專利名稱：自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動剝線機，具體是指自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架。
背景技術：
現(xiàn)有的自動剝線機，由于其刀架均是上下對刀結構，因此其對電纜剝皮時，切 刀無法對電纜的線皮作360度圓周切開，出現(xiàn)切口線皮殘留問題，而對于一些同軸電纜 或者有屏蔽網(wǎng)的電線以及線皮薄的電線等進行剝皮操作，其上下對刀結構的刀架無法解 決對這類電纜進行自動化剝皮，無法滿足現(xiàn)代線束加工企業(yè)自動化要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點和不足，而提供一種能提高 自動剝線機剝線質(zhì)量且能對同軸電纜等特殊電纜亦能自動化剝皮的自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕 刀架。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是包括安裝架、安裝于安裝架上的刀 架總成以及電機組件，所述的刀架總成包括有進線管、切刀總成、切刀并刀機構以及切 刀旋轉(zhuǎn)機構，所述的電機組件包括有與切刀并刀機構傳動適配的并刀電機以及與切刀旋 轉(zhuǎn)機構傳動適配的旋轉(zhuǎn)電機，所述的切刀旋轉(zhuǎn)機構包括有與旋轉(zhuǎn)電機傳動配合的環(huán)狀齒 輪，該環(huán)狀齒輪內(nèi)設置有左右貫通的安裝腔，所述的切刀并刀機構包括有與并刀電機傳 動配合的傳動齒輪，該傳動齒輪內(nèi)設置有與傳動齒輪固定聯(lián)動的螺紋管，該螺紋管上設 置有外螺紋，且該螺紋管的外螺紋上聯(lián)動滑移套設有滑動螺紋套，所述的滑動螺紋套外 壁上設置有與滑動螺紋套在軸向方向限位配合有轉(zhuǎn)動軸承，該轉(zhuǎn)動軸承外設置有與轉(zhuǎn)動 軸承周向轉(zhuǎn)動、軸向聯(lián)動滑移的聯(lián)動環(huán)，所述的切刀總成包括有切刀安裝盤、兩只成對 的切刀以及兩條切刀滑移板，該切刀安裝盤的中心設置有出線孔，所述的切刀安裝盤上 相對于出線孔兩側(cè)設置有與出線孔相交的兩條相互平行的切刀滑移槽，所述的每只切刀 分別固裝在每只切刀滑移板上，且每只切刀滑移板可滑移地設置在切刀滑移槽上，所述 的切刀安裝盤上還設置有兩個與分別與兩個切刀滑移槽相交的導桿孔，所述聯(lián)動環(huán)上對 應于兩個導桿孔位置固定設置切刀傳動導桿，所述的導桿孔與切刀滑移槽相交部分與切 刀傳動導桿的頭端構成完整的導桿孔，且該切刀傳動導桿可滑移地穿過環(huán)狀齒輪且其頭 端插入到導桿孔內(nèi)，所述的切刀傳動導桿的頭端相對切刀滑移槽這一側(cè)的側(cè)壁上設置有 斜向凸板，所述的切刀滑移板上設置有與斜向凸板嵌配的聯(lián)動凹口。通過本設置，將 實用新型作為自動剝線機的附件，當需要加工同軸電纜等特殊線纜時，通過切刀并刀機 構將切刀并攏，同時利用切刀旋轉(zhuǎn)機構將切刀做圓周旋轉(zhuǎn)，從而在線纜上實現(xiàn)一個與線 纜輪廓相吻合的完整的圓形切痕，解決了傳統(tǒng)的線皮殘留問題，在實用新型完成切痕工 序后，再由自動剝線機完成自動剝線工序，實現(xiàn)對同軸線纜等特殊線纜的全自動剝線加 工。另外，本實用新型所述的切刀并刀機構的切刀合攏位置完全受到并刀電機的控制， 可以通過電氣以及計算機精確控制，實現(xiàn)對切刀并刀旋切深度做精確自動化控制。[0005]進一步設置是還包括有電纜抱緊機構，所述的電機組件還包括有與電纜抱緊機 構傳動適配的抱緊電機，所述的電纜抱緊機構包括有抱緊件以及活動套設于進線管外的 轉(zhuǎn)動管以及用于轉(zhuǎn)動管與抱緊電機傳動配合的抱緊電機傳動機構，所述的轉(zhuǎn)動管的頭端 設置有轉(zhuǎn)動盤，該轉(zhuǎn)動盤上設置有交替均布設置多段阿基米德螺旋線孔，所述的安裝腔 內(nèi)設置有抱緊件安裝盤，該抱緊件安裝盤設置有進線孔，且所述的抱緊件安裝盤相對于 其進線孔的外側(cè)接壤設置有與阿基米德螺旋線孔數(shù)量相等的且均勻分布的抱緊件滑移 槽，且該抱緊件滑移槽設置有貫通的條形孔，所述的抱緊件數(shù)量與抱緊件滑移槽相等， 且每個抱緊件分別可滑移地設置在對應的抱緊件滑移槽中，且每個抱緊件上固定設置一 根條形孔導向配合的聯(lián)動銷，每個聯(lián)動銷的頭端分別穿過條形孔并插入到轉(zhuǎn)動盤上的阿 基米德螺旋線孔中與之構成導向配合。通過本設置，在對線纜進行旋切時，通過電纜抱 緊機構對線纜進行固定，防止線纜在旋切時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，導致切痕不能完全對應線纜輪廓 的問題。進一步設置是所述的抱緊電機傳動機構包括有與抱緊電機傳動配合的傳動摩擦 輪，所述轉(zhuǎn)動管外固定套設置與轉(zhuǎn)動管同步轉(zhuǎn)動的聯(lián)動盤，且該聯(lián)動盤與傳動摩擦輪之 間貼緊設置有摩擦片，所述的轉(zhuǎn)動管相對于傳動摩擦輪的外側(cè)固定設置有張緊彈簧座， 所述的張緊彈簧座與傳動摩擦輪之間設置有張緊彈簧。通過本設置，實現(xiàn)抱緊電機與轉(zhuǎn) 動管的聯(lián)動配合，并可通過調(diào)節(jié)張緊彈簧的張緊度來調(diào)節(jié)抱緊力，以適應不同的線纜。進一步設置是所述抱緊件包括有抱緊部以及與抱緊件滑移槽滑移配合的滑移 部，該抱緊部和滑移部整體呈"L"形設置。進一步設置是所述的轉(zhuǎn)動盤上設置有4段均布的阿基米德螺旋線孔。本設置便 于機構設置。進一步設置是所述的螺紋管和轉(zhuǎn)動管之間還活動設置有外管，該外管的頭端設 置有位于環(huán)狀齒輪安裝腔內(nèi)最右側(cè)的外管盤，該外管盤和環(huán)內(nèi)壁之間設置有轉(zhuǎn)動軸承， 且所述的環(huán)狀齒輪內(nèi)壁相對于轉(zhuǎn)動軸承的右側(cè)設置有限位擋環(huán)。通過本設置，將環(huán)狀齒 輪安裝腔的右端進行封閉。進一步設置是所述的滑動螺紋套外固定設置有抱箍，該抱箍上固定設置有零點 傳感器。通過設置零點傳感器，對于滑動螺紋套的轉(zhuǎn)動圈數(shù)進行精確記錄，而滑動螺紋 套的轉(zhuǎn)動圈數(shù)與切刀并刀位置相對應，從而對于已經(jīng)加工過的線纜其并刀的控制參數(shù)可 以由零點傳感器進行記錄和調(diào)用，提高了本產(chǎn)品的智能化。進一步設置是所述的切刀總成的切刀安裝盤外固定設置有切刀限位板。通過本 設置將切刀限位在切刀安裝盤上進一步設置是所述的進線管外端設置有端帽。本實用新型的優(yōu)點在于，將實用新型作為自動剝線機的附件，當需要加工同軸 電纜等特殊線纜時，通過切刀并刀機構將切刀并攏，同時利用切刀旋轉(zhuǎn)機構將切刀做圓 周旋轉(zhuǎn)，從而在線纜上實現(xiàn)一個與線纜輪廓相吻合的完整的圓形切痕，解決了傳統(tǒng)的線 皮殘留問題，在實用新型完成切痕工序后，再由自動剝線機完成自動剝線工序，實現(xiàn)對 同軸線纜等特殊線纜的全自動剝線加工。另外，本實用新型所述的切刀并刀機構的切刀 合攏位置完全受到并刀電機的控制，可以通過電氣以及計算機精確控制，實現(xiàn)對切刀并 刀旋切深度做精確自動化控制。[0014] 下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步介紹。
[0015]圖1本實用新型具體實施方式
立體結構示意圖；[0016]圖2本實用新型具體實施方式
局部剖視圖；[0017]圖3本實用新型具體實施方式
I部放大圖；[0018]圖4本實用新型具體實施方式
II部放大圖；[0019]圖5本實用新型具體實施方式
III部放大圖；[0020]圖6本實用新型具體實施方式
爆炸圖；[0021]圖7本實用新型具體實施方式
切刀總成局部放大圖；[0022]圖8本實用新型具體實施方式
抱緊件安裝盤放大圖；[0023]圖9本實用新型具體實施方式
抱緊件放大圖；[0024]圖10本實用新型具體實施方式
抱緊電機傳動機構局部放大圖[0025]圖11本實用新型具體實施方式
切刀傳動導桿放大具體實施方式
如圖1-3所示的本實用新型的具體實施方式
，包括安裝架1、安裝于安裝架1上 的刀架總成2以及電機組件，所述的刀架總成2包括有進線管21、切刀總成22、切刀并 刀機構23以及切刀旋轉(zhuǎn)機構24，所述的電機組件包括有與切刀并刀機構23傳動適配的并 刀電機231以及與切刀旋轉(zhuǎn)機構24傳動適配的旋轉(zhuǎn)電機241，所述的切刀旋轉(zhuǎn)機構24包 括有與旋轉(zhuǎn)電機241傳動配合的環(huán)狀齒輪242，該環(huán)狀齒輪242內(nèi)設置有左右貫通的安裝 腔2421，所述的切刀并刀機構23包括有與并刀電機231傳動配合的傳動齒輪232，該傳 動齒輪232內(nèi)設置有與傳動齒輪232固定聯(lián)動的螺紋管233，該螺紋管233上設置有外螺 紋2331，且該螺紋管233的外螺紋2331上聯(lián)動滑移套設有滑動螺紋套234，所述的滑動 螺紋套234外壁上設置有與滑動螺紋套234在軸向方向限位配合236有轉(zhuǎn)動軸承235，該 轉(zhuǎn)動軸承235外設置有與轉(zhuǎn)動軸承235周向轉(zhuǎn)動、軸向聯(lián)動滑移的聯(lián)動環(huán)237，所述的切 刀總成22包括有切刀安裝盤221、兩只成對的切刀222以及兩條切刀滑移板223，該切刀 安裝盤221的中心設置有出線孔2211，所述的切刀安裝盤221上相對于出線孔2211兩側(cè) 設置有與出線孔2211相交的兩條相互平行的切刀滑移槽2212，所述的每只切刀222分別 固裝在每只切刀滑移板223上，且每只切刀滑移板223可滑移地設置在切刀滑移槽2212 上，所述的切刀安裝盤221上還設置有兩個與分別與兩個切刀滑移槽2212相交的導桿孔 2213，所述聯(lián)動環(huán)237上對應于兩個導桿孔2213位置固定設置切刀傳動導桿2371，所述 的導桿孔2213與切刀滑移槽2212相交部分與切刀傳動導桿2371的頭端構成完整的導桿 孔形狀，且該切刀傳動導桿2371可滑移地穿過環(huán)狀齒輪242且其頭端插入到導桿孔2213 內(nèi)，所述的切刀傳動導桿2371的頭端相對切刀滑移槽2212這一側(cè)的側(cè)壁上設置有斜向凸 板23711，所述的切刀滑移板223上設置有與斜向凸板嵌配的聯(lián)動凹口 2231。此外，本實施例還包括有電纜抱緊機構25，所述的電機組件還包括有與電纜抱 緊機構25傳動適配的抱緊電機258，所述的電纜抱緊機構25包括有抱緊件251以及活動 套設于進線管21外的轉(zhuǎn)動管252以及用于轉(zhuǎn)動管252與抱緊電機258傳動配合的抱緊電機傳動機構，本實施例所述抱緊件251包括有抱緊部2511以及與抱緊件滑移槽2542滑移 配合的滑移部2512，該抱緊部2511和滑移部2512整體呈"L"形設置，所述的轉(zhuǎn)動管 252的頭端設置有轉(zhuǎn)動盤253，該轉(zhuǎn)動盤253上設置多段段交替均布的阿基米德螺旋線孔 2531，所述的安裝腔2421內(nèi)設置有抱緊件安裝盤254，該抱緊件安裝盤254設置有進線 孔2541，且所述的抱緊件安裝盤254相對于其進線孔2541的外側(cè)接壤設置有與阿基米德 螺旋線孔2531數(shù)量相等的且均勻分布的抱緊件滑移槽2542，且該抱緊件滑移槽2542設置 有貫通的條形孔2543，所述的抱緊件251數(shù)量與抱緊件滑移槽2542相等，且每個抱緊件 251分別可滑移地設置在對應的抱緊件滑移槽2542中，且每個抱緊件251上固定設置一根 條形孔2543導向配合的聯(lián)動銷2513，每個聯(lián)動銷2513的頭端分別穿過條形孔2543并插 入到轉(zhuǎn)動盤253上的阿基米德螺旋線孔2531中與之構成導向配合。本實施例所述的，所 述的阿基米德螺旋線孔2531設置成4段，另外，所述的抱緊電機傳動機構包括有與抱緊 電機258傳動配合的傳動摩擦輪255，所述轉(zhuǎn)動管252外固定套設置與轉(zhuǎn)動管252同步轉(zhuǎn) 動的聯(lián)動盤2521，且該聯(lián)動盤2521與傳動摩擦輪255之間貼緊設置有摩擦片256，所述 的轉(zhuǎn)動管252相對于傳動摩擦輪255的外側(cè)固定設置有張緊彈簧座2551，所述的張緊彈簧 座2511與傳動摩擦輪255之間設置有張緊彈簧2552。另外，所述的螺紋管233和轉(zhuǎn)動管252之間還活動設置有外管257，該外管257 的頭端設置有位于安裝內(nèi)最右側(cè)的外管盤2571，該外管盤2571和環(huán)狀齒輪內(nèi)壁之間設置 有轉(zhuǎn)動軸承2572，且所述的環(huán)狀齒輪242內(nèi)壁相對于轉(zhuǎn)動軸承2572的右側(cè)設置有限位擋 環(huán) 2422。此外，本實施例所述的滑動螺紋套234外固定設置有抱箍238，該抱箍上固定設 置有零點傳感器2381。另外所述的切刀總成22的切刀安裝盤221外固定設置有切刀限位板224。所述 的進線管21外端設置有端帽211。
權利要求1.一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，其特征在于包括安裝架、安裝于安裝架上的刀 架總成以及電機組件，所述的刀架總成包括有進線管、切刀總成、切刀并刀機構以及切 刀旋轉(zhuǎn)機構，所述的電機組件包括有與切刀并刀機構傳動適配的并刀電機以及與切刀旋 轉(zhuǎn)機構傳動適配的旋轉(zhuǎn)電機，所述的切刀旋轉(zhuǎn)機構包括有與旋轉(zhuǎn)電機傳動配合的環(huán)狀齒 輪，該環(huán)狀齒輪內(nèi)設置有左右貫通的安裝腔，所述的切刀并刀機構包括有與并刀電機傳 動配合的傳動齒輪，該傳動齒輪內(nèi)設置有與傳動齒輪固定聯(lián)動的螺紋管，該螺紋管上設 置有外螺紋，且該螺紋管的外螺紋上聯(lián)動滑移套設有滑動螺紋套，所述的滑動螺紋套外 壁上設置有與滑動螺紋套在軸向方向限位配合有轉(zhuǎn)動軸承，該轉(zhuǎn)動軸承外設置有與轉(zhuǎn)動 軸承周向轉(zhuǎn)動、軸向聯(lián)動滑移的聯(lián)動環(huán)，所述的切刀總成包括有切刀安裝盤、兩只成對 的切刀以及兩條切刀滑移板，該切刀安裝盤的中心設置有出線孔，所述的切刀安裝盤上 相對于出線孔兩側(cè)設置有與出線孔相交的兩條相互平行的切刀滑移槽，所述的每只切刀 分別固裝在每只切刀滑移板上，且每只切刀滑移板可滑移地設置在切刀滑移槽上，所述 的切刀安裝盤上還設置有兩個與分別與兩個切刀滑移槽相交的導桿孔，所述聯(lián)動環(huán)上對 應于兩個導桿孔位置固定設置切刀傳動導桿，所述的導桿孔與切刀滑移槽相交部分與切 刀傳動導桿的頭端構成完整的導桿孔，且該切刀傳動導桿可滑移地穿過環(huán)狀齒輪且其頭 端插入到導桿孔內(nèi)，所述的切刀傳動導桿的頭端相對切刀滑移槽這一側(cè)的側(cè)壁上設置有 斜向凸板，所述的切刀滑移板上設置有與斜向凸板嵌配的聯(lián)動凹口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，其特征在于還包括有電 纜抱緊機構，所述的電機組件還包括有與電纜抱緊機構傳動適配的抱緊電機，所述的電 纜抱緊機構包括有抱緊件以及活動套設于進線管外的轉(zhuǎn)動管以及用于轉(zhuǎn)動管與抱緊電機 傳動配合的抱緊電機傳動機構，所述的轉(zhuǎn)動管的頭端設置有轉(zhuǎn)動盤，該轉(zhuǎn)動盤上設置有 交替均布設置有多段阿基米德螺旋線孔，所述的安裝腔內(nèi)設置有抱緊件安裝盤，該抱緊 件安裝盤設置有進線孔，且所述的抱緊件安裝盤相對于其進線孔的外側(cè)接壤設置有與阿 基米德螺旋線孔數(shù)量相等的且均勻分布的抱緊件滑移槽，且該抱緊件滑移槽設置有貫通 的條形孔，所述的抱緊件數(shù)量與抱緊件滑移槽相等，且每個抱緊件分別可滑移地設置在 對應的抱緊件滑移槽中，且每個抱緊件上固定設置一根條形孔導向配合的聯(lián)動銷，每個 聯(lián)動銷的頭端分別穿過條形孔并插入到轉(zhuǎn)動盤上的阿基米德螺旋線孔中與之構成導向配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，其特征在于所述的抱緊 電機傳動機構包括有與抱緊電機傳動配合的傳動摩擦輪，所述轉(zhuǎn)動管外固定套設置與轉(zhuǎn) 動管同步轉(zhuǎn)動的聯(lián)動盤，且該聯(lián)動盤與傳動摩擦輪之間貼緊設置有摩擦片，所述的轉(zhuǎn)動 管相對于傳動摩擦輪的外側(cè)固定設置有張緊彈簧座，所述的張緊彈簧座與傳動摩擦輪之 間設置有張緊彈簧。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，其特征在于所述抱緊件 包括有抱緊部以及與抱緊件滑移槽滑移配合的滑移部，該抱緊部和滑移部整體呈"L"形設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動 盤上設置有4段均布的阿基米德螺旋線孔。
6.根據(jù)權利要求2-5之一所述的一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，其特征在于所述的螺紋管和轉(zhuǎn)動管之間還活動設置有外管，該外管的頭端設置有位于環(huán)狀齒輪安裝腔內(nèi) 最右側(cè)的外管盤，該外管盤和環(huán)狀齒輪內(nèi)壁之間設置有轉(zhuǎn)動軸承，且所述的環(huán)狀齒輪內(nèi) 壁相對于轉(zhuǎn)動軸承的右側(cè)設置有限位擋環(huán)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，其特征在于所述的滑動 螺紋套外固定設置有抱箍，該抱箍上固定設置有零點傳感器。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，其特征在于所述的切刀 總成的切刀安裝盤外固定設置有切刀限位板。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，其特征在于所述的進線 管外端設置有端帽。
專利摘要本實用新型公開了一種自動剝線機旋轉(zhuǎn)切痕刀架，包括安裝架、安裝于安裝架上的刀架總成以及電機組件，所述的刀架總成包括有進線管、切刀總成、切刀并刀機構以及切刀旋轉(zhuǎn)機構。本實用新型的優(yōu)點在于，將本實用新型作為自動剝線機的附件，當需要加工同軸電纜等特殊線纜時，通過切刀并刀機構將切刀并攏，同時利用切刀旋轉(zhuǎn)機構將切刀做圓周旋轉(zhuǎn)，從而在線纜上實現(xiàn)一個與線纜輪廓相吻合的完整的圓形切痕，解決了傳統(tǒng)的線皮殘留問題，在本實用新型完成切痕工序后，再由自動剝線機完成自動剝線工序，實現(xiàn)對同軸線纜等特殊線纜的全自動剝線加工。
文檔編號H02G1/12GK201797226SQ201020516659
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2010年8月30日
發(fā)明者倪君權 申請人:浙江君權自動化設備有限公司