本實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池構(gòu)件，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種排管，特別是一種具有隔板功能的絕緣式排管。

背景技術(shù)：

管式鉛酸蓄電池內(nèi)置的極板為管式結(jié)構(gòu)，在極板上每根電極針外置的鉛膏必須用外管封堵?，F(xiàn)有技術(shù)的外管為導(dǎo)電體，組裝鉛酸蓄電池時(shí)正極板上依次插裝相應(yīng)數(shù)量的外管，然后在正負(fù)極板之間配置隔板。隔板在結(jié)構(gòu)中除起到絕緣作用，還要求確保正負(fù)極板之間離子傳遞通道暢通。由于，現(xiàn)有技術(shù)順序安插外管較繁、工作量大，再加上排列的隔板在正負(fù)極板之間占據(jù)一定的空間，直接減少了鉛酸蓄電池內(nèi)部?jī)?chǔ)存電解液的量，由此帶來(lái)的負(fù)作用是減小容量及循環(huán)使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種具有隔板功能的絕緣式排管，該排管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、安裝快捷、既起到絕緣相隔的作用，又不占據(jù)電池內(nèi)腔位置。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

絕緣式排管，它由一簇并排相連的外管組成，其改進(jìn)之處在于：所述外管為一節(jié)圓直管，外管的一側(cè)外壁上設(shè)有一條縱向榫條、相對(duì)一側(cè)管壁上設(shè)有與榫條相配合的一條縱向凹槽。

上述結(jié)構(gòu)中，所述縱向榫條和縱向凹槽的橫向截面為燕尾形或T形。

上述結(jié)構(gòu)中，所述外管用PE或PVC材料制成，其壁上均布的毛細(xì)孔率≥80%，最大孔徑≤8μm，電阻≤0.0020Ω.dm²/片。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、管間嵌合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排管制作容易，連接可靠；

2、用絕緣材料制成的外管，除起到包容內(nèi)置鉛膏外，還具有絕緣功能，由于可省去電池正負(fù)極板之間的隔板，節(jié)省的空間有利于提高電池的容量和循環(huán)使用壽命；

3、管壁上預(yù)置的毛細(xì)孔密集，有利于離子傳遞，提高電池的電性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2圖1A-A部面示意圖。

圖3是圖1中單一根外管端面示意圖，圖中縱向榫條和縱向凹槽的橫向截面均為燕尾形。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1所示的絕緣式排管，它由19根并排相連的外管組成。所述外管為一節(jié)用PE材料制成的圓直管，該管壁上均布的毛細(xì)孔率≥80%，最大孔徑≤8μm，電阻≤0.0020Ω.dm²/片。外管的一側(cè)外壁上設(shè)有一條縱向榫條1，相對(duì)一側(cè)管壁上設(shè)有與縱向榫條1相配合的一條縱向凹槽2。本實(shí)施例中縱向榫條1和縱向凹槽2的橫截面如圖3所示的燕尾形，按極板長(zhǎng)度截取的外管以縱向榫條1與相鄰?fù)夤艿目v向凹槽2配合，依次排列至設(shè)定寬度。此種管間嵌合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拼接排管容易，連接可靠。由于用絕緣材料制成的外管，在結(jié)構(gòu)中除起到包容內(nèi)置的鉛膏外，還具有絕緣功能，在結(jié)構(gòu)中可省去正負(fù)極板之間的隔板，節(jié)省的空間有利于提高電池性能。本實(shí)用新型中的管壁上預(yù)置的毛細(xì)孔密集，毛細(xì)孔有利于離子傳遞，為改善電池性提供條件。