本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池折邊裝置。

背景技術(shù)：

軟包鋰電池是在原有鋼殼、鋁殼、塑殼電池的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的第三代動(dòng)力電池，以其輕薄、長(zhǎng)壽命、安全性能好、放電穩(wěn)定、環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，而廣泛應(yīng)用于電動(dòng)交通工具、電動(dòng)玩具、發(fā)電系統(tǒng)、通訊基站、礦山安全設(shè)備等多種領(lǐng)域。在軟包鋰電池的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)電池裙邊折邊成型。

在鋰電池的生產(chǎn)工序中，主要通過(guò)折邊機(jī)構(gòu)對(duì)電池裙邊進(jìn)行折邊加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的折邊機(jī)構(gòu)所加工得到的電池裙邊寬度較大，一定程度上需要占用不少空間，使得電池的體積一直居高不下。為了在最大程度上縮小電池的折邊寬度，以獲得體積小、厚度薄的電池，本發(fā)明提供了一種電池折邊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池折邊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)較小尺寸的電池折邊寬度，從而獲得體積小、厚度薄的電池。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種電池折邊裝置，用于折彎電池裙邊，包括機(jī)臺(tái)以及裝設(shè)于機(jī)臺(tái)上的底座，所述底座上固定設(shè)有下壓刀，所述底座上位于所述下壓刀一側(cè)設(shè)有豎直放置的豎直導(dǎo)軌；

所述豎直導(dǎo)軌上設(shè)有上壓刀，所述上壓刀與所述下壓刀相對(duì)設(shè)置；所述上壓刀可受驅(qū)地沿著所述豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)，與所述下壓刀相配合壓緊所述電池裙邊；

所述豎直導(dǎo)軌上還裝設(shè)有用于對(duì)電池裙邊進(jìn)行折彎的主折刀，所述主折刀裝設(shè)于所述上壓刀與所述下壓刀之間；所述主折刀可受驅(qū)地相對(duì)于所述上壓刀、下壓刀旋轉(zhuǎn)，將電池裙邊折彎至預(yù)設(shè)角度。

優(yōu)選的，所述豎直導(dǎo)軌上設(shè)有折刀導(dǎo)向座；

所述折刀導(dǎo)向座兩端設(shè)有弧形的導(dǎo)向槽，所述主折刀滑動(dòng)地卡設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述豎直導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有折刀傳動(dòng)座，所述折刀傳動(dòng)座與所述主折刀連接；

通過(guò)向上推動(dòng)所述折刀傳動(dòng)座，傳動(dòng)所述主折刀沿著所述導(dǎo)向槽旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池裙邊的折彎。

優(yōu)選的，所述折刀導(dǎo)向座上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲用于限制所述折刀導(dǎo)向座的滑動(dòng)行程。

優(yōu)選的，所述折刀導(dǎo)向座上還設(shè)有主折刀限位套，所述主折刀限位套套設(shè)在所述主折刀外圍；

所述折刀傳動(dòng)座上設(shè)有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿連接所述主折刀限位套。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有第一安裝架，所述第一安裝架上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述上壓刀；

所述底座上還設(shè)有第二安裝架，所述第二安裝架上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有傳動(dòng)凸輪，所述傳動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)連接所述折刀傳動(dòng)座以及折刀導(dǎo)向座。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有感應(yīng)器，所述傳動(dòng)凸輪上設(shè)有感應(yīng)擋板，所述感應(yīng)器與所述感應(yīng)擋板呈相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述上壓刀與所述下壓刀的接觸面設(shè)有向下傾斜的斜角，使得電池裙邊被壓緊時(shí)向下傾斜，從而增大電池裙邊折彎的角度。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有橫向放置的橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣匣瑒?dòng)設(shè)置有基座；

所述下壓刀、豎直導(dǎo)軌和第一安裝架均裝設(shè)于所述基座上。

優(yōu)選的，所述豎直導(dǎo)軌上設(shè)有上壓塊，所述上壓刀裝設(shè)于所述上壓塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例具有以下有益效果：

本發(fā)明提供了一種電池折邊裝置，除了設(shè)有用于壓緊電池裙邊的上壓刀、下壓刀，還設(shè)有通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)電池裙邊進(jìn)行折彎的主折刀，實(shí)現(xiàn)電池裙邊微小折彎，從而獲得體積小、厚度薄的電池。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的后視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的初始狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的第一狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的又一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的第二狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示說(shuō)明：10、底座；101、橫向?qū)к墸?02、基座；103、豎直導(dǎo)軌；104、第一滑塊；105、第二滑塊；106、第三滑塊；107、第一安裝架；108、第一驅(qū)動(dòng)裝置；109、第二安裝架；110、第二驅(qū)動(dòng)裝置；21、下壓刀；22、上壓刀；221、上壓塊；23、主折刀；231、折刀導(dǎo)向座；2311、導(dǎo)向槽；232、主折刀限位套；2321、調(diào)節(jié)螺絲；233、折刀傳動(dòng)座；2331、傳動(dòng)座連接板；2332、傳動(dòng)桿；2333、推進(jìn)座；2334、插銷；234、卡位件；31、傳動(dòng)凸輪；311、感應(yīng)擋板；312、感應(yīng)器安裝架。

具體實(shí)施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中設(shè)置的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置在”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中設(shè)置的組件。

在本發(fā)明的下述說(shuō)明中，為了說(shuō)明的方便，將與第一驅(qū)動(dòng)裝置108平行的方向定為“上下方向”，其中，第一驅(qū)動(dòng)裝置108的活塞桿指向底座10的方向?yàn)椤跋路较颉?，與“下方向”相反的方向?yàn)椤吧戏较颉薄Ｏ旅娼Y(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電池折邊裝置，包括機(jī)臺(tái)以及裝設(shè)于機(jī)臺(tái)上的底座10，還包括：

基座102，通過(guò)橫向?qū)к?01滑動(dòng)設(shè)置于底座10上；

下壓刀21，裝設(shè)于基座102上；

上壓刀22，與下壓刀21相配合，對(duì)電池裙邊進(jìn)行壓緊；

主折刀23，用于對(duì)電池裙邊進(jìn)行折彎，裝設(shè)于上壓刀22與下壓刀21之間，可受驅(qū)地相對(duì)于上壓刀22、下壓刀21旋轉(zhuǎn)，將電池裙邊折彎至預(yù)設(shè)角度；

第一驅(qū)動(dòng)裝置108，向下驅(qū)動(dòng)連接上壓刀22，使上壓刀22向下移動(dòng)，以壓緊電池裙邊；

第二驅(qū)動(dòng)裝置110，連接折刀傳動(dòng)座233和折刀導(dǎo)向座231，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池裙邊的折彎。

下面結(jié)合附圖對(duì)各個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

底座10上設(shè)有橫向設(shè)置的橫向?qū)к?01，基座102與橫向?qū)к?01滑動(dòng)連接；下壓刀21裝設(shè)于基座102上。

請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3，圖2的后視圖。

基座102上位于下壓刀21一側(cè)設(shè)有豎直導(dǎo)軌103，豎直導(dǎo)軌103呈豎直放置；豎直導(dǎo)軌103上設(shè)有第一滑塊104、第二滑塊105和第三滑塊106。

其中，第一滑塊104、第二滑塊105和第三滑塊106均與豎直導(dǎo)軌103滑動(dòng)連接。

第一滑塊104上設(shè)有上壓塊221，上壓刀22設(shè)置于上壓塊221上；上壓刀22通過(guò)第一滑塊104與豎直導(dǎo)軌103滑動(dòng)連接。

基座102上設(shè)有第一安裝架107，第一驅(qū)動(dòng)裝置108裝設(shè)于第一安裝架107上；在本實(shí)施例中，第一安裝架107與基座102為一體化設(shè)計(jì)。

第一驅(qū)動(dòng)裝置108的活塞桿連接上壓塊221，通過(guò)驅(qū)動(dòng)上壓塊可傳動(dòng)至上壓刀22，使上壓刀22上下移動(dòng)。

上壓塊221可保證上壓刀22的定位準(zhǔn)確。

其中，第一驅(qū)動(dòng)裝置108為氣缸。

在本實(shí)施例中，豎直導(dǎo)軌103裝設(shè)于第一安裝架107上。

上壓刀22與下壓刀21相對(duì)設(shè)置，從而上壓刀22的刀口與下壓刀21的刀口相對(duì)；上壓刀22沿著豎直導(dǎo)軌103滑動(dòng)，與下壓刀21相配合壓緊電池裙邊。

請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

底座10上設(shè)有第二安裝架109，第二驅(qū)動(dòng)裝置110裝設(shè)于第二安裝架109上；第二驅(qū)動(dòng)裝置110上設(shè)有傳動(dòng)凸輪31。

其中，第二驅(qū)動(dòng)裝置110為電機(jī)。

第二滑塊105設(shè)于第一滑塊104下方，與豎直導(dǎo)軌103滑動(dòng)連接。折刀導(dǎo)向座231固定于第二滑塊105上，從而能夠通過(guò)第二滑塊105在豎直導(dǎo)軌103上滑動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

折刀導(dǎo)向座231兩端設(shè)有弧形的導(dǎo)向槽2311，主折刀23兩端設(shè)有卡位件234，卡位件234卡設(shè)于導(dǎo)向槽2311內(nèi)，且能夠沿著導(dǎo)向槽2311滑動(dòng)。

在本實(shí)施例中，由于導(dǎo)向槽2311呈弧形，因此主折刀23能夠相對(duì)于相對(duì)于上壓刀22、下壓刀21旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦姵厝惯呎蹚澲令A(yù)設(shè)角度。

當(dāng)主折刀23在導(dǎo)向槽2311內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦力作用，主折刀23并非單純地沿著導(dǎo)向槽2311旋轉(zhuǎn)，在主折刀23旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還會(huì)帶動(dòng)折刀導(dǎo)向座231稍稍向上運(yùn)動(dòng)，該動(dòng)作可實(shí)現(xiàn)電池裙邊的90°折彎。

請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的初始狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

在電池折邊加工操作中，初始狀態(tài)下，當(dāng)上壓刀22、下壓刀21壓緊電池裙邊時(shí)，主折刀23正好位于電池裙邊下方，并向上抵住電池裙邊。

請(qǐng)參閱圖7，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的第一狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

通過(guò)主折刀23推動(dòng)電池裙邊，當(dāng)裝置處于第一狀態(tài)時(shí)，使電池裙邊向上彎折至預(yù)設(shè)角度。在本實(shí)施例中，這一步驟可將電池裙邊彎折90°。

此外，第三滑塊106設(shè)置于第二滑塊105的下方。第三滑塊106上設(shè)有一組折刀傳動(dòng)座233，折刀傳動(dòng)座233通過(guò)第三滑塊106沿著豎直導(dǎo)軌103滑動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖8，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖，以及圖9，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的又一局部結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實(shí)施例中，折刀導(dǎo)向座231上還設(shè)有主折刀限位套232，主折刀限位套232套設(shè)在主折刀23的外圍，對(duì)主折刀23起限位作用。

折刀傳動(dòng)座233上設(shè)有推進(jìn)座2333，推進(jìn)座2333上設(shè)有傳動(dòng)桿2332，傳動(dòng)桿2332通過(guò)插銷2334與推進(jìn)座2333連接。

在第二驅(qū)動(dòng)裝置110的作用下，折刀傳動(dòng)座通過(guò)推進(jìn)座2333以及傳動(dòng)桿2332傳動(dòng)至主折刀限位套232，從而帶動(dòng)主折刀23轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)電池裙邊的折彎。

其中，傳動(dòng)桿2332連接主折刀限位套232的內(nèi)側(cè)，通過(guò)推動(dòng)主折刀限位套232內(nèi)側(cè)，使主折刀限位套232擺動(dòng)，在導(dǎo)向槽2311的作用下，主折刀23沿著導(dǎo)向槽2311旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)施例中，為了保證傳動(dòng)的穩(wěn)定性，折刀傳動(dòng)座233設(shè)有兩個(gè)。

請(qǐng)參閱圖10，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的第二狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

傳動(dòng)凸輪31連接折刀傳動(dòng)座233，通過(guò)傳動(dòng)凸輪31驅(qū)動(dòng)折刀傳動(dòng)座233可實(shí)現(xiàn)主折刀限位套232的擺動(dòng)。在對(duì)電池裙邊進(jìn)行彎折，主折刀23內(nèi)側(cè)向上運(yùn)動(dòng)，從而主折刀23外側(cè)向下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池裙邊的折彎。當(dāng)裝置處于第二狀態(tài)時(shí)，主折刀23將電池裙邊彎折至180°。

在上述實(shí)施例中，為了限制折刀導(dǎo)向座231的運(yùn)動(dòng)距離，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上作出以下改進(jìn)：

在折刀導(dǎo)向座231上設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲2321，該調(diào)節(jié)2321用于限制折刀導(dǎo)向座231的滑動(dòng)行程。

通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲2321以調(diào)節(jié)折刀導(dǎo)向座231的運(yùn)動(dòng)上限，從而將折刀導(dǎo)向座231的運(yùn)動(dòng)位移控制在一定范圍內(nèi)，在本實(shí)施例中，折刀導(dǎo)向座231的運(yùn)動(dòng)位移為1～2mm，遠(yuǎn)小于折刀傳動(dòng)座233的運(yùn)動(dòng)位移。

當(dāng)折刀導(dǎo)向座231向上運(yùn)動(dòng)1～2mm后，即可將電池裙邊彎折至90°，此時(shí)傳動(dòng)凸輪31無(wú)法繼續(xù)驅(qū)動(dòng)折刀導(dǎo)向座231向上運(yùn)動(dòng)，而折刀傳動(dòng)座233仍可繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，因而主折刀23可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池裙邊的彎折。

電池在第一次折至90°后，由于慣性，電池裙邊會(huì)回彈，當(dāng)上壓刀22與下壓刀21兩者的接觸面是平面時(shí)，電池裙邊的回彈角度較大，導(dǎo)致電池裙邊的折角小于90°，在第二次折至180°時(shí)便會(huì)比較困難，不容易使折彎角度達(dá)到180°。為保證電池裙邊能夠折彎至180°，本實(shí)施例基于上述實(shí)施例作出以下改進(jìn)：

將上壓刀22與下壓刀21兩者的接觸面設(shè)計(jì)成斜面，從而使得電池裙邊的回彈角較小，且在電池裙邊回彈后的折角基本保持在90°，從而保證電池裙邊能夠更確定更穩(wěn)定的折至180°。

同時(shí)，為了避免在加工過(guò)程中損傷電池，可在上壓刀22、下壓刀21的刀口設(shè)置為圓角。

基于上述各個(gè)實(shí)施例，為了提高加工效率，本電池折邊裝置還可包括一個(gè)感應(yīng)器。

請(qǐng)參閱圖11，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池折邊裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實(shí)施例中，基座102上設(shè)有感應(yīng)器安裝架312，感應(yīng)器安裝在感應(yīng)器安裝架312上。傳動(dòng)凸輪31上設(shè)有感應(yīng)擋板311，感應(yīng)擋板311的位置與感應(yīng)器相對(duì)。感應(yīng)器通過(guò)感應(yīng)傳動(dòng)凸輪31中感應(yīng)擋板311的位置，從而判斷裝置的工作狀態(tài)，以控制加工進(jìn)程。

在上述各個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)基座102沿著橫向?qū)к?01移動(dòng)，可調(diào)節(jié)本折邊裝置的加工位置，從而能夠適應(yīng)各種不同的加工狀況。

基于上述各個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例具有以下有益效果：

(1)加工步驟簡(jiǎn)單、緊湊，縮短加工周期，從而提高生產(chǎn)效率；

(2)通過(guò)上壓刀22、下壓刀21以及主折刀23的相互配合，使加工得到的電池裙邊這邊寬度最小可達(dá)到0.8mm，且這邊寬度的一致性高，減小了電池的體積；

(3)不需要過(guò)大的壓緊力即可實(shí)現(xiàn)電池裙邊折彎，可避免電池被損壞；

(4)可適應(yīng)不同大小、形狀的電池。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。