本發(fā)明涉及電力輸工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種100t電動式液壓鉗。
背景技術(shù)：
液壓鉗的種類包括整體式、分體式、電動式、手動式等液壓鉗，其結(jié)構(gòu)由油箱、動力機(jī)構(gòu)、換向閥、卸壓閥、泵油機(jī)構(gòu)組成，其是專用于電力工程中對電纜和接線端子進(jìn)行壓接的專業(yè)液壓工具，可是，現(xiàn)有的液壓鉗使用時，操作不方便，而且鉗體的連接不牢固，使用時需費時費力，影響了使用，無法提高工作效率，所以有待于提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，投入成本少，具有使用方便，操作簡單，提高了工作效率的100t電動式液壓鉗。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種100t電動式液壓鉗，包括把手蓋、鉗體、把手、模具、油缸、活塞、底座和輸電接頭，所述把手蓋位于液壓鉗體的頂部，把手蓋與鉗體連接；所述鉗體是一個內(nèi)部中空的柱狀腔體；所述鉗體還包括模具固定卡槽；所述卡槽在鉗體內(nèi)部上下各一個；所述把手通過螺絲固定在鉗體上端兩側(cè)；所述模具分上下兩半部分，分別固定在鉗體內(nèi)部的卡槽上；所述油缸在鉗體內(nèi)部的底部卡槽的下端；所述活塞在油缸內(nèi)部，活塞固定在底座上；所述底座在鉗體的最底部，通過螺栓固定在鉗體上；所述底座呈圓柱狀，將油缸底部密封；所述輸油口在鉗體底部一側(cè)，輸油口連通油缸并將其密封。
進(jìn)一步地，把手蓋可從鉗體上拆卸，通過非固定式連接在鉗體上，把手蓋頂端有可供提拉的手柄。
進(jìn)一步地，鉗體兩側(cè)的把手設(shè)有的固定孔相對應(yīng)位置的固定體，所述把手兩側(cè)設(shè)有的固定孔分別用螺栓將把手固定在鉗體上形成固定連接。
進(jìn)一步地，模具是上下兩塊組成一個整體，由高強(qiáng)度合金材料制成，分別固定在上下兩個卡槽內(nèi)。
進(jìn)一步地，卡槽通過焊接固定在鉗體內(nèi)部，上卡槽固定不可移動，下卡槽可移動。
進(jìn)一步地，底座的底部有凹陷的圓柱體凹槽，底座整體呈三級階梯狀由上至下直徑依次增大。
進(jìn)一步地，模具中間位置至鉗體有可供加工材料放入的間隙。
本發(fā)明所提出的一種100t電動式液壓鉗,利用電動式，操作更加簡單省力，液壓鉗的把手蓋可以隨時隨地進(jìn)行拆卸，可以更方便快捷地更換液壓鉗的模具，將材料進(jìn)行不同形狀的處理；本發(fā)明還具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活方便、適應(yīng)性高、輸出壓力高的特點，通過使用密封性的油缸，即使在機(jī)器停止時，仍可以保證壓強(qiáng)，其產(chǎn)生的噪音小、工作效率高，可停機(jī)保壓；整個結(jié)構(gòu)，使用方便，操作簡單，提高了工作效率。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明涉及一種100t電動式液壓鉗，包括把手蓋1、鉗體2、把手3、模具4、油缸5、活塞6、底座7和輸電接頭8，所述把手蓋1位于液壓鉗體2的頂部，把手蓋1與鉗體2連接；所述鉗體2是一個內(nèi)部中空的柱狀腔體；所述鉗體2還包括模具4固定卡槽9；所述卡槽9在鉗體2內(nèi)部上下各一個；所述把手3通過螺絲固定在鉗體2上端兩側(cè)；所述模具4分上下兩半部分，分別固定在鉗體2內(nèi)部的卡槽9上；所述油缸5在鉗體2內(nèi)部的底部卡槽9的下端；所述活塞6在油缸5內(nèi)部，活塞6固定在底座7上；所述底座7在鉗體2的最底部，通過螺栓固定在鉗體2上；所述底座7呈圓柱狀，將油缸5底部密封；所述輸油口在鉗體2底部一側(cè)，輸油口連通油缸5并將其密封。進(jìn)一步地，把手蓋1可從鉗體2上拆卸，通過非固定式連接在鉗體2上，把手蓋1頂端有可供提拉的手柄；鉗體2兩側(cè)的把手3設(shè)有的固定孔相對應(yīng)位置的固定體，所述把手3兩側(cè)設(shè)有的固定孔分別用螺栓將把手3固定在鉗體2上形成固定連接；模具4是上下兩塊組成一個整體，由高強(qiáng)度合金材料制成，分別固定在上下兩個卡槽9內(nèi)；卡槽9通過焊接固定在鉗體2內(nèi)部，上卡槽9固定不可移動，下卡槽9可移動；底座7的底部有凹陷的圓柱體凹槽，底座7整體呈三級階梯狀由上至下直徑依次增大；模具4中間位置至鉗體2有可供加工材料放入的間隙。
實施例：本發(fā)明涉及一種100t電動式液壓鉗，液壓鉗通過輸電接頭8接通電源，通電液壓鉗的油缸5中活塞6進(jìn)行工作，活塞6推動下半部模具4，上半部模具4固定在卡槽9內(nèi)不可移動，下半部模具4將插進(jìn)上下模具4中間位置的待加工材料進(jìn)行擠壓，將待加工材料變形成為與模具4形狀相同的形狀。如果要將模具4進(jìn)行更換，則只需要將把手蓋1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)90°，即可將把手蓋1取下，進(jìn)行模具4的更換。液壓鉗的把手3分布在鉗體2的兩側(cè)，在液壓鉗需要移動時，雙手提起或用機(jī)器運(yùn)載液壓鉗時，把手3將起到承重的作用。
本發(fā)明所提出的一種100t電動式液壓鉗,利用電動式，操作更加簡單省力，液壓鉗的把手蓋1可以隨時隨地進(jìn)行拆卸，可以更方便快捷地更換液壓鉗的模具4，將材料進(jìn)行不同形狀的處理；本發(fā)明還具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活方便、適應(yīng)性高、輸出壓力高的特點，通過使用密封性的油缸5，即使在機(jī)器停止時，仍可以保證壓強(qiáng)，其產(chǎn)生的噪音小、工作效率高，可停機(jī)保壓；整個結(jié)構(gòu)，使用方便，操作簡單，提高了工作效率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。