒還能夠在所述推桿的帶動下相對于所述定套筒伸出或回縮；所述觸頭彈簧亦套設(shè)于所述推桿外，且所述觸頭彈簧的上下兩端還分別抵接于所述動接觸片的下側(cè)和所述動套筒的上側(cè)上；

另外，當(dāng)所述動套筒在所述推桿的帶動下伸出于所述定套筒外、且同時所述驅(qū)動線圈斷電時，所述動套筒的下側(cè)能夠止動抵接于所述定套筒的上側(cè)上，以使得所述觸頭彈簧處于壓縮狀態(tài)，并進(jìn)而使得所述動接觸片與兩個所述靜觸點保持連通狀態(tài)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，實現(xiàn)所述定套筒定位設(shè)置于所述密封殼體的內(nèi)腔中，且同時所述定套筒還同軸的套設(shè)于所述推桿外的結(jié)構(gòu)為：在所述密封殼體的內(nèi)腔中定位設(shè)置有一水平布置的承接板，所述承接板介于所述動接觸片與驅(qū)動線圈之間，且所述承接板上還開設(shè)有一供所述推桿穿設(shè)的通孔；所述定套筒具有一為套筒形狀的本體，所述本體的軸向兩端均開口，所述本體豎向設(shè)置于所述承接板的上側(cè)上，且所述本體的軸心線還與所述通孔的中心線相重合；

另外，在所述本體的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)列開設(shè)有多條沿所述本體軸向延伸的長條狀滑槽，并在所述推桿的外側(cè)壁上環(huán)列設(shè)置有多條沿所述推桿軸向延伸的長條狀滑條，多條所述長條狀滑條與多條所述長條狀滑槽一一對應(yīng)配合，且多條所述長條狀滑條還相應(yīng)地自由滑設(shè)于多條所述長條狀滑槽中。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，實現(xiàn)所述動套筒套接于所述推桿上的結(jié)構(gòu)為：所述動套筒具有一為套筒形狀的基體，所述基體的軸向兩端亦均開口，且所述基體的下軸端上還形成有一圈第一齒紋段；所述推桿的外側(cè)壁上還一體設(shè)置有一圈第二齒紋段，所述第二齒紋段位于所述長條狀滑條的上方，且所述第二齒紋段還與所述第一齒紋段相配合連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，實現(xiàn)當(dāng)所述動套筒在所述推桿的帶動下伸出于所述定套筒外、且同時所述驅(qū)動線圈斷電時，所述動套筒的下側(cè)能夠止動抵接于所述定套筒的上側(cè)上的結(jié)構(gòu)為：在所述本體上環(huán)列開設(shè)有多條沿所述本體軸向延伸的長條狀滑孔槽，多條所述長條狀滑孔槽還皆開口于所述本體的上軸端；還在所述基體的外側(cè)壁上環(huán)列設(shè)置有多條沿所述基體軸向延伸的長條狀凸筋，多條所述長條狀凸筋與多條所述長條狀滑孔槽一一對應(yīng)配合，且多條所述長條狀凸筋還能夠在所述推桿的帶動下相應(yīng)地自由插置和脫離于多條所述長條狀滑孔槽中；

另外在所述本體的上軸端上還形成有一圈臺階形止擋部，當(dāng)多條所述長條狀凸筋在所述推桿的帶動下相應(yīng)地脫離于多條所述長條狀滑孔槽、且同時所述驅(qū)動線圈斷電時，多條所述長條狀凸筋在所述推桿和觸頭彈簧的協(xié)同作用下能夠止動抵接于所述臺階形止擋部上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基體的上軸側(cè)上還徑向朝外延伸形成一圈凸邊，所述凸邊能夠抵接和脫離于所述臺階形止擋部上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位彈簧的上下兩端分別抵頂于所述承接板的下側(cè)和所述動鐵芯上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述推桿的上側(cè)還定位套設(shè)有一用以推動所述動接觸片的卡簧片。

本實用新型的有益效果是：①通過設(shè)置在推桿外套接有一保持組件，在該高壓直流接觸器處于閉合工作狀態(tài)、且驅(qū)動線圈斷電的情況下，所述保持組件亦能夠使得動接觸片與兩個靜觸點保持連通狀態(tài)；因此，該高壓直流接觸器只需要在啟動和斷開的瞬間給驅(qū)動線圈通電，而動接觸片與兩個靜觸點間導(dǎo)通或斷開后則不需要給驅(qū)動線圈供電，達(dá)到了節(jié)能的目的；②因該高壓直流接觸器持續(xù)工作時驅(qū)動線圈不需要通電，因此大大降低了該高壓直流接觸器的溫度，提高了產(chǎn)品可靠性，擴大了產(chǎn)品的環(huán)境溫度適應(yīng)范圍；③該高壓直流接觸器在閉合工作狀態(tài)時是依靠機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)閉合保持功能的，產(chǎn)品整體的抗振動性能得以大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型所述機械保持節(jié)能型高壓直流接觸器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述保持組件裝配于所述推桿上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述驅(qū)動機構(gòu)在初始斷開工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9分別示出了本實用新型所述驅(qū)動機構(gòu)在閉合工作狀態(tài)的不同階段下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型所述驅(qū)動機構(gòu)重新恢復(fù)至斷開工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖7所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖8所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——密封殼體 2——靜觸點

3——動接觸片 4——驅(qū)動線圈

5——動鐵芯 6——推桿

60——長條狀滑條 61——第二齒紋段

7——復(fù)位彈簧 8——保持組件

80——定套筒 800——本體

801——長條狀滑孔槽 802——臺階形止擋部

81——動套筒 810——基體

811——第一齒紋段 812——長條狀凸筋

813——凸邊 82——觸頭彈簧

9——承接板 10——卡簧片

具體實施方式

下面參照圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例：

參閱附圖1所示，其為本實用新型所述機械保持節(jié)能型高壓直流接觸器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該機械保持節(jié)能型高壓直流接觸器包括密封殼體1，所述密封殼體1的內(nèi)腔中安裝有兩個并排布置的靜觸點2、一活動的動接觸片3、以及一驅(qū)動機構(gòu)，所述動接觸片3與兩個所述靜觸點2分別沿豎向相對布置，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)具有驅(qū)動線圈4、動鐵芯5、推桿6和復(fù)位彈簧7，所述驅(qū)動線圈4定位設(shè)置于所述密封殼體1的內(nèi)腔下部處，所述動鐵芯5活動置于所述驅(qū)動線圈4圍成的空間內(nèi)，所述推桿6沿豎向布置，且所述推桿6的下側(cè)緊配合穿置于所述動鐵芯5中，所述推桿6的上側(cè)與所述動接觸片3相連接，所述復(fù)位彈簧7套設(shè)于所述推桿6的下部外；當(dāng)所述驅(qū)動線圈4通電時，所述驅(qū)動線圈4產(chǎn)生磁力使得所述動鐵芯5帶動所述推桿6豎直向上運動，并進(jìn)而使得所述動接觸片3與兩個所述靜觸點2同時連通，該高壓直流接觸器處于閉合工作狀態(tài)；當(dāng)所述驅(qū)動線圈4斷電時，所述推桿6在所述復(fù)位彈簧7的作用下豎直向下運動復(fù)位，并進(jìn)而使得所述動接觸片3與兩個所述靜觸點2同時斷開，該高壓直流接觸器處于斷開工作狀態(tài)；還在所述推桿6外套接有一保持組件8，當(dāng)該高壓直流接觸器處于閉合工作狀態(tài)下、且同時所述驅(qū)動線圈4斷電時，所述保持組件8能夠使得所述動接觸片3與兩個所述靜觸點2保持連通狀態(tài)。

在本實施例中，見附圖2和3所示，所述保持組件8包括定套筒80、動套筒81和觸頭彈簧82，所述定套筒80定位設(shè)置于所述密封殼體1的內(nèi)腔中，并介于所述動接觸片3與所述驅(qū)動線圈4之間，同時所述定套筒80還同軸的套設(shè)于所述推桿6外；所述動套筒81套接于所述推桿6上，且所述動套筒81還能夠在所述推桿6上下往復(fù)運動的帶動下相對于所述定套筒80伸出或回縮；所述觸頭彈簧82亦套設(shè)于所述推桿6外，且所述觸頭彈簧82的上下兩端還分別抵接于所述動接觸片3的下側(cè)和所述動套筒81的上側(cè)上；

另外，當(dāng)所述動套筒81在所述推桿6的帶動下伸出于所述定套筒80外、且同時所述驅(qū)動線圈4斷電時，所述動套筒81的下側(cè)能夠止動抵接于所述定套筒80的上側(cè)上，以使得所述觸頭彈簧82處于壓縮狀態(tài)，并進(jìn)而使得所述動接觸片3與兩個所述靜觸點2保持連通狀態(tài)。

優(yōu)選的，實現(xiàn)所述定套筒80定位設(shè)置于所述密封殼體1的內(nèi)腔中，且同時所述定套筒80還同軸的套設(shè)于所述推桿6外的結(jié)構(gòu)為：在所述密封殼體1的內(nèi)腔中定位設(shè)置有一水平布置的承接板9，所述承接板9介于所述動接觸片3與驅(qū)動線圈4之間，且所述承接板9上還開設(shè)有一供所述推桿6穿設(shè)的通孔；所述定套筒80具有一為套筒形狀的本體800，所述本體800的軸向兩端均開口，所述本體800豎向設(shè)置于所述承接板9的上側(cè)上，且所述本體800的軸心線還與所述通孔的中心線相重合；

另外，在所述本體800的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)列開設(shè)有多條沿所述本體軸向延伸的長條狀滑槽，該多個滑槽圍繞所述本體800的軸心線呈圓周陣列分布，并在所述推桿6的外側(cè)壁上環(huán)列設(shè)置有多條沿所述推桿軸向延伸的長條狀滑條60，多條所述長條狀滑條60與多條所述長條狀滑槽一一對應(yīng)配合，且多條所述長條狀滑條60還相應(yīng)地自由滑設(shè)于多條所述長條狀滑槽中，以限定所述推桿6只能上下運動。

優(yōu)選的，實現(xiàn)所述動套筒81套接于所述推桿6上的結(jié)構(gòu)為：所述動套筒81具有一為套筒形狀的基體810，所述基體810的軸向兩端亦均開口，且所述基體810的下軸端上還形成有一圈第一齒紋段811；所述推桿6的外側(cè)壁上還一體設(shè)置有一圈第二齒紋段61，所述第二齒紋段61位于所述長條狀滑條60的上方，且所述第二齒紋段61還與所述第一齒紋段811相配合連接，且所述第二齒紋段61上具有供所述第一齒紋段811轉(zhuǎn)動的活動空間。

優(yōu)選的，實現(xiàn)當(dāng)所述動套筒81在所述推桿6的帶動下伸出于所述定套筒80外、且同時所述驅(qū)動線圈4斷電時，所述動套筒81的下側(cè)能夠止動抵接于所述定套筒80的上側(cè)上的結(jié)構(gòu)為：在所述本體800上環(huán)列開設(shè)有多條沿所述本體軸向延伸的長條狀滑孔槽801，多條所述長條狀滑孔槽801還皆開口于所述本體800的上軸端；還在所述基體810的外側(cè)壁上環(huán)列設(shè)置有多條沿所述基體810軸向延伸的長條狀凸筋812，多條所述長條狀凸筋812與多條所述長條狀滑孔槽801一一對應(yīng)配合，且多條所述長條狀凸筋812還能夠在所述推桿6的帶動下相應(yīng)地自由插置和脫離于多條所述長條狀滑孔槽801中；

另外在所述本體800的上軸端上還形成有一圈臺階形止擋部802(所述臺階形止擋部的臺階面為傾斜面)，當(dāng)多條所述長條狀凸筋812在所述推桿6的帶動下相應(yīng)地脫離于多條所述長條狀滑孔槽801、且同時所述驅(qū)動線圈4斷電時，多條所述長條狀凸筋812在所述推桿6和觸頭彈簧82的協(xié)同作用下能夠止動抵接于所述臺階形止擋部802上，使得所述動接觸片3與兩個所述靜觸點2保持連通狀態(tài)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述基體810的上軸側(cè)上還徑向朝外延伸形成一圈凸邊813，所述凸邊813能夠抵接和脫離于所述臺階形止擋部802上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧7的上下兩端分別抵頂于所述承接板9的下側(cè)和所述動鐵芯5上；在所述推桿6的上側(cè)還定位套設(shè)有一用以推動所述動接觸片3的卡簧片10。

以下對本實用新型所述機械保持節(jié)能型高壓直流接觸器的工作狀態(tài)原理進(jìn)行說明，具體為：

狀態(tài)1)：附圖3示出了本實用新型所述高壓直流接觸器處于初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，此狀態(tài)下所述驅(qū)動線圈4中不通電，所述高壓直流接觸器處于斷開工作狀態(tài)；

狀態(tài)2)：供電給所述驅(qū)動線圈4，所述驅(qū)動線圈4產(chǎn)生磁力使得所述動鐵芯5帶動所述推桿6豎直向上運動，并使得所述動接觸片3剛好與兩個所述靜觸點2同時連通，該高壓直流接觸器開始處于閉合工作狀態(tài)；另外在所述推桿6豎直向上運動的過程中，所述動套筒81亦隨著所述推桿6一起豎直向上運動，以部分伸出于所述定套筒80外(見附圖4所示)；說明：因所述動套筒81上長條狀凸筋受所述定套筒80上長條狀滑孔槽的限制，所述動套筒81在上述運動過程中只有豎直自由度，只能向上運動；

狀態(tài)3)：繼續(xù)供電給所述驅(qū)動線圈4，所述推桿6繼續(xù)帶動所述動套筒81一起豎直向上運動，直至所述動套筒81完全伸出于所述定套筒80外；在此向上運動過程中，因所述動接觸片3已與兩個所述靜觸點2剛性接觸，所以所述動接觸片3不會再向上運動，進(jìn)而所述觸頭彈簧82會在所述動套筒81的擠壓下被壓縮(見附圖5所示)；

狀態(tài)4)：繼續(xù)供電給所述驅(qū)動線圈4，所述推桿6繼續(xù)帶動所述動套筒81一起豎直向上運動，因所述動套筒81上的長條狀凸筋已完全脫離出所述定套筒80上的長條狀滑孔槽，所以所述動套筒81不再受到所述定套筒80的限制，所述動套筒81會在一橫向分力的作用下向右旋轉(zhuǎn)一定角度(推桿6與動套筒81間的受力位置為齒紋面上，所以動套筒81會受到一橫向分力)，以達(dá)到所述第一齒紋段811和第二齒紋段61相互間的齒頂與齒根接觸，所述動套筒81上的長條狀凸筋與所述定套筒80上的長條狀滑孔槽相錯開、并與所述臺階形止擋部802相對應(yīng)的狀態(tài)(見附圖6所示)；

狀態(tài)5)：停止供電給所述驅(qū)動線圈4，電磁場消退，所述動鐵芯5不再受電磁吸力作用，所述推桿6在復(fù)位彈簧7的作用下豎直向下運動，回到初始位置；且在所述推桿6向下運動的過程中，受所述推桿6及觸頭彈簧82的協(xié)同作用，所述動套筒81在向下移動的同時，還會于所述臺階形止擋部802上右轉(zhuǎn)一定角度，使得所述動套筒81上的長條狀凸筋恰能止動抵接于所述臺階形止擋部802上，即所述動套筒81被鎖止在圖7所示位置，此狀態(tài)下的所述觸頭彈簧82還處于被壓縮狀態(tài)，因此，所述動接觸片3與兩個所述靜觸點2繼續(xù)保持連通狀態(tài)；

狀態(tài)2)～狀態(tài)5)下的所述高壓直流接觸器一直處于閉合工作狀態(tài)；

狀態(tài)6)：再次供電給所述驅(qū)動線圈4，所述驅(qū)動線圈4產(chǎn)生磁力使得所述動鐵芯5帶動所述推桿6及動套筒81一起豎直向上運動，所述動套筒81上的長條狀凸筋與所述臺階形止擋部802相脫離，所述動套筒81被“解鎖”(見附圖8所示)；

狀態(tài)7)：繼續(xù)供電給所述驅(qū)動線圈4，所述推桿6繼續(xù)帶動所述動套筒81一起豎直向上運動的同時，所述動套筒81還會在一橫向分力的作用下向右旋轉(zhuǎn)一定角度，以達(dá)到所述第一齒紋段811和第二齒紋段61相互間的齒頂與齒根接觸，所述動套筒81上的長條狀凸筋與所述臺階形止擋部802抵擋處相錯開的狀態(tài)(見附圖9所示)；

狀態(tài)8)：再次停止供電給所述驅(qū)動線圈4，電磁場消退，所述動鐵芯5不再受電磁吸力作用，所述推桿6在復(fù)位彈簧7的作用下豎直向下運動，回到初始位置；且在所述推桿6的下移運動過程中，所述卡簧片10會隨著推桿6一起向下運動，并朝下推動所述動接觸片3，使得所述動接觸片3與兩個所述靜觸點2同時斷開；所述動套筒81在推桿6、卡簧片10、動接觸片3及觸頭彈簧82的協(xié)同作用下向下移動的同時、并(沿著傾斜臺階面)向右轉(zhuǎn)一定角度，以達(dá)到所述動套筒81上的長條狀凸筋重新與所述定套筒80上的長條狀滑孔槽相對應(yīng)、且最終重新落入長條狀滑孔槽中的狀態(tài)(見附圖10所示)；此狀態(tài)下，所述機械保持節(jié)能型高壓直流接觸器恢復(fù)至初始狀態(tài)，即斷開工作狀態(tài)。

綜上所述，本實用新型所述機械保持節(jié)能型高壓直流接觸器具有以下優(yōu)點：①通過設(shè)置在推桿外套接有一保持組件，在該高壓直流接觸器處于閉合工作狀態(tài)、且驅(qū)動線圈斷電的情況下，保持組件能夠使得動接觸片與兩個靜觸點保持連通狀態(tài)；因此，該高壓直流接觸器只需要在啟動和斷開的瞬間給驅(qū)動線圈通電，而動接觸片與兩個靜觸點間導(dǎo)通或斷開后則不需要給驅(qū)動線圈供電，達(dá)到了節(jié)能的目的；②因該高壓直流接觸器持續(xù)工作時驅(qū)動線圈不需要通電，大大降低了該高壓直流接觸器的溫度，提高了產(chǎn)品可靠性，擴大了產(chǎn)品的環(huán)境溫度適應(yīng)范圍；③該高壓直流接觸器在閉合工作狀態(tài)時是依靠機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)閉合保持功能的，產(chǎn)品整體的抗振動性能得以大大提高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，但并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。