本實(shí)用新型屬于電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型陶瓷化耐火中壓電纜。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，地鐵、隧道、發(fā)電廠、核電站等重要工程設(shè)施及大型超市、會(huì)展中心等人員密集的地方越來越多，由于負(fù)載對(duì)電力的要求而采用中壓供電系統(tǒng)，對(duì)6 ～35kV 電纜火災(zāi)情況下的安全性能提出了要求，要求電纜在火焰情況下仍能維持一段時(shí)間正常供電，以便于逃生和救援，所以急需一種中壓耐火電纜。由于電壓較高，所以對(duì)電纜內(nèi)部的絕緣性要求較為嚴(yán)格，以防止發(fā)生短路擊穿電纜的事故，現(xiàn)有的耐火中壓電纜還存在著絕緣性差，重量高、不便于安裝的問題。

因此，發(fā)明一種新型陶瓷化耐火中壓電纜顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型陶瓷化耐火中壓電纜，以解決現(xiàn)有的耐火中壓電纜還絕緣性差，重量高、不便于安裝的問題。一種新型陶瓷化耐火中壓電纜，包括內(nèi)芯和外包層，所述的內(nèi)芯被外包層在外部包裹；所述的內(nèi)芯包括導(dǎo)體，屏蔽層和第一絕緣層，所述的導(dǎo)體由屏蔽層包裹并在外部設(shè)置第一絕緣層；所述的外包層包括繞包層，第二絕緣層，擠出隔離層，耐火層，鎧裝層和護(hù)套層，所述的繞包層設(shè)置在第一絕緣層的外部；所述的第二絕緣層，耐火層，鎧裝層和護(hù)套層依次包裹在繞包層的外部；所述的擠出隔離層設(shè)置在第二絕緣層和耐火層之間。

所述的第一絕緣層采用阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯材質(zhì)層，耐熱、絕緣性佳，有利于防止導(dǎo)體輸電過程熱量積聚損耗第一絕緣層造成短路。

所述的第二絕緣層采用XLPE注塑成型，介質(zhì)損耗小，抗老化、耐高溫，進(jìn)一步有利于提高絕緣和安全效果。

所述的導(dǎo)體采用鋁線，傳導(dǎo)性好，重量輕，便于安裝使用。

所述的擠出隔離層采用玻璃纖維帶繞包；所述的擠出隔離層的厚度在0.4mm至0.8mm，有利于將內(nèi)部空氣擠壓，使得電纜整體的密閉性和包裹性更好。

所述的耐火層的材質(zhì)為陶瓷化硅橡膠，在350℃以上的無焰高溫和600℃以上的火焰燒蝕下，可形成堅(jiān)硬的陶瓷化硬殼保護(hù)層，阻擋火焰進(jìn)入電纜內(nèi)層導(dǎo)致短路。

所述的鎧裝層采用鋼線鎧裝層，質(zhì)量輕，便于鋪設(shè)、安裝且具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述的護(hù)套層采用低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護(hù)套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種新型陶瓷化耐火中壓電纜廣泛應(yīng)用于電力電纜技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型第一絕緣層和第二絕緣層設(shè)置，有利于提供更佳的絕緣效果，防止線路短路擊穿電纜造成的損害。

2.本實(shí)用新型鋁制導(dǎo)體和鋼線鎧裝層的設(shè)置，有利于降低整體線纜的重量，鋪設(shè)安裝更方便。

3.本實(shí)用新型陶瓷化硅膠耐火層的設(shè)置，在350℃以上的無焰高溫和600℃以上的火焰燒蝕下，可形成堅(jiān)硬的陶瓷化硬殼保護(hù)層，阻擋火焰進(jìn)入電纜內(nèi)層導(dǎo)致短路。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-內(nèi)芯，11-導(dǎo)體，12-屏蔽層，13-第一絕緣層，2-外包層，21-繞包層，22-第二絕緣層，23-擠出隔離層，24-耐火層，25-鎧裝層，26-護(hù)套層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1和附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種新型陶瓷化耐火中壓電纜，包括內(nèi)芯1和外包層2，所述的內(nèi)芯1被外包層2在外部包裹；所述的內(nèi)芯1包括導(dǎo)體11，屏蔽層12和第一絕緣層13，所述的導(dǎo)體11由屏蔽層12包裹并在外部設(shè)置第一絕緣層13；所述的外包層2包括繞包層21，第二絕緣層22，擠出隔離層23，耐火層24，鎧裝層25和護(hù)套層26，所述的繞包層21設(shè)置在第一絕緣層13的外部；所述的第二絕緣層22，耐火層24，鎧裝層25和護(hù)套層26依次包裹在繞包層21的外部；所述的擠出隔離層23設(shè)置在第二絕緣層22和耐火層24之間。

所述的第一絕緣層13采用阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯材質(zhì)層，耐熱、絕緣性佳，有利于防止導(dǎo)體11輸電過程熱量積聚損耗第一絕緣層13造成短路。

所述的第二絕緣層22采用XLPE注塑成型，介質(zhì)損耗小，抗老化、耐高溫，進(jìn)一步有利于提高絕緣和安全效果。

所述的導(dǎo)體11采用鋁線，傳導(dǎo)性好，重量輕，便于安裝使用。

所述的擠出隔離層23采用玻璃纖維帶繞包；所述的擠出隔離層23的厚度在0.4mm至0.8mm，有利于將內(nèi)部空氣擠壓，使得電纜整體的密閉性和包裹性更好。

所述的耐火層24的材質(zhì)為陶瓷化硅橡膠，在350℃以上的無焰高溫和600℃以上的火焰燒蝕下，可形成堅(jiān)硬的陶瓷化硬殼保護(hù)層，阻擋火焰進(jìn)入電纜內(nèi)層導(dǎo)致短路。

所述的鎧裝層25采用鋼線鎧裝層，質(zhì)量輕，便于鋪設(shè)、安裝且具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述的護(hù)套層26采用低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護(hù)套。

工作原理

本實(shí)用新型通過第一絕緣層13和第二絕緣層22將導(dǎo)體11由內(nèi)而外進(jìn)行雙層防護(hù)，一方面防止導(dǎo)體11輸電過程持續(xù)發(fā)熱磨損第一絕緣層13導(dǎo)致的短路，另一方面防止外部起火后燃燒到導(dǎo)體11處造成短路，同時(shí)耐火層24在高溫狀態(tài)下形成堅(jiān)硬的陶瓷化硬殼保護(hù)層，可阻擋火焰進(jìn)一步深入。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。