本發(fā)明涉及一種鋰離子聚合物電池制作方法，特別涉及一種改善軟包裝電池殼體褶皺的封底角方法。

背景技術(shù)：

鋰離子聚合物電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)、尺寸同比小等優(yōu)點(diǎn)，在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)手機(jī)、藍(lán)牙耳機(jī)、mp3、mp4、mp5、數(shù)碼攝像機(jī)和筆記本電腦等得到了廣泛應(yīng)用。

伴隨著鋰離子聚合物電池能力密度的提升，越來(lái)越薄的鋁塑殼得到更加普遍的應(yīng)用，目前較為主流的鋁塑殼厚度為113μ、91μ、76μ、67μ，裝配過(guò)程中電池氣密性的保證也增加了較大的難度。對(duì)鋰離子聚合物電池來(lái)說(shuō)，影響電池氣密性的因素主要為封裝效果和底角裂。

為了改善電池殼體底角的韌性，提高電池底角部位殼體的抗彎折能力，避免電池底角裂的發(fā)生，通常在電池裝配時(shí)進(jìn)行電池封底角操作，即在一定的高溫、高壓和時(shí)間參數(shù)條件下，將電池底角鋁塑殼體最薄弱點(diǎn)進(jìn)行封裝，即封底角封印要覆蓋電池殼體底部與電池本體（cellbody）側(cè)邊交點(diǎn)位置。

由于電池裝配時(shí)，極組處于相對(duì)較為蓬松的狀態(tài)，極組入殼后，自由狀態(tài)下，極組膨脹呈現(xiàn)為橢圓形，電池殼體尤其是非沖殼面受極組支撐，從而電池表面殼體呈現(xiàn)為一定程度的曲面。封裝線上，電池完成頂封和側(cè)封，底部為殼體翻折（翻折線有一定的弧度），氣袋側(cè)為開(kāi)口狀態(tài)，在測(cè)試線進(jìn)行氣袋側(cè)cellbody根部封底角后，電池本體部分殼體即完成了固定，電池非沖殼面殼體在后序生產(chǎn)整形由曲面變平整時(shí)，富裕的殼體尺寸無(wú)處吸收，將會(huì)出現(xiàn)殼體在封底角封印邊緣聚集形成褶皺的情況。

封底角封印處于最終封裝區(qū)域，底角封印邊緣殼體出現(xiàn)褶皺時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致最終封裝后褶皺區(qū)域封裝溶膠不良，最終引起電池氣密性無(wú)法保證，從而出現(xiàn)電池鼓脹漏液。

隨著大生產(chǎn)電池外觀殼體平整性的嚴(yán)格要求，以及對(duì)電池封裝可靠性的要求，對(duì)封底角效果也提出了較高要求。

因此，提供一種工藝簡(jiǎn)單合理、應(yīng)用效果顯著的改善軟包裝電池殼體褶皺的封底角方法，將是該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待著手解決的問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，即提供一種工藝簡(jiǎn)單合理、效果顯著的改善軟包裝電池殼體褶皺的封底角方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用技術(shù)方案是：一種改善軟包裝電池殼體褶皺的封底角方法，其特征在于該方法實(shí)施步驟如下：

首先，設(shè)計(jì)“z”型壓板，由上板、下板與中間支架組成，并安裝在測(cè)試線移料支架上；

第一步，電池在封裝線完成頂封和側(cè)封后，通過(guò)移送料吸盤(pán)自動(dòng)吸至測(cè)試線封底角工位；

第二步，封底角工位，通過(guò)頂部及側(cè)部氣缸完成電池精確定位；

第三步，設(shè)備移料裝置帶動(dòng)“z”型壓板下壓，將電池殼體表面整形平整；

第四步，封底角下封頭上升，上封頭下降，封頭閉合完成底角封裝；

第五步，設(shè)備移料裝置帶動(dòng)“z”型壓板上升，上、下封頭分離，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。

所述“z”型壓板結(jié)構(gòu)中，其上板安裝在設(shè)備移料裝置上；所述支架安裝在上板與下板之間，前后左右可調(diào)；所述下板用于壓實(shí)整平電池殼體；所述上板包括兩個(gè)預(yù)留吸盤(pán)孔、兩個(gè)連接支架左右可調(diào)螺絲槽及四個(gè)連接設(shè)備移料裝置螺絲孔；所述支架包括一個(gè)連接上板螺絲孔、兩個(gè)連接下板前后可調(diào)螺絲槽；所述下板包括六個(gè)連接支架螺絲孔、兩個(gè)預(yù)留吸盤(pán)孔及一個(gè)預(yù)留封頭避讓槽。

所述上板與下板之間間距通過(guò)支架高度進(jìn)行控制，同時(shí)高度可調(diào)，具有更好的生產(chǎn)調(diào)節(jié)性。

所述上板與下板之間前后左右相對(duì)位置通過(guò)支架可以進(jìn)行微調(diào)，具有更好的通用性。

所述下板長(zhǎng)度大于上板，通過(guò)下板有效伸出，實(shí)現(xiàn)電池底部的壓實(shí)。

所述上板與下板預(yù)留吸盤(pán)孔，便于移送料吸盤(pán)安裝，吸盤(pán)有伸縮特征，自由狀態(tài)時(shí)伸出壓板表面，壓縮時(shí)壓板起支撐作用。

所述下板角部區(qū)域開(kāi)槽處理，預(yù)留封底角封裝區(qū)域，最大限度增大有效壓實(shí)面積。

所述移送料吸盤(pán)完成了電池的傳送，電池封底角前，先運(yùn)行設(shè)備移料裝置帶動(dòng)“z”型下壓動(dòng)作，移料吸盤(pán)向上壓縮，壓板起到了整形壓實(shí)電池殼體的作用，再運(yùn)行封頭封裝動(dòng)作，完成底角封裝。

本發(fā)明通過(guò)動(dòng)作步驟分解與程序優(yōu)化，同時(shí)設(shè)計(jì)的“z”型壓板，上板和支柱材質(zhì)為不銹鋼，下板材質(zhì)為紅電木，并安裝到測(cè)試線移料裝置上，底角封裝前通過(guò)“z”型壓板裝置對(duì)電池施加一定的壓力，將電池鋁塑殼體整形平整，上下封頭再閉合完成封底角操作，保證了封裝后殼體的平整性，對(duì)改善電池殼體褶皺，消除由于殼體褶皺導(dǎo)致最終封裝溶膠不良引起的鼓脹漏液，提升電池可靠性提供幫助。

本發(fā)明的有益效果是：該封底角方法實(shí)現(xiàn)了鋰離子軟包裝電池全自動(dòng)封裝測(cè)試線自動(dòng)封底角的可行性，在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)動(dòng)作步驟分解與程序優(yōu)化，通過(guò)“z”型壓板裝置對(duì)電池施加一定的壓力，將電池鋁塑殼體整形平整，上下封頭再閉合完成封底角操作，保證了封裝后殼體的平整性，對(duì)改善電池殼體褶皺，消除由于殼體褶皺導(dǎo)致最終封裝溶膠不良引起的鼓脹漏液，提升電池可靠性提供幫助。

本發(fā)明工藝合理，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了電池封底角時(shí)，電池殼體表面的有效壓板壓實(shí)整形，消除了殼體不平引起的殼體褶皺現(xiàn)象，改善了電池外觀殼體的平整度，同時(shí)對(duì)電池最終封裝氣密性的保證也提供了幫助，應(yīng)用效果非常顯著。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明中“z”型壓板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明底角封裝方式示意圖；

圖3本發(fā)明“z”型壓板中上板結(jié)構(gòu)示意圖：

圖4本發(fā)明“z”型壓板中支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明“z”型壓板中下板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1上板（用于連接設(shè)備移料裝置），

2支架（前后左右可調(diào)），

3下板（用于壓實(shí)整平電池殼體），

4“z”型壓板，

5待底角封裝軟包裝電池，

6底角封裝上封頭，

7底角封裝下封頭，

8預(yù)留吸盤(pán)孔，

9連接支架左右可調(diào)螺絲槽，

10連接設(shè)備移料裝置螺絲孔，

11連接下板前后可調(diào)螺絲槽，

12連接上板螺絲孔，

13連接支架螺絲孔，

14預(yù)留吸盤(pán)孔，

15預(yù)留封頭避讓槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下：

如圖1-圖5所示，一種改善軟包裝電池殼體褶皺的封底角方法，該方法實(shí)施步驟如下：

首先，設(shè)計(jì)“z”型壓板4，由上板1、下板3與支架2組成，并安裝在測(cè)試線設(shè)備移料裝置上。

本發(fā)明“z”型壓板中，所述上板1，安裝在設(shè)備移料裝置上；所述支架2，安裝在上板1與下板3之間，前后左右可調(diào)；所述下板3，用于壓實(shí)整平電池殼體。

所述“z”型壓板中的上板1結(jié)構(gòu)是：由兩個(gè)預(yù)留吸盤(pán)孔8、兩個(gè)連接支架左右可調(diào)螺絲槽9、四個(gè)連接設(shè)備移料裝置螺絲孔組成；

所述“z”型壓板中的支架2結(jié)構(gòu)是；由一個(gè)連接上板螺絲孔12、兩個(gè)連接下板前后可調(diào)螺絲槽11組成；

所述“z”型壓板中的下板3結(jié)構(gòu)是；由六個(gè)連接支架螺絲孔13、兩個(gè)預(yù)留吸盤(pán)孔14、一個(gè)預(yù)留封頭避讓槽15組成。

該改善軟包裝電池殼體褶皺的封底角方法，“z”型壓板4下壓，將待底角封裝軟包裝電池5殼體表面整形平整，封底角下封頭7上升，上封頭6下降，在預(yù)留封頭避讓槽15位置，封頭閉合完成底角封裝。

本發(fā)明方法操作工藝步驟如下：

第一步，電池在封裝線完成頂封和側(cè)封后，通過(guò)移送料吸盤(pán)自動(dòng)吸至測(cè)試線封底角工位；

第二步，封底角工位，通過(guò)頂部及側(cè)部氣缸完成電池精確定位；

第三步，設(shè)備移料裝置帶動(dòng)“z”型壓板下壓，將電池殼體表面整形平整；

第四步，封底角下封頭上升，上封頭下降，封頭閉合完成底角封裝；

第五步，“z”型壓板上升，上下封頭分離，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電池封底角前，電池殼體表面整形平整。

本發(fā)明上下兩面板間距通過(guò)支架高度進(jìn)行控制，同時(shí)高度可調(diào)，具有更好的生產(chǎn)調(diào)節(jié)性。

本發(fā)明上下兩面板前后左右相對(duì)位置通過(guò)支架可以進(jìn)行微調(diào)，具有更好的通用性。

本發(fā)明下板長(zhǎng)度大于上板，通過(guò)下板有效伸出，實(shí)現(xiàn)電池底部的壓實(shí)，同時(shí)避免了設(shè)備移料裝置與封底角機(jī)構(gòu)的相互干涉。

本發(fā)明上板與下板預(yù)留吸盤(pán)孔，便于移料裝置吸盤(pán)安裝，吸盤(pán)有伸縮特征，自由狀態(tài)時(shí)伸出壓板表面，壓縮時(shí)壓板起支撐作用。

本發(fā)明下板封底角區(qū)域開(kāi)槽處理，預(yù)留封底角封裝區(qū)域，最大限度增大有效壓實(shí)面積。

本發(fā)明安裝調(diào)整操作非常簡(jiǎn)便；本發(fā)明中通過(guò)設(shè)備動(dòng)作步驟分解，優(yōu)化了設(shè)備運(yùn)行程序，移料裝置吸盤(pán)完成了電池的傳送，電池封底角前，先運(yùn)行設(shè)備移料裝置帶動(dòng)“z”型壓板下壓動(dòng)作，吸盤(pán)向上壓縮，壓板起到了整形壓實(shí)電池殼體的作用，再運(yùn)行封頭封裝動(dòng)作，完成底角封裝。

本發(fā)明的技術(shù)原理為：根據(jù)電池封底角發(fā)生殼體褶皺的產(chǎn)生機(jī)理分析，開(kāi)發(fā)了“z”型壓板裝置，并通過(guò)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作步驟分解，進(jìn)行了設(shè)備程序更新，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與工裝的完美結(jié)合。通過(guò)將“z”型壓板裝置上板與設(shè)備移料裝置連接，“z”型壓板裝置上下板支架匹配電池尺寸進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)工裝下板將電池殼體表面壓實(shí)整平后再進(jìn)行底角封裝的效果，從而最終消除電池殼體褶皺現(xiàn)象的發(fā)生，提升了電池制程良品率。

上述參照實(shí)施例對(duì)該改善軟包裝電池殼體褶皺的封底角方法的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的；因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。