本發(fā)明涉及用于混合動力汽車等電動車輛中搭載的車載用dc-dc轉換器或電力轉換裝置的構成部件等中使用的電抗器的鐵芯部件及其制造方法以及使用鐵芯部件的電抗器。
背景技術：
：電抗器或電動機這樣的磁性部件在各種領域中加以利用。作為這樣的磁性部件，例如，在專利文獻1中公開了用于混合動力汽車的轉換器的電抗器。專利文獻1中，作為載置在混合動力汽車等車輛中的轉換器中使用的電抗器，公開了具備將繞線以螺旋狀卷繞而成的線圈和將對包含軟磁性粉末的原料粉末進行加壓成形而成的壓粉成形體(電抗器用鐵芯片)多個組合而形成為環(huán)狀的磁性鐵芯的電抗器。另外，專利文獻1公開了將各壓粉成形體利用絕緣包覆層(樹脂模型部)覆蓋而得到的鐵芯部件、將多個壓粉成形體一體地利用樹脂模型部覆蓋而得到的鐵芯部件等。現(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2012-119454號公報技術實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的問題期望壓粉成形體與樹脂模型部的接合性優(yōu)良的鐵芯部件。電抗器等磁部件中具備的線圈在通電時因焦耳熱而發(fā)熱，在不通電時不發(fā)熱。特別是如車載用轉換器中使用的電抗器等那樣，在通電電流值大的情況下，線圈的發(fā)熱量大。因此，配置在線圈附近的壓粉成形體或樹脂模型部受到因線圈引起的熱循環(huán)而進行熱伸縮。在以鐵等金屬為主體的壓粉成形體和樹脂中，其熱膨脹系數(shù)不同，因此，可能會因熱伸縮而使樹脂模型部從壓粉成形體剝離。樹脂模型部剝離時，例如存在壓粉成形體與線圈之間的絕緣變得不充分的可能性、設置在壓粉成形體間的間隙長度發(fā)生變動的可能性。在產(chǎn)生這些不良的情況下，電抗器的磁特性受損。另外，在樹脂模型部剝離而使多個壓粉成形體的一體化變得不充分時，剝離前后的共振頻率發(fā)生變化，與剝離前相比，振動或噪音可能會變大。本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其目的之一在于提供壓粉成形體與樹脂模型部牢固地進行了接合的鐵芯部件。另外，本發(fā)明的另一目的在于提供與樹脂模型部的接合性優(yōu)良的鐵芯部件的制造方法。進而，本發(fā)明的另一目的在于提供使用與樹脂模型部的接合性優(yōu)良的鐵芯部件的電抗器。用于解決問題的方法本發(fā)明的一個方式的電抗器為具備對包含軟磁性粉末的原料粉末進行加壓成形而成的壓粉成形體和形成在上述壓粉成形體的表面的樹脂模型部并成為配置在電抗器所具備的線圈的內外的磁性鐵芯的一部分的鐵芯部件，在上述壓粉成形體與上述樹脂模型部之間具備由硅烷偶聯(lián)劑形成的中間層。本發(fā)明的一個方式的鐵芯部件的制造方法具備準備對包含軟磁性粉末的原料粉末進行加壓成形而成的壓粉成形體的工序α、將上述壓粉成形體的表面利用硅烷偶聯(lián)劑進行處理的工序β和在利用上述硅烷偶聯(lián)劑處理后的上述壓粉成形體的表面形成樹脂模型部的工序γ。本發(fā)明的一個方式的電抗器為具備具有線圈和磁性鐵芯的組合體的電抗器，上述磁性鐵芯包含本發(fā)明的一個方式的鐵芯部件。發(fā)明效果上述鐵芯部件中，壓粉成形體與形成在其表面的樹脂模型部的接合性優(yōu)良。上述鐵芯部件的制造方法能夠制作與樹脂模型部的接合性優(yōu)良的鐵芯部件。上述電抗器為使用與樹脂模型部的接合性優(yōu)良的鐵芯部件的電抗器。附圖說明圖1是實施方式1所示的鐵芯部件的概略斷面圖。圖2是硅烷偶聯(lián)劑的化學結構的概略圖。圖3是說明樹脂模型部的形成方法的概略說明圖。圖4是實施方式2的電抗器的概略上方立體圖。圖5是實施方式2的電抗器所具備的組合體的分解立體圖。圖6是具備與圖5所示的第一鐵芯部件不同的構成的第一鐵芯部件的概略縱斷面圖。具體實施方式·本發(fā)明的實施方式的說明首先，列舉本發(fā)明的實施方式來進行說明。＜1＞實施方式的鐵芯部件為具備對包含軟磁性粉末的原料粉末進行加壓成形而成的壓粉成形體和形成在上述壓粉成形體的表面的樹脂模型部并成為配置在電抗器所具備的線圈的內外的磁性鐵芯的一部分的鐵芯部件，在上述壓粉成形體與上述樹脂模型部之間具備由硅烷偶聯(lián)劑形成的中間層。根據(jù)上述鐵芯部件，可以經(jīng)由利用硅烷偶聯(lián)劑形成的中間層將壓粉成形體與樹脂模型部牢固地接合。硅烷偶聯(lián)劑與壓粉成形體的表面化學結合并且也與樹脂模型部化學結合，因此，經(jīng)由中間層的壓粉成形體與樹脂模型部的接合極為牢固。＜2＞作為實施方式的鐵芯部件，上述樹脂模型部包含使上述中間層與上述樹脂模型部的接合牢固的結合助劑，上述結合助劑可以列舉具有選自環(huán)氧基、羧基、酸酐基、氨基及異氰酸酯基中的至少一種官能團的形態(tài)。通過在形成樹脂模型部的樹脂中預先包含具有與硅烷偶聯(lián)劑化學結合的官能團的結合助劑，能夠使中間層與樹脂模型部的接合牢固。其結果，能夠使經(jīng)由中間層的壓粉成形體與樹脂模型部的接合更加牢固。預先包含在樹脂中的結合助劑殘留在樹脂模型部。＜3＞實施方式的鐵芯部件的制造方法具備準備對包含軟磁性粉末的原料粉末進行加壓成形而成的壓粉成形體的工序α、將上述壓粉成形體的表面利用硅烷偶聯(lián)劑進行處理的工序β和在利用上述硅烷偶聯(lián)劑處理后的上述壓粉成形體的表面形成樹脂模型部的工序γ。根據(jù)上述鐵芯部件的制造方法，能夠制作在壓粉成形體與樹脂模型部之間形成有使兩者牢固地接合的中間層的實施方式的鐵芯部件。＜4＞實施方式的電抗器為具備具有線圈和磁性鐵芯的組合體的電抗器，上述磁性鐵芯包含實施方式的鐵芯部件。在上述電抗器中，鐵芯部件的壓粉成形體與樹脂模型部牢固地接合，因此，不易產(chǎn)生樹脂模型部從壓粉成形體剝離等的不良。因此，在上述電抗器中，不易產(chǎn)生伴隨樹脂模型部的剝離引起的不良?！け景l(fā)明的實施方式的詳細以下，基于附圖對本發(fā)明的電抗器的實施方式進行說明。圖中的同一符號表示同一名稱物。需要說明的是，本發(fā)明不限于實施方式所示的構成，其由權利要求書表示，意圖包括與權利要求書均等的含義和范圍內的全部變更。＜實施方式1＞《鐵芯部件》圖1是實施方式的鐵芯部件10的概略斷面圖。鐵芯部件10成為配置在電抗器所具備的線圈的內外的磁性鐵芯的一部分。該鐵芯部件10具備作為磁性構件的壓粉成形體11和形成在其表面的樹脂模型部12。而且，該鐵芯部件10具備形成在壓粉成形體11與樹脂模型部12之間的中間層13。[壓粉成形體]鐵芯部件10所具備的壓粉成形體11通過對包含軟磁性粉末的原料粉末進行加壓成形而得到。軟磁性粉末為由鐵等鐵屬金屬或其合金(fe-si合金、fe-ni合金等)等構成的磁性粒子的集合體。磁性粒子的平均粒徑(d50)例如優(yōu)選為1μm以上且1000μm以下，特別優(yōu)選為10μm以上且500μm以下。也可以在磁性粒子的表面形成有10nm以上且1μm以下的由磷酸鹽等構成的絕緣包覆層。另外，在原料粉末中，除了軟磁性粉末之外，也可以含有硬脂酸酰胺等潤滑劑、有機硅樹脂等粘合劑。潤滑劑、粘合劑可以是在后述的壓粉成形體的熱處理時消失的材料。壓粉成形體11的整體形狀代表性地為圖1所示的長方體狀，沒有特別限定。除了長方體狀之外，壓粉成形體11可以為圓柱狀，也可以如后述的實施方式2所示的外側鐵芯部那樣大致為半圓柱狀。[樹脂模型部]樹脂模型部12只要覆蓋壓粉成形體11的外周的至少一部分即可，優(yōu)選覆蓋壓粉成形體11的整個外周。但是，根據(jù)將鐵芯部件10配置在磁性鐵芯的哪個位置，也可以設定為不一定將壓粉成形體11的外周的一部分用樹脂模型部12覆蓋的構成。例如，后述的實施方式2的第二鐵芯部件320(參照圖5)為外側鐵芯部32(壓粉成形體)的一部分從樹脂模型部320m露出的構成的一例。與圖1不同，也可以設定為利用樹脂模型部12將多個壓粉成形體11集中并使其一體化的構成。例如，后述的實施方式2的第一鐵芯部件310(參照圖5)為將多個分割鐵芯31m(壓粉成形體)利用樹脂模型部310m覆蓋的構成的一例。作為構成樹脂模型部12的樹脂，例如，可以使用聚苯硫醚(pps)樹脂、聚四氟乙烯(ptfe)樹脂、液晶聚合物(lcp)、尼龍6、尼龍66這樣的聚酰胺(pa)樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)樹脂等熱塑性樹脂。另外，也可以使用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯樹脂、有機硅樹脂等熱固性樹脂?？梢栽谶@些樹脂中含有氧化鋁、二氧化硅等陶瓷填料來提高樹脂模型部12的散熱性。樹脂模型部12可以進一步含有使后述的中間層13與樹脂模型部12的接合牢固的結合助劑。關于結合助劑，在中間層13的項目中再進行說明。[中間層]鐵芯部件10所具備的中間層13是在壓粉成形體11的表面與樹脂模型部12之間使兩者11、12牢固地接合的層。中間層13由硅烷偶聯(lián)劑形成，其與壓粉成形體11的表面化學結合，并且也與樹脂模型部12化學結合。將硅烷偶聯(lián)劑的基本結構的一例示于圖2中。圖中的or為水解基(och3、oc2h5、ococh3等)，相同的圖中的y為反應性官能團(氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酸基、乙烯基、巰基等)。水解基經(jīng)過與位于壓粉成形體11的表面的羥基的氫結合、脫水縮聚反應而與壓粉成形體11的表面化學結合。另一方面，反應性官能團與樹脂模型部12的官能團化學結合。其結果，利用由硅烷偶聯(lián)劑形成的中間層13，使壓粉成形體11與樹脂模型部12牢固地接合。在此，若在樹脂模型部12中含有具備容易與形成中間層13的硅烷偶聯(lián)劑的反應性官能團化學結合的官能團的結合助劑，則能夠使中間層13與樹脂模型部12的接合更牢固。作為容易與硅烷偶聯(lián)劑的反應性官能團化學結合的官能團，可以列舉例如環(huán)氧基、羧基、酸酐基、氨基、異氰酸酯基等。即，作為結合助劑，優(yōu)選使用具有上述官能團中的至少一種的結合助劑。作為結合助劑的一例，可以列舉馬來酸酐改性乙烯系共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯改性乙烯系共聚物、縮水甘油醚改性乙烯系共聚物、環(huán)氧樹脂、異氰酸酯化合物等。《鐵芯部件的制造方法》上述鐵芯部件10具備準備對包含軟磁性粉末的原料粉末進行加壓成形而成的壓粉成形體11的工序α、將壓粉成形體11的表面利用硅烷偶聯(lián)劑進行處理的工序β和在利用硅烷偶聯(lián)劑處理后的壓粉成形體11的表面形成樹脂模型部12的工序γ。[工序α]壓粉成形體11可以通過公知的壓粉成形體的制造方法得到。即，通過在模具的腔體內填充包含軟磁性粉末的原料粉末并對該原料粉末進行加壓成形，可以得到壓粉成形體11。原料粉末中，可以使用在壓粉成形體11的項目中已經(jīng)描述的材料。原料粉末的加壓成形的壓力可以設定為390mpa以上且1500mpa以下。優(yōu)選對加壓成形后的壓粉成形體11實施規(guī)定的熱處理。這是因為，在加壓成形時，向原料粉末中包含的磁性粒子導入應變。該應變可能會使壓粉成形體11的磁滯損耗增加，但可以通過熱處理除去。熱處理的條件可以設定為400℃以上且700℃以下、30分鐘以上且60分鐘以下。[工序β]在將壓粉成形體11的表面利用硅烷偶聯(lián)劑進行處理時，例如將含有硅烷偶聯(lián)劑的處理液涂布到壓粉成形體11的表面上或者將壓粉成形體11浸漬在上述處理液中即可。硅烷偶聯(lián)劑的溶劑可以是水，也可以是乙醇、丙酮等水溶性有機溶劑等。溶液中的硅烷偶聯(lián)劑的濃度可以適當選擇。例如，處理液中的硅烷偶聯(lián)劑的含量優(yōu)選設定為0.05質量％以上且2.0質量％以下或者0.1質量％以上且1.5質量％以下。若硅烷偶聯(lián)劑的含量少于0.05質量％，則不會形成充分的中間層13。另外，若硅烷偶聯(lián)劑的含量多于2.0質量％，則硅烷偶聯(lián)劑層形成為多層，因此，可能會在硅烷偶聯(lián)劑層間產(chǎn)生剝離。在利用硅烷偶聯(lián)劑對壓粉成形體11的表面進行處理之前，優(yōu)選利用堿性溶液或酸性溶液對壓粉成形體11的表面進行預處理。預處理用于在壓粉成形體11的表面生成對與硅烷偶聯(lián)劑的反應有利的官能團(羥基)。作為堿性溶液，可以列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等的水溶液。另外，作為酸性溶液，可以列舉鹽酸或硝酸、磷酸、硫酸的溶液等。[工序γ]在壓粉成形體11的表面形成樹脂模型部12時，例如可以使用圖3所示的模型用模具6。模型用模具6具備以使壓粉成形體11從其內周面隔離的狀態(tài)保持的保持構件60、60和向模型用模具6的內部注入樹脂的注入口61。通過從注入口61填充樹脂，如圖中的粗線箭頭所示，沿壓粉成形體11的外周遍布樹脂，可以形成圖1所示的樹脂模型部12。此時，在壓粉成形體11與樹脂模型部12之間形成來源于硅烷偶聯(lián)劑的中間層13。在此，如上所述，優(yōu)選在構成樹脂模型部12的樹脂中預先含有結合助劑。通過在樹脂中預先含有結合助劑，在樹脂發(fā)生了固化時，能夠使中間層13與樹脂模型部12的接合牢固。樹脂中的結合助劑的最佳含量根據(jù)樹脂的種類、結合助劑的種類、硅烷偶聯(lián)劑的種類而發(fā)生變化，因此，不能一概而定。例如可以列舉：在將樹脂和結合助劑的合計質量設為100時，設定為1質量％以上且50質量％以下、2質量％以上且25質量％以下。《試驗例》準備多個壓粉成形體11，制作在各壓粉成形體11的表面形成有樹脂模型部12的試樣1～7(鐵芯部件10)。試樣1～7的壓粉成形體11使用相同構成的壓粉成形體。各試樣1～7的樹脂模型部12的形成中使用的材料是以下的任一種。試樣1～7的構成記載于表1中。·構成樹脂模型部12的樹脂…pps樹脂、或pa9t樹脂(株式會社可樂麗制造的聚酰胺樹脂)·結合助劑…甲基丙烯酸縮水甘油酯改性乙烯系共聚物(以下稱為化合物i)、或者馬來酸酐改性乙烯系共聚物(以下稱為化合物ii)·偶聯(lián)劑…具有氨基作為反應性官能團的硅烷偶聯(lián)劑(以下稱為氨基系偶聯(lián)劑)、或具有環(huán)氧基作為反應性官能團的硅烷偶聯(lián)劑(以下稱為環(huán)氧系偶聯(lián)劑)對于制作的試樣1～7，進行樹脂模型部12的剝離試驗(jisk6850)。剝離試驗的結果，從壓粉成形體11與樹脂模型部12的接合牢固的試樣起依次設定為評價a、b、c。評價a是將樹脂模型部12剝離下來時壓粉成形體11被破壞或者壓粉成形體11的表面發(fā)生了剝離的試樣，評價c是壓粉成形體11中沒有特別地產(chǎn)生損傷的試樣。另外，評價b是壓粉成形體11中沒有產(chǎn)生評價a那樣的損傷、但不易將樹脂模型部12剝離的試樣。剝離試驗的結果也一并示于表1中。[表1]no樹脂模型部結合助劑偶聯(lián)劑接合性1pps化合物i氨基系a2pps化合物ii環(huán)氧系a3pa9t化合物ii環(huán)氧系a4pps化合物i無c5pps無氨基系b6pa9t化合物ii無c7pa9t無環(huán)氧系b如表1所示，樹脂模型部12中含有結合助劑且將壓粉成形體11的表面利用硅烷偶聯(lián)劑進行了處理的試樣1～3的接合性為評價a。另外，樹脂模型部12中不包含結合助劑、但將壓粉成形體11的表面利用硅烷偶聯(lián)劑進行了處理的試樣5、7的接合性為評價b。另一方面，樹脂模型部12中包含結合助劑、但沒有利用硅烷偶聯(lián)劑對壓粉成形體11的表面進行處理的試樣4、6的接合性為評價c。由這些結果可知，通過將壓粉成形體11的表面利用硅烷偶聯(lián)劑進行處理，壓粉成形體11與樹脂模型部12的接合性提高。另外可知，在利用硅烷偶聯(lián)劑的壓粉成形體11的表面處理的基礎上進一步在樹脂模型部12中含有結合助劑時，壓粉成形體11與樹脂模型部12的接合性進一步提高。＜實施方式2＞在實施方式2中，參照圖4、5對使用實施方式1中說明的鐵芯部件10的電抗器1的一例進行說明?！墩w構成》圖4所示的電抗器1具備將具有線圈2和磁性鐵芯3的組合體1α利用結合層8固定在載置板9上的構成。在本例的電抗器1中，構成后述的磁性鐵芯3的第一鐵芯部件310及第二鐵芯部件320應用實施方式1的鐵芯部件10的構成?！督M合體》在線圈2與磁性鐵芯3機械地組合而得到的組合體1α的說明中，主要參照圖5的分解立體圖。[線圈]本實施方式中的線圈2具備一對卷繞部2a、2b和將兩卷繞部2a、2b連結的連結部2r。各卷繞部2a、2b以相互相同的匝數(shù)、相同的卷繞方向形成為中空筒狀，以各軸向平行的方式并列。另外，連結部2r是將兩卷繞部2a、2b連接的彎曲成u字狀的部分。該線圈2可以通過將沒有接合部的一根繞線以螺旋狀卷繞來形成，也可以通過利用分開的繞線制作各卷繞部2a、2b并利用焊接、壓接等將各卷繞部2a、2b的繞線的端部彼此接合來形成。本實施方式的各卷繞部2a、2b形成為方筒狀。方筒狀的卷繞部2a、2b是指其端面形狀為將四方形狀(包含正方形狀)的角磨圓后的形狀的卷繞部。當然，卷繞部2a、2b也可以形成為圓筒狀。圓筒狀的卷繞部是指其端面形狀為閉合曲面形狀(橢圓形狀或正圓形狀、跑道形狀等)的卷繞部。包含卷繞部2a、2b的線圈2可以利用在由銅、鋁、鎂或者其合金這樣的導電性材料構成的扁平線或圓線等導體的外周具備由絕緣性材料構成的絕緣包覆層的包覆線構成。在本實施方式中，導體由銅制的扁平線構成，通過將絕緣包覆層由搪瓷(代表性地為聚酰胺酰亞胺)構成的包覆扁平線進行扁繞而形成各卷繞部2a、2b。將線圈2的兩端部2a、2b從卷繞部2a、2b拉出，并與端子構件7、7連接。經(jīng)由該端子構件7、7來連接對線圈2進行電力供給的電源等外部裝置。[磁性鐵芯]本例中的磁性鐵芯3具備形成為柱狀的一對第一鐵芯部件310、和將上述第一鐵芯部件310、310的端面310e、310e連接的一對第二鐵芯部件320、320。通過將上述第一鐵芯部件310、310和第二鐵芯部件320、320連接為環(huán)狀，形成磁性鐵芯3。[[第一鐵芯部件]]第一鐵芯部件310是具備配置在線圈2的卷繞部2a(2b)的內部的內側鐵芯部31和覆蓋其外周的樹脂模型部310m的構件。內側鐵芯部31通過將多個分割鐵芯片31m與多個間隙材料31g交替層疊而構成(也一并參照右下方的由雙點劃線包圍的內側鐵芯部31的分解立體圖)。分割鐵芯片31m是對包含軟磁性粉末的原料粉末進行加壓成形而成的壓粉成形體。即，第一鐵芯部件310是將多個壓粉成形體(分割鐵芯片)利用樹脂模型部310m進行了一體化的鐵芯部件，采用與實施方式1的鐵芯部件10同樣的構成。間隙材料31g是用于調整內側鐵芯部31的磁特性的構件，可以由例如氧化鋁等構成。在制作上述第一鐵芯部件310時，在將層疊有分割鐵芯片31m和間隙材料31g的內側鐵芯部31浸漬在硅烷偶聯(lián)劑的處理液中后在內側鐵芯部31的表面形成樹脂模型部310m即可。其結果，在內側鐵芯部31的分割鐵芯31m(壓粉成形體)與樹脂模型部310m之間形成中間層13(參照圖1)，能夠抑制樹脂模型部310m從內側鐵芯部31剝離。在此，第一鐵芯部件310也可以形成為圖6的縱斷面圖所示的形態(tài)。圖6所示的第一鐵芯部件310(鐵芯部件10)具備以使三個分割鐵芯片31m(壓粉成形體11)隔離的狀態(tài)排列并利用樹脂模型部310m(12)進行了一體化的構成。在該情況下，進入鄰接的兩個分割鐵芯片31m之間的樹脂模型部310m作為間隙材料發(fā)揮作用。如果為該構成，則能夠提高第一鐵芯部件310的生產(chǎn)率，無需費力地另外準備間隙材料。另外，在分割鐵芯片31m的整個外周形成有中間層13，因此，能夠有效地抑制樹脂模型部310m的剝離。[[第二鐵芯部件]]第二鐵芯部件320是將配置在卷繞部2a、2b的外側的外側鐵芯部32的外周利用樹脂模型部320m覆蓋的構件。外側鐵芯部32由作為大致半圓柱狀的壓粉成形體的分割鐵芯片32m構成。該第二鐵芯部件320中，與實施方式1的鐵芯部件10相同的構成也起作用。在制作上述第二鐵芯部件320時，將分割鐵芯片32m浸漬在硅烷偶聯(lián)劑的處理液中后在分割鐵芯片32m的表面形成樹脂模型部320m即可。其結果，在分割鐵芯片32m(壓粉成形體)與樹脂模型部320m之間形成中間層13(參照圖1)，能夠抑制樹脂模型部320m從分割鐵芯片32m(外側鐵芯部32)剝離。[[與鐵芯部件相關的其他構成]]本例中的第一鐵芯部件310和第二鐵芯部件320通過形成在第一鐵芯部件310的軸向端部的薄壁部311與形成在第二鐵芯部件320上的框部321的機械嵌合來連結。薄壁部311是通過使樹脂模型部310m比其他部分薄而形成的部分，框部321是通過使樹脂模型部320m突出而形成的部分。在框部321的內側，外側鐵芯部32不被樹脂模型部320m覆蓋而露出。在將第一鐵芯部件310與第二鐵芯部件320連結的本例的構成中，第一鐵芯部件310的端面310e與第二鐵芯部件320的外側鐵芯部32(分割鐵芯片32m)的端面32e接觸?？梢栽诙嗣?10e與端面32e之間使用膠粘劑。在此，端面310e由覆蓋內側鐵芯部31的端面31e的樹脂模型部310m構成。因此，在本例中，樹脂模型部310m在內側鐵芯部31的端面31e與外側鐵芯部32的端面31e之間作為間隙材料發(fā)揮作用。《其他構成》如圖4所示，本實施方式1的電抗器1具備載置板9、結合層8等。[載置板]載置板9是作為將電抗器1固定于冷卻底座等設置對象上時的底座發(fā)揮作用的構件。因此，載置板9要求機械強度優(yōu)良。另外，載置板9要求將在電抗器1的使用時組合體1α中產(chǎn)生的熱量散出到設置對象的作用。因此，載置板9除了要求機械強度優(yōu)良以外，還要求散熱性優(yōu)良。為了應對這樣的要求，載置板9由金屬構成。例如，作為載置板9的構成材料，可以利用鋁或其合金、鎂或其合金。這些金屬(合金)具有機械強度和導熱性優(yōu)良并且輕量且為非磁性的優(yōu)點。[結合層]在上述載置板9與組合體1α之間形成有使兩者1、9接合的結合層8。該結合層8也具有將在電抗器1的使用時組合體1α中產(chǎn)生的熱量傳導到載置板9的功能。結合層8的構成材料具有絕緣性。例如，可以列舉環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、不飽和聚酯等熱固性樹脂、pps樹脂、lcp等熱塑性樹脂。也可以通過在這些絕緣性樹脂中含有上述的陶瓷填料等來提高結合層8的散熱性。結合層8的導熱率例如優(yōu)選為0.1w/m·k以上，進一步優(yōu)選為1w/m·k以上，特別優(yōu)選為2w/m·k以上。結合層8可以通過在載置板9上涂布絕緣性樹脂(也可以是含有陶瓷填料的樹脂)來形成，也可以通過在載置板9上粘貼絕緣性樹脂的片材來形成。若使用片狀的材料作為結合層8，則容易在載置板9上形成結合層8，因而優(yōu)選?！峨娍蛊鞯男Ч吩诰邆湟陨险f明的構成的電抗器1中，即使伴隨其使用而產(chǎn)生磁性鐵芯3的熱伸縮，磁性鐵芯3的樹脂模型部310m、320m也不易剝離。因此，不易產(chǎn)生伴隨樹脂模型部310m、320m的剝離而引起的不良、例如電抗器1的磁特性的降低、振動和噪音等問題。實施方式2的電抗器可以優(yōu)選利用于通電條件例如為最大電流(直流)：約100a～約1000a、平均電壓：約100v～約1000v、使用頻率：約5khz～約100khz的用途、代表性地為電動汽車或混合動力汽車等的車載用電力轉換裝置的構成部件。在該用途中，期待可以優(yōu)選利用于直流通電為0a時的感應系數(shù)為10μh以上且2mh以下、最大電流通電時的感應系數(shù)滿足0a時的感應系數(shù)的10％以上的情況。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的鐵芯部件可以利用于混合動力汽車或電動汽車、燃料電池汽車這樣的電動車輛中搭載的雙向dc-dc轉換器等電力轉換裝置中具備的電抗器。符號說明10鐵芯部件11壓粉成形體12樹脂模型部13中間層1電抗器1α組合體2線圈2a、2b卷繞部2r連結部2a、2b端部3磁性鐵芯310第一鐵芯部件310m樹脂模型部310e端面311薄壁部31內側鐵芯部31m分割鐵芯片31g間隙材料31e端面320第二鐵芯部件320m樹脂模型部321框部32外側鐵芯部32m分割鐵芯片32e端面6模型用模具60保持構件61注入口7端子構件8結合層9載置板當前第1頁12