本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電梯用電纜。

背景技術(shù)：

電梯是高層建筑中必不可少的代步設(shè)備，要經(jīng)常的上下運(yùn)動(dòng)，為電梯提供工作的電纜線也必然要隨著電梯上下運(yùn)動(dòng)。

現(xiàn)有的電梯用電纜，耐彎曲性能欠佳，在長(zhǎng)期的彎曲過程中，易發(fā)生斷裂或損壞，不適用于電梯的高度的大提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供纜芯內(nèi)置有鋼絲繩的耐彎曲電纜，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

纜芯內(nèi)置有鋼絲繩的耐彎曲電纜，包括一護(hù)套，所述護(hù)套內(nèi)設(shè)有纜芯，所述纜芯包括一絕緣層以及設(shè)置在絕緣層內(nèi)的線芯，其特征在于，所述線芯包括由三股鋼絲絞合而成的鋼絲繩，所述鋼絲的外徑為0.5mm-1.5mm；

所述線芯還包括至少三根銅導(dǎo)線，至少三根銅導(dǎo)線以所述鋼絲繩為中心絞合于所述鋼絲繩的外圍，所述銅導(dǎo)線的外徑為1mm-2mm；

所述絕緣層是由乙丙橡膠制成的絕緣層；

所述護(hù)套是由熱塑性聚氨酯彈性體橡膠制成的護(hù)套。

本實(shí)用新型通過在絕緣層內(nèi)設(shè)有鋼絲繩，便于提高纜芯的耐彎曲性，提高防斷裂性。在輸送交流電，與原有粗細(xì)的電纜阻值相差不明顯，故采用本實(shí)用新型的纜芯結(jié)構(gòu)并不影響電纜輸送情況。此外，通過鋼絲繩與銅導(dǎo)線本身的硬度不同，更易于銅導(dǎo)線與鋼絲繩之間的絞合。本實(shí)用新型通過選取市售的乙丙橡膠作為絕緣層、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠作為護(hù)套，保證耐彎曲 的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)防火性。

所述護(hù)套外圍設(shè)有一不銹鋼波紋軟管。

本實(shí)用新型通過在護(hù)套外設(shè)有一不銹鋼波紋軟管，特別適用于敷設(shè)環(huán)境較差的通道、轉(zhuǎn)角或爬頂?shù)葓?chǎng)合的電力電纜的外層保護(hù)。不僅可以提高防水、防潮、防腐、屏蔽的能力，還可以提高抗壓、抗拉、抗磕碰傷的能力，保證線路的完好完整、系統(tǒng)穩(wěn)定。

所述銅導(dǎo)線的外壁上設(shè)有條狀凹陷，所述條狀凹陷的長(zhǎng)度方向平行于所述銅導(dǎo)線的中心軸線方向，所述條狀凹陷的深度為0.1mm-0.3mm。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化銅導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)，保證強(qiáng)度的同時(shí)，保證電纜在纜芯粗細(xì)不變的情況下，因趨膚效應(yīng)導(dǎo)致的電阻足夠小。

所述不銹鋼波紋軟管是由一不銹鋼帶呈螺旋狀纏繞構(gòu)成的不銹鋼波紋軟管；

所述不銹鋼帶的斷面呈順序相連的第一圓弧、第一線段、第二線段；

所述第一圓弧的開口朝下，所述第一圓弧的右端連接所述第一線段的左端，所述第一線段的右端連接第二線段的左端，所述第二線段是從左至右向上傾斜的第二線段；

所述第一圓弧的圓心角為118°～122°；

所述第一線段與所述第二線段之間的夾角為118°～122°。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化不銹鋼波紋管的結(jié)構(gòu)，通過將平板狀的不銹鋼帶進(jìn)行處理后，獲得斷面呈順序相連的第一圓弧、第一線段、第二線段的不銹鋼帶，即不銹鋼帶的一端先壓成斜狀折彎，不銹鋼帶的另一端壓成弧形彎，并進(jìn)行螺旋狀纏繞后，每一個(gè)節(jié)距都會(huì)形成一個(gè)弧形彎罩住一個(gè)斜狀折彎，斜狀折彎可以在弧形彎的內(nèi)側(cè)自由滑動(dòng)。

所述第二線段的長(zhǎng)度等于0.25倍的所述第一圓弧兩端點(diǎn)的連線的距離；

所述第一線段的長(zhǎng)度等于0.5倍的所述第一圓弧兩端點(diǎn)的連線的距離。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)，采用上述尺寸易于對(duì)不銹鋼波紋管的活動(dòng)位移進(jìn)行制約，并控制彎曲半徑。在保證不銹鋼波紋管全部特性的前提下，可以根據(jù)用戶需求制造出任意長(zhǎng)供貨。

所述絕緣層內(nèi)還填充有云母帶，云母帶位于絕緣層與線芯之間。提高抗 火性能的同時(shí)，保證耐彎曲性。

所述絕緣層內(nèi)還填充有玄武巖纖維線制成的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)位于絕緣層與線芯之間。所述纖維網(wǎng)的一部分埋設(shè)有在絕緣層內(nèi)，另一部分位于絕緣層與線芯之間。提高抗火性能的同時(shí)，保證抗拉伸性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的橫截面的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的線芯的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型不銹鋼波紋軟管的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型不銹鋼波紋軟管的內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型不銹鋼帶的斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，纜芯1內(nèi)置有鋼絲繩的耐彎曲電纜，包括一護(hù)套2，護(hù)套2內(nèi)設(shè)有纜芯1，纜芯1包括一絕緣層11以及設(shè)置在絕緣層11內(nèi)的線芯，線芯包括由三股鋼絲絞合而成的鋼絲繩12，鋼絲的外徑為0.5mm-1.5mm；線芯還包括至少三根銅導(dǎo)線13，至少三根銅導(dǎo)線13以鋼絲繩為中心絞合于鋼絲繩12的外圍，銅導(dǎo)線的外徑為1mm-2mm；絕緣層11是由乙丙橡膠制成的絕緣層11；護(hù)套2是由熱塑性聚氨酯彈性體橡膠制成的護(hù)套2。本實(shí)用新型通過在絕緣層11內(nèi)設(shè)有鋼絲繩，便于提高纜芯1的耐彎曲性，提高防斷裂性。本實(shí)用新型的纜芯用于輸送交流電時(shí)，由于趨膚效應(yīng)的存在，并沒有相對(duì)于原有粗細(xì)纜芯的電阻變化過大，并不影響纜芯的電力輸送情況。

銅導(dǎo)線的外壁上設(shè)有條狀凹陷，條狀凹陷的長(zhǎng)度方向平行于銅導(dǎo)線的中心軸線方向，條狀凹陷的深度為0.1mm-0.3mm。本實(shí)用新型通過優(yōu)化銅導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)，保證強(qiáng)度的同時(shí)，保證電纜在纜芯粗細(xì)不變的情況下，因趨膚效應(yīng)導(dǎo)致的電阻足夠小。

銅導(dǎo)線是一中空銅線，中空銅線的內(nèi)壁上涂覆有一纖維層，纖維層是由 膠黏劑和玄武巖纖維線混合而成。纖維層灌入中空銅線，流經(jīng)中空銅線后留在中空銅線的內(nèi)壁構(gòu)成纖維層。

線芯的外壁上設(shè)有至少十個(gè)呈螺旋狀排布的球狀凸起14，相鄰的球狀凸起14的間距為1cm-2cm，球狀凸起14的直徑為0.1mm-0.3mm。球狀凸起是銅制的球狀凸起。相鄰的球狀凸起的間距指的是相鄰的球狀凸起的中心的連線距離。球狀凸起是橫截面呈一圓形、縱截面的外輪廓呈一圓心角為145°-160°的圓弧的球狀凸起。本實(shí)用新型通過限定球狀凸起的結(jié)構(gòu)，控制線芯成本。相鄰的球狀凸起的間隔角度為120°-130°。優(yōu)選為，相鄰的球狀凸起的間隔角度為120°。可以有效的控制相鄰線芯間的間隔。或者，球狀凸起是橫截面呈一圓形、縱截面的外輪廓呈一圓心角為50°-60°的圓弧的球狀凸起。采用該結(jié)構(gòu)的球形凸起，易于鋼絲繩與線芯間的絞合的同時(shí)，還易于線芯間的絞合。

參見圖3、圖4、圖5，護(hù)套2外圍設(shè)有一不銹鋼波紋軟管3。本實(shí)用新型通過在護(hù)套2外設(shè)有一不銹鋼波紋軟管3，特別適用于敷設(shè)環(huán)境較差的通道、轉(zhuǎn)角或爬頂?shù)葓?chǎng)合的電力電纜的外層保護(hù)。不僅可以提高防水、防潮、防腐、屏蔽的能力，還可以提高抗壓、抗拉、抗磕碰傷的能力，保證線路的完好完整、系統(tǒng)穩(wěn)定。不銹鋼波紋軟管3是由一不銹鋼帶呈螺旋狀纏繞構(gòu)成的不銹鋼波紋軟管3；不銹鋼帶的斷面呈順序相連的第一圓弧31、第一線段32、第二線段33，第一圓弧的開口朝下，第一圓弧的右端連接第一線段的左端，第一線段的右端連接第二線段的左端，第二線段是從左至右向上傾斜的第二線段；第一圓弧31的圓心角為118°～122°；第一線段32與第二線段33之間的夾角為118°～122°。第一圓弧31兩端點(diǎn)的連線與第一線段32處于同一直線上。本實(shí)用新型通過優(yōu)化不銹鋼波紋管的結(jié)構(gòu)，通過將平板狀的不銹鋼帶進(jìn)行處理后，獲得斷面呈順序相連的第一圓弧31、第一線段32、第二線段33的不銹鋼帶，即不銹鋼帶的一端先壓成斜狀折彎，不銹鋼帶的另一端壓成弧形彎，并進(jìn)行螺旋狀纏繞后，每一個(gè)節(jié)距都會(huì)形成一個(gè)弧形彎罩住一個(gè)斜狀折彎，斜狀折彎可以在弧形彎的內(nèi)側(cè)自由滑動(dòng)。第二線段33的長(zhǎng)度等于0.25倍的第一圓弧31兩端點(diǎn)的連線的距離；第一線段32的長(zhǎng)度等于0.5倍的第一圓弧31兩端點(diǎn)的連線的距離。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，采用上述尺寸易于對(duì)不銹鋼波紋管的 活動(dòng)位移進(jìn)行制約，并控制彎曲半徑。在保證不銹鋼波紋管全部特性的前提下，可以根據(jù)用戶需求制造出任意長(zhǎng)供貨。不銹鋼波紋軟管3兩端與護(hù)套固定連接。

絕緣層內(nèi)還填充有云母帶，云母帶位于絕緣層與線芯之間。提高抗火性能的同時(shí)，保證耐彎曲性。絕緣層內(nèi)還填充有玄武巖纖維線制成的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)位于絕緣層與線芯之間。纖維網(wǎng)的一部分埋設(shè)有在絕緣層內(nèi)，另一部分位于絕緣層與線芯之間。提高抗火性能的同時(shí)，保證抗拉伸性。

護(hù)套內(nèi)設(shè)有至少三個(gè)平行排布的纜芯，護(hù)套沿徑向的截面呈一圓角矩形。本實(shí)用新型通過選取圓角矩形的護(hù)套結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)耐彎曲性。

護(hù)套內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)筋，兩個(gè)加強(qiáng)筋分別位于至少三個(gè)纜芯的兩側(cè)，加強(qiáng)筋的外徑為8mm-10mm；兩個(gè)加強(qiáng)筋的中心軸線方向平行于護(hù)套的中心軸線方向，且加強(qiáng)筋的中心軸線與至少三個(gè)纜芯的中心軸線均處于同一平面上。本實(shí)用新型通過護(hù)套內(nèi)設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)筋便于提高。

護(hù)套的外壁上開設(shè)有一環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內(nèi)嵌設(shè)有一環(huán)狀的射頻卡，射頻卡包括一塑封殼體，塑封殼體內(nèi)設(shè)有射頻芯片，塑封殼體是與環(huán)狀凹槽相匹配的環(huán)狀體。環(huán)狀體上設(shè)有開口。便于射頻卡可拆卸設(shè)置在護(hù)套上。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。