本發(fā)明涉及板材加工技術領域，具體為一種板材加工設備用開關裝置。

背景技術：

隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)如今對于板材的加工已經(jīng)機械化，通過板材加工設備上的切割刀片進行高速旋轉從而將板材進行切割變形，其切割刀片裸露在外，當加工完畢時需要將板材切割設備關閉，以防止非工作人員或者小孩誤開啟，從而導致切割刀片將人劃傷，現(xiàn)有的板材加工設備的開關都是可以直接進行手動撥動開啟的，這樣開啟方便，但是當有小孩不小心碰到或者誤開啟，會使板材加工設備啟動，從而使板材加工設備上面的切割刀片啟動旋轉，小孩不注意會被刀片劃傷，從而產(chǎn)生危險。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種板材加工設備用開關裝置，用于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種板材加工設備用開關裝置，包括用于給板材加工設備輸電的開關座以及用于開啟板材加工設備且與所述開關座相配合的開關頭，所述開關頭左端面上部設置有前后同等的兩個電連桿，所述電連桿包括右側的絕緣部和左側的接電部，所述開關頭左端面下部設置有前后同等的兩個推動桿，所述開關頭的外周設置有凹入手持部，所述凹入手持部用以方便工作人員握拿所述開關頭；所述開關座中設置有前后同等的兩個空倉，每個空倉中固定安裝有卡位條，所述卡位條將所述空倉分開成左端的滑接槽和右端的活動槽，所述卡位條中設置有聯(lián)通所述滑接槽和活動槽的聯(lián)通槽，所述滑接槽上部可移動地安裝有電連端部，所述滑接槽下部可移動地安裝有頂升端部，所述電連端部中設置有入口面朝活動槽的電連槽，所述電連槽中安裝有電連彈塊，所述電連端部下端還設置有電連凸頭，所述電連凸頭通過設置在所述電連端部中的電連線與所述電連彈塊連接，所述頂升端部中設置有入口面朝活動槽的沉槽，所述頂升端部與電連端部相向的端面上設置有與所述電連凸頭相配合的給電槽，所述電連端部右端面下端下傾設置有上推滑臂，所述所述頂升端部右端面下傾設置有下推滑臂，所述上推滑臂和下推滑臂均穿過所述聯(lián)通槽并與所述活動槽右端壁相抵接，所述上推滑臂和下推滑臂分別與電連槽和沉槽連接，且所述上推滑臂和下推滑臂右端均設置有前后同等的凸部，所述凸部安裝在設置于所述活動槽前后端壁中的導引槽中，所述開關座右端面設置有所述電連桿相配合的推入孔和與推動桿相配合的插接孔，所述開關座中還設置有指示組件，所述指示組件包括感應器以及與所述感應器電連接的指示燈。

進一步的技術方案，所述感應器設置在所述沉槽的內(nèi)底壁上，所述感應器與所述沉槽的內(nèi)底壁固定連接，所述指示燈設置在所述開關座的頂面右端位置，所述指示燈與所述開關座固定連接。

進一步的技術方案，所述推入孔和插接孔聯(lián)通活動槽和外側。

進一步的技術方案，所述導引槽位于所述推入孔和插接孔之間，從而在所述電連桿和推動桿推入時可分別與所述上推滑臂和下推滑臂相抵接。

進一步的技術方案，所述電連端部與所述滑接槽頂壁之間安裝有上拉力彈簧，所述頂升端部與所述滑接槽底壁之間安裝有下拉力彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于上拉力彈簧和下拉力彈簧可分別將電連端部和頂升端部拉向上部和下部，從而可使電連端部和頂升端部分離，因此電連彈塊不帶電，此時如果兒童使用金屬棒或者鑰匙僅推入到推入孔中時，電連凸頭不會相接到給電槽，故電連彈塊不會帶電，不具有危險性；

2.在需要啟動板材加工設備時，將電連桿和推動桿分別推入推入孔和插接孔中，并將上推滑臂和下推滑臂向中間靠攏，在電連桿和推動桿分別相接到電連槽和沉槽時，電連凸頭與給電槽接合，從而可將市電導向至電連桿，因此可啟動板材加工設備，其使用方便，操作簡單；

3.在接電時，由于電連桿和推動桿在上拉力彈簧和下拉力彈簧的彈性拉力作用下，可增大電連桿和推動桿的摩擦力，從而可使板材加工設備的接電狀態(tài)穩(wěn)定；

4.拉出開關頭后，電連端部和頂升端部又會恢復到初始狀態(tài)，其結構緊湊、安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的板材加工設備用開關裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中的開關頭的左視結構示意圖。

圖3是圖1中箭頭方向的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明中開關頭的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-4對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1-4，根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種板材加工設備用開關裝置，包括用于給板材加工設備輸電的開關座2以及用于開啟板材加工設備且與所述開關座2相配合的開關頭1，所述開關頭1左端面上部設置有前后同等的兩個電連桿11，所述電連桿11包括右側的絕緣部111和左側的接電部112，所述絕緣部111用以防止在插入開關頭1時不小心觸碰電連桿11使人觸電，所述開關頭1左端面下部設置有前后同等的兩個推動桿12，所述開關頭1的外周設置有凹入手持部101，所述凹入手持部101用以方便工作人員握拿所述開關頭1；所述開關座2中設置有前后同等的兩個空倉，每個空倉中固定安裝有卡位條6，所述卡位條6將所述空倉分開成左端的滑接槽3和右端的活動槽20，所述卡位條6中設置有聯(lián)通所述滑接槽3和活動槽的聯(lián)通槽61，所述滑接槽3上部可移動地安裝有電連端部4，所述滑接槽3下部可移動地安裝有頂升端部5，所述電連端部4中設置有入口面朝活動槽20的電連槽41，所述電連槽41中安裝有電連彈塊42，所述電連端部4下端還設置有電連凸頭45，所述電連凸頭45通過設置在所述電連端部4中的電連線46與所述電連彈塊42連接，所述頂升端部5中設置有入口面朝活動槽20的沉槽51，所述頂升端部5與電連端部4相向的端面上設置有與所述電連凸頭45相配合的給電槽52，所述給電槽52與市電相連，當電連凸頭45相接到給電槽52時，可使電連彈塊42通電，所述開關頭1與板材加工設備電力連接，所述電連端部4右端面下端下傾設置有上推滑臂43，所述所述頂升端部5右端面下傾設置有下推滑臂53，所述上推滑臂43和下推滑臂53均穿過所述聯(lián)通槽61并與所述活動槽20右端壁相抵接，所述上推滑臂43和下推滑臂53分別與電連槽41和沉槽51連接，且所述上推滑臂43和下推滑臂53右端均設置有前后同等的凸部44，所述凸部44安裝在設置于所述活動槽20前后端壁中的導引槽30中，所述開關座2右端面設置有所述電連桿11相配合的推入孔21和與推動桿12相配合的插接孔22，所述開關座2中還設置有指示組件，所述指示組件包括感應器57以及與所述感應器57電連接的指示燈58。

有益地或示例性地，其中，所述感應器57設置在所述沉槽51的內(nèi)底壁上，所述感應器57與所述沉槽51的內(nèi)底壁固定連接，所述指示燈58設置在所述開關座2的頂面右端位置，所述指示燈58與所述開關座2固定連接。

有益地或示例性地，其中，所述推入孔21和插接孔22聯(lián)通活動槽20和外側。

有益地或示例性地，其中，所述導引槽30位于所述推入孔21和插接孔22之間，從而在所述電連桿11和推動桿12推入時可分別與所述上推滑臂43和下推滑臂53相抵接。

有益地或示例性地，其中，所述電連端部4與所述滑接槽3頂壁之間安裝有上拉力彈簧31，所述頂升端部5與所述滑接槽3底壁之間安裝有下拉力彈簧32。

初始狀態(tài)時，由于上拉力彈簧和下拉力彈簧可分別將電連端部和頂升端部拉向上部和下部，從而可使電連端部和頂升端部分離，因此電連彈塊不帶電，此時如果兒童使用金屬棒或者鑰匙推入到推入孔中時，不具有危險性，因為單獨使用金屬棒或者鑰匙推入到推入孔中時，雖然電連端部會靠近頂升端部移動，但是頂升端部不發(fā)生移動，電連凸頭不會相接到給電槽，故電連彈塊不會帶電，因此，本發(fā)明裝置的開關座具有很高的安全性；

而在需要啟動板材加工設備時，將電連桿和推動桿分別推入推入孔和插接孔中，并將上推滑臂和下推滑臂向中間靠攏，在電連桿和推動桿分別相接到電連槽和沉槽時，電連凸頭與給電槽接合，從而可將市電外部電源導向至電連桿，當電連凸頭與給電槽接合時，電連桿和推動桿分別相接到電連槽和沉槽中，此時所述推動桿的左端面與所述沉槽的內(nèi)底壁上的所述感應器觸碰，感應器與所述推動桿的左端面觸碰后傳遞信號并控制指示燈打開發(fā)出閃爍的燈光，通過指示燈打開發(fā)出閃爍的燈光來指示此時電連凸頭與給電槽處于接合狀態(tài)，板材加工設備處于通電狀態(tài)，因此可啟動板材加工設備，而電連桿和推動桿在上拉力彈簧和下拉力彈簧的彈性拉力作用下，可增大電連桿和推動桿的摩擦力，從而可使板材加工設備的接電狀態(tài)穩(wěn)定，而拉出開關頭后，電連端部和頂升端部又會恢復到初始狀態(tài)。本發(fā)明裝置結構簡單，使用方便，其使用安全性高，適合推廣。

本領域的技術人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權利要求書為準。