本發(fā)明涉及一種電線接頭涮錫設(shè)備，屬于線路維修技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在線路的維護檢修過程中，經(jīng)常需要對兩股斷線進行接通，而當(dāng)兩段電線銜接不好時，容易造成接頭處的發(fā)熱，進而被加熱氧化，現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員通常需要在電線接頭處涮錫，以防止氧化，而大多數(shù)仍然需要工作人員手動進行逐一操作，步驟繁瑣，同時涮錫質(zhì)量不高，很是不便。

針對上述已有技術(shù)狀況，本發(fā)明申請人做了大量反復(fù)而有益的探索，最終產(chǎn)品取得了有效的成果，并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的不足，本發(fā)明提供了一種電線接頭涮錫設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單成本低，能通過簡單的操作方便地涮錫，同時涮錫均勻質(zhì)量高，大大提高了效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種電線接頭涮錫設(shè)備，包括涮錫外殼、升降滑板、限位體，涮錫外殼內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有溶液槽和涮錫體，溶液槽和涮錫體上部分別設(shè)有涂液口和涂錫口，溶液槽的兩側(cè)分別設(shè)有酒精入料口和松香入料口，涮錫體下部設(shè)有錫液槽，錫液槽外部設(shè)有管路引向涮錫外殼頂部的錫塊入口，涂液口、涂錫口、酒精入料口以及松香入料口對應(yīng)的涮錫外殼頂部位置分別設(shè)有開口。

溶液槽底部與涮錫外殼內(nèi)腔底部之間設(shè)有支承體，錫液槽底部設(shè)有電熱板，電熱板底部以及錫液槽外側(cè)設(shè)有隔熱罩，涮錫體中間部分外側(cè)均勻設(shè)有一圈u形的定位體，升降滑板和限位體分別在定位體中以豎向和橫向滑動，定位體內(nèi)側(cè)位于滑軌槽夾角還軸接有回轉(zhuǎn)齒輪，升降滑板和限位體朝向回轉(zhuǎn)齒輪一側(cè)分別設(shè)有齒條且均與回轉(zhuǎn)齒輪相嚙合，升降滑板頂部連接有升降體，升降體環(huán)繞在涮錫體外側(cè)且兩端頂部分別連接有氣缸，氣缸頂部安裝在涮錫外殼內(nèi)腔頂部，涮錫體上對應(yīng)限位體位置設(shè)有開口，限位體穿過開口延伸至涮錫體內(nèi)壁內(nèi)側(cè)，涮錫體內(nèi)壁位于限位體下方固定有彈片一側(cè)，彈片另一側(cè)分別設(shè)有刮勻體，涮錫外殼側(cè)部設(shè)有電源，電源上分別設(shè)有上升開關(guān)、下降開關(guān)和電熱開關(guān)，上升開關(guān)和下降開關(guān)分別與氣缸相連接，電熱開關(guān)與電熱板相連接。

進一步地，酒精入料口位于溶液槽上的進料位置高于松香入料口。

進一步地，涮錫外殼頂部一側(cè)還軸接有軸裝端蓋，另一側(cè)設(shè)有卡槽，軸裝端蓋通過非軸接側(cè)設(shè)置的橡膠卡體安裝在卡槽上。

進一步地，定位體內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)有滑軌槽，滑軌槽分別兩條且位于互相垂直的橫豎線上，升降滑板和限位體通過兩側(cè)設(shè)置的滑桿分別安裝在豎向和橫向的滑軌槽上。

進一步地，涮錫外殼側(cè)部還設(shè)有除皮體，除皮體上部設(shè)有由寬到窄的除皮刀縫，除皮刀縫底部設(shè)有線皮槽。

進一步地，線皮槽位于除皮刀縫較窄一側(cè)還設(shè)有擋板。

本發(fā)明的有益效果：

該裝置結(jié)構(gòu)簡單成本低，能通過簡單的操作方便地涮錫，同時涮錫均勻質(zhì)量高，大大提高了效率；溶液槽中的酒精松香溶液可以快速均勻的混合，有助于提高涮錫液之前線頭表面溶液的均勻度；可以方便地通過按鈕控制氣缸的上下伸縮，進而調(diào)節(jié)限位體在涮錫體內(nèi)腔的位置，可以根據(jù)線頭粗細有效調(diào)整帶有彈片的刮勻體在向上彎折時的最大角度，使線頭表面的多余錫液刮除，有助于均勻平整；帶有彈片的刮勻體在向下彎折時沒有限制，可彎至最大角度從而不會阻擋線頭的向下移動；利用橡膠卡體的彈性可以穩(wěn)定的安裝在卡槽上，防止灰塵的進入；除皮刀縫由寬到窄可以方便地根據(jù)電線粗細去除線皮，并且可以方便去除電線頭表面的氧化物。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中溶液槽及其附屬結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中涮錫體及其附屬結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中涮錫體的頂部方向示意圖；

圖6為本發(fā)明中除皮體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中涮錫體及其連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明在圖7中a處的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖9為本發(fā)明中限位體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的內(nèi)部線路連接關(guān)系示意圖。

圖中，涮錫外殼1、軸裝端蓋11、橡膠卡體12、卡槽13、錫塊入口14、支承體15、溶液槽2、涂液口21、酒精入料口22、松香入料口23、涮錫體3、涂錫口31、定位體32、滑軌槽321、錫液槽33、電熱板34、除皮體4、除皮刀縫41、線皮槽42、擋板43、電源5、上升開關(guān)51、下降開關(guān)52、電熱開關(guān)53、隔熱罩6、氣缸7、升降體71、回轉(zhuǎn)齒輪8、升降滑板81、限位體82、滑桿821、齒條822、刮勻體9、彈片91。

具體實施方式

如圖1至圖10所示，一種電線接頭涮錫設(shè)備，包括涮錫外殼1、軸裝端蓋11、橡膠卡體12、卡槽13、錫塊入口14、支承體15、溶液槽2、涂液口21、酒精入料口22、松香入料口23、涮錫體3、涂錫口31、定位體32、滑軌槽321、錫液槽33、電熱板34、除皮體4、除皮刀縫41、線皮槽42、擋板43、電源5、上升開關(guān)51、下降開關(guān)52、電熱開關(guān)53、隔熱罩6、氣缸7、升降體71、回轉(zhuǎn)齒輪8、升降滑板81、限位體82、滑桿821、齒條822、刮勻體9、彈片91，所述的涮錫外殼1內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)并列設(shè)有一個溶液槽2和一個涮錫體3，所述的溶液槽2和涮錫體3上部分別設(shè)有涂液口21和涂錫口31，溶液槽2的兩側(cè)分別設(shè)有引向上部的酒精入料口22和松香入料口23，所述的酒精入料口22位于溶液槽2上的進料位置高于松香入料口23，可以快速均勻的混合，有助于提高涮錫液之前線頭表面溶液的均勻度，所述的涮錫體3下部設(shè)有錫液槽33，所述的錫液槽33外部設(shè)有管路引向涮錫外殼1頂部的錫塊入口14，所述的涂液口21、涂錫口31、酒精入料口22以及松香入料口23對應(yīng)的涮錫外殼1頂部位置分別設(shè)有開口，所述的涮錫外殼1頂部一側(cè)還軸接有軸裝端蓋11，另一側(cè)設(shè)有卡槽13，所述的軸裝端蓋11通過非軸接側(cè)設(shè)置的橡膠卡體12安裝在卡槽13上，利用橡膠卡體12的彈性可以穩(wěn)定的安裝在卡槽13上，防止灰塵的進入。

所述的溶液槽2底部與涮錫外殼1內(nèi)腔底部之間設(shè)有支承體15，所述的錫液槽33底部設(shè)有電熱板34，所述的電熱板34底部以及錫液槽33外側(cè)設(shè)有隔熱罩6，所述的涮錫體3中間部分外側(cè)均勻設(shè)有一圈u形的定位體32，所述的定位體32內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)有滑軌槽321，所述的滑軌槽321分別兩條且位于互相垂直的橫豎線上，所述的升降滑板81和限位體82通過兩側(cè)設(shè)置的滑桿821分別安裝在豎向和橫向的滑軌槽321上，所述的定位體32內(nèi)側(cè)位于滑軌槽321夾角還軸接有一個回轉(zhuǎn)齒輪8，所述的升降滑板81和限位體82朝向回轉(zhuǎn)齒輪8一側(cè)分別設(shè)有齒條822且均與回轉(zhuǎn)齒輪8相嚙合，所述的升降滑板81頂部連接有一個升降體71，所述的升降體71環(huán)繞在涮錫體3外側(cè)且兩端頂部分別連接有氣缸7，所述的氣缸7頂部安裝在涮錫外殼1內(nèi)腔頂部，所述的涮錫體3上對應(yīng)限位體82位置設(shè)有開口，所述的限位體82穿過開口延伸至涮錫體3內(nèi)壁內(nèi)側(cè)，所述的涮錫體3內(nèi)壁位于限位體82下方固定有彈片91一側(cè)，所述的彈片91另一側(cè)分別設(shè)有一個刮勻體9，可以根據(jù)線頭粗細有效調(diào)整帶有彈片91的刮勻體9在向上彎折時的最大角度，使線頭表面的多余錫液刮除，有助于均勻平整，同時帶有彈片91的刮勻體9在向下彎折時沒有限制，可彎至最大角度從而不會阻擋線頭的向下移動。

所述的涮錫外殼1側(cè)部還設(shè)有除皮體4和電源5，所述的除皮體4上部設(shè)有一個由寬到窄的除皮刀縫41，可以方便地根據(jù)電線粗細去除線皮，并且可以方便去除電線頭表面的氧化物，所述的除皮刀縫41底部設(shè)有線皮槽42，所述的線皮槽42位于除皮刀縫41較窄一側(cè)還設(shè)有擋板43，所述的電源5上分別設(shè)有上升開關(guān)51、下降開關(guān)52和電熱開關(guān)53，可以方便地通過按鈕控制氣缸7的上下伸縮，進而調(diào)節(jié)限位體82在涮錫體3內(nèi)腔的位置，所述的上升開關(guān)51和下降開關(guān)52分別與氣缸7相連接，所述的電熱開關(guān)53與電熱板34相連接，該裝置結(jié)構(gòu)簡單成本低，能通過簡單的操作方便地涮錫，同時涮錫均勻質(zhì)量高，大大提高了效率。

該裝置在使用時，打開軸裝端蓋11和電熱開關(guān)53，將待涮錫的電線放至除皮體4上，并沿除皮刀縫41滑動至適當(dāng)位置旋轉(zhuǎn)上拉去除線皮，將去皮后的線頭沿刀刃滑動至更窄處去除氧化物，去除的線皮由擋板43擋住并落入線皮槽42中。

將去皮后的線頭深入溶液槽2上部的涂液口21中，轉(zhuǎn)動線頭后取出，當(dāng)溶液槽2中酒精松香溶液量不足時，分別先后從松香入料口23和酒精入料口22中加入預(yù)定比例的材料。

將蘸取酒精松香溶液的線頭深入涂錫口31，按壓至涮錫體3內(nèi)壁上的刮勻體9處，刮勻體9受力且在彈片91以及自身重力的作用下向下彎折，線頭穿過刮勻體9之間形成的空隙并進入到錫液槽33并蘸取錫液，向上拉起線頭，線頭以及表面的錫液帶動刮勻體9向上彎折，當(dāng)彎折到刮勻體9接觸限位體82后，中心形成的空隙半徑就是所需要的線頭表面錫液厚度，多余的錫液被刮除重新利用，拉起線頭即可。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)刮勻體9向上彎折的空隙時，按壓上升開關(guān)51或下降開關(guān)52，氣缸7帶動升降體71上升或下降，進而帶動升降滑板81上下滑動，回轉(zhuǎn)齒輪8轉(zhuǎn)動，帶動限位體82沿水平方向滑動，即可。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。