本發(fā)明涉及到一種連接器組裝方法，特別是一種高效便捷的新型防水連接器組裝方法。
背景技術(shù)：
防水連接器是一種可應(yīng)用于帶水環(huán)境，并在一定的水壓下，保證裝置內(nèi)部機(jī)械、電氣性能正常使用的連接器。
現(xiàn)有連接器自動化組裝方式往往適用性不強(qiáng)，一條昂貴的組裝生產(chǎn)線往往只能適用于范圍很小的一類連接器，這使得企業(yè)的生產(chǎn)成本大大提高。這也使得連接器的組裝更多依賴于人工，但在當(dāng)前人工成本不斷提高的大背景下，整個人工組裝模式成本也不斷攀升，既有組裝方式已越來越難以為繼。
同時，既有的，高度依賴于人工連接器組裝方式，在需要保證一定安裝進(jìn)度的情況下，組裝精度往往難以保證。而對于需要高精度的防水連接器來說，就需要付出更高的安裝成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高效便捷的新型連接器組裝方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種新型的防水連接器組裝方法，包括如下步驟：
步驟一：新型連接器的組裝組件包括頂端子組件原體、中隔片原體和底端子組件原體。
頂端子組件原體包括頂端子組件和框體。
中隔片原體包括中隔片和框體。
底端子組件原體包括底端子組件和框體。
頂端子組件和底端子組件分別通過料帶與各自的框體相連接；中隔片通過料橋與其框體相連接。
將頂端子組件原體、中隔片原體和底端子組件原體分別通過其框體懸掛固定在傳動輪上；各框體形狀和尺寸均一致。
步驟二：頂端子組件原體的框體包括料橋，通過熱壓合將料橋與頂端子組件相連接。
步驟三：中隔片原體和底端子組件原體兩者的框體被相熱壓合，同時在兩者框體的帶動下，中隔片和底端子組件相對應(yīng)壓合。
步驟四：分別切除頂端子組件原體和底端子組件原體兩者中的料帶。
步驟五：將中隔片原體和底端子組件原體兩者已被壓合的框體組合體與頂端子組件原體的框體相熱壓合。
步驟六：切除中隔片與框體間的料橋，得到連接器成品。
在進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案中，步驟一中頂端子組件和底端子組件已預(yù)先進(jìn)行電鍍處理。
在進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案中，步驟一中料帶包括首尾兩處，分別與頂端子組件或底端子組件的首部或尾部相連接。
在進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案中，步驟一中框體包括固定孔；框體可通過固定孔懸掛固定在傳動輪上。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：
相對于已披露的技術(shù)方案，本新型的防水連接器組裝方法高效便捷，其創(chuàng)新點在于，一是組裝涉及的端子組件原體、中隔片原體和底端子組件原體等組裝組件原體均帶有框體，且各框體形狀和尺寸均一致。因此，只要預(yù)先設(shè)計好各組裝組件間的相互對應(yīng)位置關(guān)系。安裝時，只要將組件間的框體壓合為一體，各個組裝組件也就同時進(jìn)行了組裝，這使得原本復(fù)雜的安裝過程，變得便捷高效。二是安裝組件原體可根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)處理，如端子組件原體和底端子組件原體可在熱壓合前預(yù)先進(jìn)行電鍍，使端子具有電鍍金屬層。三是各組裝組件原體中，組裝組件與框體之間可通過料帶和料橋等方式進(jìn)行連接固定；需要將組裝組件從原體中分離出來時，僅需切斷料帶或料橋與各組裝組件原體間的連接關(guān)系即可。四是框體上設(shè)置有固定孔，通過固定孔組裝組件原體可更換地固定在傳動輪上。
附圖說明
圖1是一種新型的防水連接器組裝方法步驟示意圖
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1，以及具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如附圖1所示，一種新型的防水連接器組裝方法，包括如下六個步驟：
步驟一：將組裝組件分別懸掛固定在傳動輪d上。
新型連接器的組裝組件包括頂端子組件原體a、中隔片原體b和底端子組件原體c。
頂端子組件原體a包括頂端子組件1和框體4。
中隔片原體b包括中隔片2和框體4。
底端子組件原體c包括底端子組件3和框體4。
頂端子組件1和底端子組件3已預(yù)先進(jìn)行電鍍處理。
頂端子組件1和底端子組件3分別通過料帶5與各自的框體4相連接；中隔片2通過料橋6與其框體4相連接。料帶5包括首尾兩處，分別與頂端子組件1或底端子組件3的首部或尾部相連接。
將頂端子組件原體a、中隔片原體b和底端子組件原體c分別通過其框體4懸掛固定在傳動輪d上；各框體4形狀和尺寸均一致；框體4可通過固定孔7懸掛固定在傳動輪d上。
步驟二：頂端子組件原體a的框體4也包括料橋6；通過熱壓合，料橋6與頂端子組件1被相連接。
步驟三：中隔片原體b和底端子組件原體c兩者的框體4被相熱壓合，同時在兩者框體4的帶動下，中隔片2和底端子組件3相對應(yīng)壓合，從而實現(xiàn)組裝。
步驟四：分別切除頂端子組件原體a和底端子組件原體c兩者中的料帶5。
步驟五：將中隔片原體b和底端子組件原體c兩者已被壓合的框體4組合體與頂端子組件原體a的框體4相熱壓合。
步驟六：切除中隔片2與框體4間的料橋6，得到連接器成品。
由技術(shù)常識可知，本技術(shù)方案可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。