本實用新型涉及電線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動剝線裝置。

背景技術(shù)：

電線是目前電力設(shè)備中最常見的材料，其用于電力設(shè)備中各個部件的電控連接，保證電力設(shè)備的正常工作，電線有粗電線和細電線，粗電線由內(nèi)部多股導線繞卷而成，外部有一層較厚的絕緣層，在使用電線時，有時候需要將電線外部的絕緣層剝離掉一部分，保證電線后續(xù)加工或者與其他部件的連接，由于絕緣層厚度較厚，傳統(tǒng)的手動使用剪刀剝離方式不僅效率較低，而且剝線效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種自動剝線裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動剝線操作，有效提高剝線效率和保證剝線效果。

其技術(shù)方案是這樣的：一種自動剝線裝置，其特征在于，其包括底座，所述底座左側(cè)設(shè)置有橫向氣缸，所述橫向氣缸的缸體端部安裝有連接板，所述連接板滑動安裝于所述底座的橫向?qū)к壣?，所述橫向氣缸的活塞桿端部固定連接所述底座左側(cè)端部的固定板，所述底座右側(cè)設(shè)置有并排布置的縱向壓線裝置和縱向切線裝置，所述縱向切線裝置包括對應布置的前端切線固定座和后端切線活動座，所述前端切線固定座固定連接所述連接板，所述后端切線活動座連接第一縱向氣缸的活塞桿，所述第一縱向氣缸的缸體固定連接所述連接板，所述后端切線活動座與所述前端切線活動座內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合的切刀，所述切刀上開有與電線配合的弧形刀口，所述縱向壓線裝置包括對應布置的前端壓線固定座和后端壓線活動座，所述前端壓線固定座固定安裝于所述底座，所述后端壓線活動座連接第二縱向氣缸的活塞桿，所述第二縱向氣缸的缸體固定安裝于所述底座。

其進一步特征在于，在所述切刀下端，所述底座上開有出渣口，所述出渣口下端設(shè)置有出料斜板；

所述切刀通過螺栓安裝于所述后端切線活動座與所述前端切線活動座內(nèi)側(cè)的卡槽內(nèi)；

所述前端切線固定座上安裝有到位檢測桿，所述到位檢測桿上安裝有到位傳感器，所述到位傳感器電控連接所述第一縱向氣缸和所述第二縱向氣缸。

采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，需要剝線的電線放置于前端切線固定座和后端切線活動座之間、前端壓線固定座和后端壓線活動座之間，第二縱向氣缸驅(qū)動后端壓線活動座將電線壓緊于固定壓線固定座上，第一縱向氣缸驅(qū)動后端切線活動座靠近后端切線活動座，兩個切刀配合完成絕緣的切斷，橫向氣缸工作帶動連接板移動，切刀將切斷的絕緣層剝離內(nèi)部導線即完成了自動剝線操作，有效的提高了剝線效率和保證了剝線效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

見圖1，圖2所示，一種自動剝線裝置，其包括底座1，底座1左側(cè)設(shè)置有橫向氣缸2，橫向氣缸2的缸體端部安裝有連接板3，連接板3滑動安裝于底座1的橫向?qū)к?上，橫向氣缸2的活塞桿端部固定連接底座左側(cè)端部的固定板5，底座1右側(cè)設(shè)置有并排布置的縱向壓線裝置6和縱向切線裝置7，縱向切線裝置6包括對應布置的前端切線固定座8和后端切線活動9，前端切線固定座8固定連接連接板3，后端切線活動座9連接第一縱向氣缸10的活塞桿，第一縱向氣缸10的缸體固定連接連接板3，后端切線活動座9與前端切線活動座8內(nèi)側(cè)設(shè)置有配合的切刀11，切刀11上開有與電線配合的弧形刀口，縱向壓線裝置7包括對應布置的前端壓線固定座12和后端壓線活動座13，前端壓線固定座12固定安裝于底座，后端壓線活動座13連接第二縱向氣缸14的活塞桿，第二縱向氣缸14的缸體固定安裝于底座1。

在切刀11下端，底座1上開有出渣口15，出渣口15下端設(shè)置有出料斜板16，方便于剝離的絕緣層自動落料；切刀11通過螺栓安裝于后端切線活動座8與前端切線活動座9內(nèi)側(cè)的卡槽18內(nèi)，根據(jù)電線的型號尺寸可以更換不同的切刀11，保證切線效果；前端切線固定座12上安裝有到位檢測桿17，到位檢測桿17上安裝有到位傳感器，到位傳感器電控連接第一縱向氣缸10和第二縱向氣缸14，通過到位檢測桿17可以實現(xiàn)電線擺放到位，實現(xiàn)精確剝線操作。