本實(shí)用新型屬于LED封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LED倒裝基板的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

自上世紀(jì)90年代以來，GaN基LED引起廣泛關(guān)注并取得了迅猛的發(fā)展。GaN基LED具有波長可調(diào)、輕便靈活、能耗低、工作電壓低、定向發(fā)光、無污染、壽命長、響應(yīng)時(shí)間快等顯著優(yōu)勢，波長覆蓋綠光、藍(lán)光、紫光、紫外領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于各種指示、顯示、裝飾、背光源、普通照明、城市夜景、可見光通信、聚合物固化、殺菌消毒等領(lǐng)域。

GaN基LED的器件結(jié)構(gòu)基本有三種：傳統(tǒng)正裝結(jié)構(gòu)、倒裝結(jié)構(gòu)和垂直結(jié)構(gòu)。其中，LED倒裝芯片技術(shù)具有低熱阻、高的光提取效率、高效封裝和可集成防靜電裝置等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于中高功率的LED芯片，將是未來幾年發(fā)展的主流。倒裝技術(shù)通過植球焊或共晶焊將LED芯片倒裝在具有更高導(dǎo)熱率的襯底上，使得LED的熱量能夠快速從芯片中導(dǎo)出，改善LED芯片的散熱能力，提高LED的可靠性和壽命。在發(fā)光性能方面，采用倒裝結(jié)構(gòu)，可以避開p型電極擋光的問題，通過電極設(shè)計(jì)能使電流分布更均勻，降低器件電壓。此外，倒裝芯片可做成免金線封裝，從而避免金線損傷帶來的死燈問題，大大提高器件的可靠性。

模擬顯示，大部分從LED有源區(qū)輻射出的光都被限制為波導(dǎo)模式，約66％的光被限制在GaN外延層中，最終以與水平方向較小的夾角從外延層的端面以出射。傳統(tǒng)的LED倒裝基板一般是平面結(jié)構(gòu)，并通常結(jié)合使用帶反射杯的支架來做封裝，但反射杯與芯片的距離較遠(yuǎn)。因此從LED外延層的端面出射的光很容易被基板上的電極、封裝材料和支架等部件吸收，不利于出光效率的最大化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種LED倒裝基板的結(jié)構(gòu)，有助于改善LED出光效率和散熱性能。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供一種LED倒裝基板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

一基板，該基板向下有一凹槽；

一絕緣層，其制作在基板上，該絕緣層并覆蓋凹槽的表面；

一反射金屬層，其制作在絕緣層的表面，該反射金屬層的中間有一道隔離槽，該隔離槽將反射金屬層分成兩部分；

兩塊金屬電極，其制作在凹槽的底部，相對位于隔離槽的兩側(cè)。

其中所述凹槽剖面的形狀為梯形或弧形。

其中隔離槽的深度到達(dá)基板或絕緣層的表面。

其中基板的材料為硅、PCB或氮化鋁陶瓷。

其中絕緣層的材料為二氧化硅、氮化硅或氧化鋁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，在LED倒裝基板上設(shè)置凹槽，并在凹槽表面放置具有高反射率的金屬層，可近距離地改變LED倒裝芯片從端面出射的光的傳播方向，使其向上出射，減少了端面出射光的吸收與損耗，提高了LED的出光效率；同時(shí)基板厚度變薄，也降低了系統(tǒng)的串聯(lián)熱阻。

附圖說明

為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中：

圖1為本實(shí)用新型的LED倒裝基板的剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型的LED倒裝基板的俯視圖；

圖3為倒裝后的LED倒裝芯片和LED倒裝基板的剖面圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1-圖2所示，本實(shí)用新型提供一種LED倒裝基板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

一基板11，該基板11向下有一凹槽11’，所述凹槽11’剖面的形狀為梯形或弧形，所述凹槽11’俯視的形狀可為方形、圓形或其他圖形；所述基板11的材料為硅、PCB或氮化鋁陶瓷，可以直接成型或經(jīng)由刻蝕制成；LED倒裝芯片A會(huì)放置在所述凹槽11’內(nèi)，因此所述凹槽11’的底部尺寸應(yīng)大于LED倒裝芯片A的尺寸；所述凹槽11’的深度應(yīng)不低于金屬電極14、LED倒裝芯片A的各外延層和LED倒裝芯片A的電極的厚度的總和；

一絕緣層12，其制作在基板11上，該絕緣層12并覆蓋凹槽11’的表面，所述絕緣層12的材料為二氧化硅、氮化硅或氧化鋁；若所述基板11本身是絕緣的，那么絕緣層12可以省略；

一反射金屬層13，其制作在絕緣層12的表面，該反射金屬層13的中間有一道隔離槽13’，該隔離槽13’將反射金屬層13分成兩部分，該隔離槽13’的深度可以到達(dá)基板11；如果應(yīng)用場合對漏電流有較高要求，該隔離槽13’的深度也可以到達(dá)絕緣層12的表面，即所述絕緣層的中間也形成隔離槽結(jié)構(gòu)；所述反射金屬層13的材料為Al基、Ag基或Au基金屬，對所述LED倒裝芯片A發(fā)出的光的反射率不應(yīng)低于80％；

兩塊金屬電極14，其制作在凹槽11’的底部，相對位于隔離槽13’的兩側(cè)；所述兩塊金屬電極14位于反射金屬層13之上，并與反射金屬層13分別形成電互聯(lián)。為保證厚度后續(xù)倒裝工藝的進(jìn)行，該金屬電極14的材料通常為Au基金屬體系或AuSn等的合金。

本實(shí)用新型的實(shí)施例

請參閱圖3所示，圖3為倒裝后的LED倒裝芯片A和LED倒裝基板的剖面圖，其是將一LED芯片倒裝在基板上，所述凹槽11’的深度應(yīng)大于金屬電極14、LED倒裝芯片A的各外延層和LED倒裝芯片A的電極的厚度的總和。

以上所述的具體實(shí)施例，對本案的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。